鲁西集团强化生产运行与项目建设深度融合，深入实施施工组织设计，推行项目建设工作指南，全力推动项目建设提标提质。

项目大型平台爬梯模块化制作

将施工组织设计班组评比活动常态化，定期开展现场审核，辨识项目安装施工质量风险点，分层级制定管控措施并实施。组织对《化工建设项目施工组织设计标准HG20235-2014》知识培训，邀请外部专家，从典型案例分享、标准总体介绍、施工组织设计的编制、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程管理等四个方面对化工建设项目施工组织设计标准知识进行讲解，效果较好。

积极推进实施项目建设工作指南，对项目手续办理、过程管理、文件记录管理等工作程序进行系统性规范。“三查、四定”、变更管理、项目建设安装优化贯穿项目建设各阶段。对项目重点方案、关键点重点管控，生产系统和项目建设单位共同参与大型转动设备试车方案的编制及评审，跟踪项目试车。根据存在的问题和瓶颈，制定能力提升方案，从人员能力、设备效率、组织机构调整、生产模式调整等多维度开展提升工作。

制造与工程事业集团技术负责人周燕华介绍：“各设备制作公司持续加强对焊工的培训，至三季度事业部设备的制作车间焊工数量达到了总人数的50%。第一事业部对生产线不断优化，整合设备机具和人员，形成生产准备、管子加工、管束组装、换热管焊接、箱体组装一体化生产线。第二、三事业部引进先进设备及拓展应用，引进了12000W激光切割机，连续切割厚度达40mm，切割质量误差不到0.1mm。第四事业部引进激光焊接机，对3mm 以下内件加工板材焊接效率提升2倍以上。第五事业部通过对配电柜生产线摸索试验，实现了壳体组装、电气元器件组装、二次线接线、配电柜试验流线化流转。”

记者在鲁西集团保温材料制作现场看到，先进的校平剪卷一体机投入运行，保温铁皮下料、压筋、卷弧制作一次成型。在设备制作车间，技术部门对双轴冷却输送机、干式蒸发器、滚筒筛干燥机、旋转补偿器等关键、重点设备图纸进行评审，辨识质量关键控制点，优化了设备制作工艺。车间成立焊接专业小组，研究新材料、新工艺等焊接问题。持续开展“千张片子无返修”、“万根换热管无泄漏”等质量活动，截止2021年三季度已累计99人达到1000张片子无返修，66人达到10000根换热管无渗漏，被授予“鲁西焊接工匠”荣誉称号，装备制造质控体系进一步得到加强。

下一步，鲁西集团将坚定不移的坚持项目建设过程中好的做法和经验，严格遵守“进度服从质量、质量服从安全”的原则，高标准、高质量推进新项目建设。