12万吨/年釜式高压聚乙烯装置是中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目中的关键组成部分。该装置2014年11月份开工，累计安装地下管道3939米，钢结构1654吨，动静设备409台，工艺管道97857吋径，敷设电气仪表电缆152000千米，电气桥架4300米，仪表桥架8570米，照明灯具470套，仪表设备660台。目前，项目部正在密切配合车间进行跟踪保运工作，确保12万吨/年管式高压聚乙烯装置一次开车成功。
装置采用EXXON MOBILL高压釜式法工艺技术，装置规模12万吨/年。该工艺以乙烯为原料，以有机过氧化物混合物为引发剂，在高温高压条件下，通过乙烯自由基聚合而生成合成树脂。本装置生产的低密度聚乙烯产品具有较小的密度，良好的柔韧性，优良的耐低温性和化学稳定性，产品主要适用于涂覆、注塑、挤塑、吹塑、热成型等热塑性成型加工领域。
2017年4月27日，中天合创煤炭深加工示范项目25万吨/年管式高压聚乙烯装置投料开车一次成功，顺利产出合格产品。
中天合创项目是目前世界最大的煤制烯烃项目，建成后甲醇制烯烃规模将达到360万吨/年，采用中石化炼化工程与中国石油化工股份有限公司合作开发的S-MTO技术。2016年6月30日，中天合创煤炭深加工示范项目主生产装置实现中交后，甲醇装置于9月24日2时30分产出合格甲醇，环管聚丙烯10月23日9时20分产出合格聚丙烯粒料产品，线性聚乙烯装置10月26日15时21分产出格聚乙烯粒料产品，化工项目第一系列装置投料试车获得一次成功。
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目由四家股东合资建设（中国中煤能源股份有限公司占总股份38.75%、中国石油化工股份有限公司占总股份38.75%、上海申能股份有限公司占总股份12.5%、内蒙古满世煤炭集团股份有限公司占总股份10%）。项目由中石化炼化工程（SEG）负责总体设计，主要包括煤气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、聚烯烃等生产装置以及配套的空分、动力锅炉、循环水场、罐区等公用工程。中石化宁波工程有限公司（SNEC）为总体院，主要负责煤制甲醇部分，中国石化工程建设有限公司（SEI）负责烯烃部分，中石化上海工程有限公司(SSEC)负责3套聚烯烃。
