“以前，特别羡慕‘办公室白领’,没想到现在在我们一线煤矿工人身上实现了，不用去现场，在操作室点点按钮就实现了对皮带的各种远程控制。”蒋庄煤矿掘进三区皮带机司机孟伟谈起实施“一提双优”工程的变化，激动之情溢于言表。

近年来，蒋庄煤矿以建设“实优强富”新枣矿目标为引领，大力实施以“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”为主要内容的“一提双优”工作实践，着力构建“工艺现代化、生产自动化、运行集控化、管理信息化、队伍专业化”新型生产模式，促进了矿井本安高效发展。以此为标志，蒋庄煤矿告别“汗水型”矿井发展时期，大踏步迈进“智慧矿井”新时代。

◆ 打掘进就像开汽车

作为进入资源枯竭期的老矿，蒋庄煤矿以打造“优质快掘”模式破解生产接续难题，保障矿井生产稳定。

在北大巷延伸工程施工中，他们瞄准自动化、智能化、高效化目标，建成集“液压掘进钻车、挖掘式装载机、胶带运输机、自卸式缓冲矸石仓、液压推车机”等装备为一体的大断面新型岩石快速掘进作业线，平均单进由90m/月提高到150m/月，并创出了大断面岩巷月进195米的全省行业新水平，打造了安全优质快掘样板工程。

他们引进的CMJ2-17型液压掘进钻车，实现了打眼作业机械化，单孔作业时间平均70s，全断面钻眼作业少于80min，相比使用3部风钻同时打眼提高工效43%。

“操作液压掘进钻车就像开轿车一样，不仅可以前进、后退、360度旋转，而且所有工作只需操作几个手柄就可完成，一改过去使用风钻打眼时劳动强度高、噪音大、灰尘多、泥水四溅的‘黑色记忆’。”掘进三区掘进机司机施青山兴奋地说，这样翻天覆地的变化，让一线职工感受到了前所未有的幸福。

时隔半年后，该矿瞄准更快、更高、更强目标，又在北十采区轨道下山掘进中引进了“矸石仓储存一键式装载系统”“大坡度斜巷大功率逆止运输系统”“大坡度下山自动拖移排水系统”等一系列先进装备。

“我现在一个人顶原来三个人，仅需一键操作就能完成矸石装载转运工作。”孟伟介绍说，现在的工作真是省心省力又安全舒适。

◆ 优化出新活力

“近年，由于压煤村庄搬迁进度缓慢，给矿井生产接续带来巨大压力，为了保职工饭碗，我们通过优化生产布局，为生产接续赢得了宝贵时间。”蒋庄煤矿矿长齐卫东说。

该矿在3上1105外面创建矿区首个厚煤层大综采不规则对拉工作面时，攻克了大采高对拉工作面的巷道布置、设备选型、采煤技术及端头支护等多项技术难题，少掘巷道550m，多回收资源1万余吨，节约生产成本1300余万元，并提前3个月实现回采，相比单个布置工作面，单产及工效均提高30%。

为支持岱庄煤矿建设，蒋庄煤矿向岱庄输出近500人，各专业一线生产力量一时捉襟见肘。为此，他们大力实施劳动组织和人力资源优化。

他们在全矿取消采掘区队下料组，实施井下生产物料专业化集中化运输管理，不仅降低运输成本20%，而且优化运输人员40余人投入到一线生产；取消了采掘区队验收员，将职能划归安监员管理；在机运专业推行了“跑岗”制度，一岗多责、一人多能；取消了采掘区队安撤作业，委托给矿管公司专职安撤队伍负责；着力打造智能化选煤厂，两年优化人员160人……

与此同时，他们在3上905外面建成日产万吨的智能化采煤工作面，配置了电液控支架、交流电牵引大功率采煤机等一系列先进科技装备，实现了自动跟机移架、自动推溜、自动降架喷雾、乳化液自动配比等自动化功能，不到70人就可以支撑全矿生产，为采煤全面“取消夜班”、推行“周日集休”制度打下了坚实基础。