本网讯 8月6日，翟镇煤矿11504W智能化少人值守工作面正式启用。该工作面依托千兆以太环网、4G通讯网路，实现了井下生产调度和集中控制的全覆盖。“坐在调度室里就能对工作面上的煤炭运输、供电排水、通风防尘等生产环节一键启停，巡检机器人通过4G网络即时传送信息，这种‘常态化无人作业、机器人动态巡检、调度室智能操作’的生产模式，走在了山东省煤炭行业的前列。”集团公司生产技术部一位负责人说。

集团公司矿多井深、生产区域分散，面对着自然灾害齐全、井下人员众多，采场差、系统复杂等实际问题，更加迫切地需要机械化换人、自动化减人和智能化无人矿井建设。秉承“员工少跑腿，机器多干活，数据多跑路”新时代愿景，明确了打造绿色智慧矿山的思路，实现智能化指挥、自动化调度和跨千里运营管控，解决矿山生产与管理的复杂多变、作业环境恶劣等诸多行业难题。

在去年11月份水煤公司率先实现电液控采煤工作面自动化控制的基础上，今年8月份，翟镇煤矿又在11504W工作面实现了智能化无人开采的新突破。

11504W工作面面长180米，走向长760米，平均煤厚1.4米，储量18.1万吨，是翟镇煤矿的主力工作面。该矿依托千兆以太环网、建成了集煤炭生产、设备运行、生产调度、工业视频、人员定位、安全监测等10余个子系统于一体的综合信息管理平台，实现了井下生产调度和集中控制的全覆盖。集成应用了“电液控支架、定制化采煤机、一键式集控、智能煤流控制、多功能通讯”等多项关键性技术，设备一键开停、煤机记忆截割、成组移架推溜、支架自动跟机、自动雾化防尘、运输集中控制，真正做到了“智能化无人作业、机器人动态巡检、调度室一键操作”。作业人员由20人减少为2人，人工工效206吨/工，效率提高10倍，整面智能化程度处于同类型矿井和省内矿井领先地位。

翟镇煤矿综采一区液压支架工高品和他的工友们彻底告别了传统的采煤方式，成为新时代的技术产业工人。高品坐在工作面控制中心里，按下一键启停开关，采煤机、电液控支架、面溜子、转载机等设备就会依次有序启动，通过液晶显示屏可以清晰的看到立柱初升力和压力、推移形成、煤机截割部位置、三级配套等设备运行状态及各项技术参数。“远离了脏、累、苦、险的环境，‘煤黑子’变成了‘金蓝领’。”高品笑着说。

不仅采煤工人，就连运输辅助等工种的职工们也感受到了智慧开采带来的实惠。单轨吊机车司机杨朝中说：“以前坐在驾驶室里开单轨吊由于受巷道宽度、高度等影响，有很多眼睛观察不到的地方，经常磕着碰着，提心吊胆的一个班开下来很累。现在遥控范围可以达到50米，手拿遥控器轻轻一摁，就可以让单轨吊自己开停，这样开单轨吊既轻松又安全。”