湖北三宁合成氨原料调整联产60万吨乙二醇可研通过评审
会上，公司和报告编制单位从项目产业现状、工艺技术方案、实施方案、投资估算、风险分析及煤炭用量和来源等方面进行了汇报。全面反映了项目工艺成熟、经济效益好、生产成本受市场制约影响较小等特点。
来自行业加压煤气化制合成氨、乙二醇领域专家在听取汇报后，就化工装置安全控制、环保手段控制、节能减排措施、国家政策导向及乙二醇多产品方向发展等方面提出了中肯意见，一致认为可研报告编制内容和深度满足要求，主要工艺路线选择合理，符合国家产业政策支持的现代新型煤化工项目要求，产品在区域内也具有明显的市场优势，同意通过评审。
该项目以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。新建以陕西神木张家峁矿煤机晋煤集团无烟煤为原料，采用国际先进的水煤浆加压气化技术，一部分合成气经宽温耐硫变换、脱硫脱碳、H2/CO分离后得到部分H2和CO生产乙二醇；另一部分合成气经绝热+等温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳和液氮洗精制合成气，再经氨合成、高塔中颗粒尿素工艺生产合成氨和尿素。
