——中国平煤神马集团大力开展“四优化一提升”活动侧记

4月28日，中国平煤神马集团召开2016年度科技表彰大会。会上，《“四优化”在煤矿安全技术经济一体化中的研究与应用》成果获该集团科技进步奖一等奖。

据介绍，自2013年以来，该集团相继开展矿井“工程设计优化年”、“四优化一提升”等活动，为推进煤矿安全高效集约生产夯实了基础。截至2016年年底，该集团已累计节约投资11．7亿元。

数字背后，究竟发生了什么？

通过工程优化挖潜增效

2013年1月13日召开的中国平煤神马集团一届职代会暨2013年工作会议明确提出，要大力发挥综合机械化效能，优化生产布局，减人减头减面。

以此为背景，“工程设计优化年”活动拉开序幕。2013年5月至8月，平煤股份17个矿井中的12个矿井，对工程设计再优化，累计节约投资2．8亿元。

“工程上的浪费是最大的浪费。在应对经济危机的过程中，优化工程设计成为煤矿挖潜增效的主攻方向。”该集团相关部门领导坦言。

2013年至2016年上半年，该集团矿井工程设计优化的思路不断完善：从最初的“工程设计优化年”到“两优化一达标”（矿井工程设计优化、生产系统优化、工作质量达标），再到“四优化”（优化矿井布局、优化生产系统、优化工程设计、优化劳动组织），直到2017年提出开展“四优化一提升”（在“四优化”基础上，提升矿井机械化、自动化、信息化、智能化水平）。

走“四优化一提升”之路

在优化矿井布局方面，该集团坚持“有进有退”原则，做到“退一批、缓一批、停一批”。2010年以来，该集团重组整合的131个小煤矿中已劝退关闭90个，压减产能近1400万吨。同时，该集团对方山矿、白庙矿等先期重组的地方煤矿逐步实施停产保矿政策，主动压减主力矿井产能300多万吨。

除了优化矿井布局，该集团还不断减少采区和采面个数。目前，本部矿井实现了“一区一面”，两翼矿井实现了“一井一区一面”，主力矿井由原来的36个压减到22个，近2年关闭采区15个，采煤工作面由91个压减到81个，掘进工作面由212个压减到143个。

在优化工程设计方面，该集团建立煤矿专家咨询评价制度，适时对煤炭建设项目进行风险评估，为矿井减人提效创造条件。截至目前，该集团大断面巷道由2014年的不足10％提升到50％以上，锚网支护率提升到60％以上；在具备条件的六矿、十一矿、首山一矿等矿井推行厚煤层一次采全高工艺。

在优化生产系统方面，2010年以来，该集团累计投入资金145亿元进行系统升级改造。目前，一矿、四矿、五矿等主力矿井已全部完成升级改造。截至目前，全集团已累计完成系统优化工程182项，减少系统63个。

在优化劳动组织方面，2012年以来，该集团每年清退井下劳务工都在2000人以上，尤其是2015年，全年优化劳动组织、压缩岗位1．06万个，减少用工8000人以上，累计压减出勤工数310万个。2016年以来，一方面通过重新定岗定编，减少煤矿用工18535人，另一方面实行弹性工作日制度，入井人员平均出勤工数减少到21个。同时，该集团加大机构优化改革力度，掘进队伍由147支压减到121支，采煤队伍由68支压减到58支。

同时，该集团大力提升矿井机械化、自动化、信息化、智能化水平，2014年以来累计投入采掘设备资金10亿元以上，煤矿综采机械化程度达到100％，综掘机械化程度达到73％。

截至目前，该集团已建成一矿、六矿、八矿等7个自动化矿井，其他矿井进行了部分自动化子系统建设，建成应用子系统100多个。

2014年以来，该集团通过信息化、自动化建设，使矿井通、压、排、提等系统全部接入综合自动化系统平台，累计减少岗位人员1000多人。