《中国化工报》援引新奥科技发展有限公司副总经理、新奥能源研究院副院长汪国庆介绍，新奥煤气化技术指标相对煤制天然气现行标准，达到先进水平;但仍存在进步空间，尤其在比煤耗方面，需持续进行技术升级及新技术开发。
汪国庆表示，煤催化气化2.0技术方面，气化炉出口甲烷含量由20%提高至30%以上;极大降低氧耗至无氧，碳排放明显降低，能源热效率进一步提高;进一步缩短工艺流程，降低设备投资。煤加氢气化2.0技术方面，油产率更高，收率达到葛金指数120%以上;半焦大规模高效综合利用，技术适应性强。
神华宁夏煤业集团有限责任公司研发中心总工程师匡建平在会上介绍了“神宁炉”气化技术的工业化进展。目前，神宁炉拥有3项发明专利、9项实用新型专利，已经大规模推广。
中国科学院工程热物理研究所研究员、博士朱治平介绍，工程热物理研究所对循环流化床技术在煤及多种燃料和废弃物的燃烧、热解、气化等转化和利用方面的应用进行了30年系统研究，循环流化床锅炉机组等级全面覆盖12MW-25MW-50MW-150MW-200/300MW。其开发的循环流化床压煤气化技术，可以以数十种不同性质的煤为原料，目前有17台装置在运行，达到国际先进水平。
晋华炉是清华大学、山西阳煤化工机械(集团)有限公司和阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司3家单位在2011年8月共同开发出世界首套水冷壁水煤浆气化炉(临猗4#炉)之后，又研发出一种更简洁的内置废锅水冷壁水煤浆气化炉技术。
阳煤丰喜总工程师韩喜民透露，由于煤化工产业的发展趋向于高参数、大型化的特点，清华大学山西清洁能源研究院与阳煤化机开展了放大与炉型系列化的工作，研制出了气化压力4.0MPa、6.5Mpa，日投煤量1000吨、1500吨、2000吨、2500吨，废锅直径2800mm、3200mm、3400mm系列的新炉型，并在5家企业开始应用。
