3月1日9时在古城煤矿，通过将近1天的验证，历经为期2年的反复论证、不断摸索、持续改造，曾经一度被认为以“秒计”、已达到“极致”的主井提升系统，其绞车单循环时间又缩短了3秒。

 “可别小看了这3秒，每一秒钟都凝聚着我们这些机电工程技术人员的智慧和汗水。”在现场人员兴奋未消的注视下，这一课题攻关、技术改造的核心带头人——该矿机电工区副书记张禄洲不无兴奋地说：“功夫不负有心人，能够争取到这几乎不可能的3秒钟，每天就可增加提升量9钩，一年下来，就能增加效益近千万元。”

 随着煤炭市场行情的剧烈震荡，面对稳生产、保安全、增效益以及可持续发展的四重压力，该矿坚持把实现突围转型、内涵提升、外源扩张作为新旧动能转换之际的“稳中求进、突破发展”的战略支点，在充分发挥集约化开采、效益化生产、经济化运作的规模效应的基础上，大力度实施成本控制战略，重点对系统的“瓶颈”问题进行再突破，消除了先天性技术隐患，提高了生产效率、效能。

 在首创动力不足的现实条件下，该矿坚持不断提升眼界、境界、心界水平，专门设立了500万元奖励基金和即时奖励制度，让“五小”创新焕发了价值驱动的新生机，与大技术改造、大课题攻关、大科研成果齐头并进，发挥着提升核心竞争力的破冰创效动能。而卢立波、王桂利、付欣、李新坤劳模创新工作室以及伦庆忠高技能人才创新工作室的正式揭牌，使“大众创新”更是如虎添翼，与各种类创新工作室、各领域首席技师等的高度融合，逐步打造了专心、专注、专业的“工匠精神”，逐级形成了完善的平台、课题、责任人、创效、奖励“五位一体”的全员创新增效工作体系，以“创新+”放大了该煤矿全系统价值创造的潜能。

 据了解，2017年，该矿完成实用型专利6项，获得专利受理16项，已应用的小改小革项目达到168项。