百年探索，中国创造煤制油的新历史

　　中国科学院山西煤炭化学研究所从20世纪80年代开始煤炭间接液化的技术攻关研究。经过20多年的技术攻关，该所李永旺研发团队开发形成了完整的新一代高温浆态床煤制油的成套工艺技术。

　　中国神华宁煤集团采用该工艺，建设世界上单套规模最大的年产400万吨的煤制油商业装置，并于去年底试车成功，生产出了高品质的柴油、石脑油、蜡等产品，一举使我国进入少数掌握煤制油工业化技术的国家行列。据悉，目前正在实施该技术的煤制油项目油品总规模已达到1350万吨/年。

　　李永旺说，该技术在费托合成催化剂活性、选择性与产油能力、大型浆态床反应器设计、制造与控制、整体系统能效等多项关键技术指标上均处于国际领先水平。

　　蓄力二十载，自主技术突破瓶颈

　　中科合成油技术有限公司副总经理、研发中心主任杨勇介绍，高温浆态床煤炭间接液化技术具有明显的先进性，新一代费托合成技术大幅提高了副产蒸汽品位过低的问题，催化剂生产技术为独创配方，产油能力比低温浆态床提高了3倍以上，达到1000吨油/吨催化剂，产业化项目能量利用效率可达42%-45%，形成了煤制油高度节水流程技术，使吨油耗水从8-10吨降到5吨左右。

　　李永旺说：“首先工艺路线完全不一样，催化剂不一样，最关键就是催化剂，其他技术用铁，我们一吨催化剂生产 两三百吨油，我们这一吨催化剂生产一千多吨油。我们所谓的先进性就是成本低，产出高。通过这样的生产途径，一方面是煤炭的污染物通过生产过程控制住，收集回来，另一方面，产出的产品硫、氮基本没有，这个产品到我们国家的供应市场上，可以有效地补足油品提升的工作。”

　　据了解，这套煤制油技术生产的高清洁油品无硫、无氮、低芳，优于京ＶＩ和欧Ｖ标准，除了神华宁煤项目之外，位于内蒙古杭锦旗和山西潞安的百万吨级煤制油装置已经建成，近期即将投产。

　　李永旺表示，煤制油技术的大规模商业化推广是对石油基油品的有效补充，是传统能源向可再生能源供应系统转变的重要过渡。他认为，煤制油技术在中国的成功应用，为中国解决能源可持续供给问题，生产高品质马达燃料和化学品，开辟出了一条新通道。

　　央视网视频链接：http://tv.cntv.cn/video/C10616/27ffea4533684bdcb266f701bec70481

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