“坐在操作台前，点下鼠标就把煤炭采上来了，咱们煤矿工人也成了‘白领’喽。”三河口矿业公司综采司机李闯乐呵呵地介绍说，3月15日，三河口公司2315工作面试生产运行，该面投入使用了电液控液压支架，实现了自动跟机移架、自动喷雾、远程供电供液、乳化液自动配比、运输集中控制等一系列自动化功能，采煤职工工作环境和条件发生了翻天覆地变化。

面对接管矿井装备落后、环节复杂、基础薄弱的状况，该公司紧紧抓住枣矿集团大力推进“一提双优”工程的有利时机，积极提升矿井装备机械化、自动化、信息化水平，着力弥补系统短板，消除制约瓶颈，推动传统生产模式向高效绿色转型。

在去年初，他们就在235工作面逐步实施装备升级，装备大功率采煤机、转载机和破碎机，投入超前支架和巷道支架代替液压支柱，安装设备通讯控制一体化系统，减少了生产循环时间和劳动强度，矿井生产效率实现了大幅度提升。

他们顺势而为，调整了生产班次，取消了采煤夜班生产，在产量不减、效益不降的情况下，每天生产时间减少6小时。“干了30年采煤，从炮采到综采到自动化，越来越省力，现在也不用上夜班了，我们‘煤黑子’跟随时代进步成了‘煤亮子’，真是越来越幸福了！”综采工区区长董宪聚道出了采煤工人的心声。

掘进效率低一直制约着该公司的生产接续。他们积极推进掘进装备的升级换代，对原有160综掘机进行了双油泵改造，围绕副井承载能力量身定制了230大功率掘进机，推动矿井四个掘进工作面全部实现了机械化生产。三月份，有望实现650米进尺，将打破矿井月度最高水平。他们还着眼新采区开拓，着手装备掘岩台车配掘锚一体机、后路连续运输系统，积极打造岩巷快速掘进作业线，为矿井长期接续提供坚实保障。

秉持少人则安、无人则安理念，他们大力实施集控化改造，井下、地面泵房实现了远程集控，乘人缆车、主井装载实现了自动控制，抽风机房、压风机房、瓦斯抽放泵站、主运皮带实现了可视化集控操作，用工一举压缩了60%；针对矿井瓦斯、顶板、粉尘、水等重大风险隐患，他们用智能化、网络化的监测监控装备保证了风险隐患时时在控、处处可控，抓住了防灾治灾的牛鼻子。

全流程的优化升级才能有效补齐各项制约短板。他们从无到有安装使用了3部无极绳绞车，构建了用人少、效率高、风险低的运输系统；为消除仓储“卡脖子”问题，他们实施了井下煤仓扩容工程，在现有基础上增加一倍的容量，提高了生产系统缓冲能力；对洗煤系统实施了14项工艺和设备的优化升级，建设了矸石智能拣选系统，月度洗煤能力由原来2万余吨提高到5万吨，实现了原煤全入洗，增强了产品增值创效能力。

“矸石智能拣选系统不仅发挥了提质提效的作用，而且把职工从苦脏累的岗位上置换了出来。”洗煤厂厂长陈德奋说，“我们还将加快洗煤技改步伐，通过智能化、无尘化改造，让职工更加体面、更加轻松、更加健康的工作。”据悉，该公司洗煤技改工程将于年底完成，产能将进一步提高到120万吨，年增效益4000余万元。

不仅在硬件上升级加码，该公司还从“精用工”入手，大力优化劳动组织。合并两个掘进工区实行大工区制，管理效能、技术力量、工艺适应性等明显提升；对通防专业采取“科区合一”模式，实行“专业负责人就是科长，区队长就是班组长”的两级管理方式，构筑了一步到位的“直通车”管理，专业技术力量、现场管理效能全面增强。

“进入高质量发展的新时代，背负着集团公司对接管矿井高效发展的殷切希望，我们坚持破旧立新，以跑步赶车的状态，加快‘一提双优’工程推进步伐，以新旧动能转换的新突破为‘实优强富’新枣矿建设增光添彩！”该公司经理李永升说。