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河南合成氨行业开展能耗对标

 7月24日从河南省工信委获悉,为打好化解过剩产能和转型发展攻坚战,河南省出台《河南省工业绿色化改造合成氨和钢铁行业对标达标工作方案》,对22家重点合成氨企业和13家重点钢铁企业开展对标试点。进入试点名单的企业要制定对标达标年度目标,提出年度技术改造措施。

 

《中国化工报》援引河南省工信委相关负责人称,2016年河南省22家规模以上合成氨生产企业总产量674.95万吨,占全国产量的12.4%。合成氨生产企业大多以煤炭为原料,能源消耗主要集中于煤、电方面,能源成本在企业生产成本中占比80%左右。

 

他认为,通过能耗、水耗对标工作的深入开展,将对河南省重点耗能、耗水行业的节能减排工作起到积极推动作用,为企业降消耗、控成本打下坚实基础,努力实现《方案》提出的“通过3-5年努力,逐步缩小合成氨行业、钢铁行业与国内外同行业先进水平的差距,产品能耗、污染物排放大幅下降,资源综合利用水平进一步提高”的目标。

 

根据《方案》,以无烟煤、型煤为原料的固定床工艺装置,综合能耗省内平均值为1300kgce/t,耗原料煤量1120kgce/t,耗电量1280kWh/t,耗水量11t/t;对以烟煤、褐煤为原料的水煤浆、航天炉等工艺装置,设定的综合能耗省内平均值为1500kgce/t,耗原料煤量1450kgce/t,耗电量550kWh/t,耗水量13t/t。

 

《方案》还对这两种原料类型的合成氨工艺装置设定了相同的排放指标和废弃物利用指标,其中颗粒物排放浓度为20mg/m3,二氧化硫排放浓度为50mg/m3,氮氧化物排放浓度为100mg/m3,固体废弃物利用指标为97%。 

 

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