本站讯 近日，唐口煤业公司开拓一区生产班班长崔守朋买了一盒积木，通过模拟“用积木拼装手枪”的工序，引导职工排查生产过程中的浪费现象，从而将运料、支护等多个工序平行作业，消除了等待浪费。

   自该矿举办班组建设沙盘模拟训练营后，激发了各工区职工优化生产工序、优化生产流程的积极性。据了解，充填中心回采的9308工作面，每班有“采煤机割煤、工作面挂网支护、面后充矸”三大生产工序，其中挂网支护环节需要每班安排人员往工作面运送锚网、锚索线、钢带等支护材料。“以往运料需要先统计剩余物料及当班所需物料，在这期间其他人员则在料场等候，造成了动作浪费和等待浪费。”充填中心党支部副书记李百伦说。

   他们从优化运料流程入手，要求上一班跟班副区长负责统计剩余物料并告知接班运料人员，班长根据当班计划，安排他们直接在料场备料、运料，省去了查料环节的动作和等待，节约工时10分钟。

   此外，针对工作面风水管路无处存放的实际，他们在液压支架四连杆上设计布置了风水管路存放筐，分三处均匀布置在风、水阀门位置，职工使用时可随时取出，使用完毕后再放回筐内，省去了到40米外来回取、送管路的路程，每趟节约工时15分钟。

   在综掘二区5307切眼开宽施工期间，需要每班支设三排单体支柱，第一排需要超前迎头20米，还要支设贴帮柱及加强支护点柱，工序繁琐、用料多、地点分散，影响支护效率。“我们从每个班抽调1名支护工成立集约化三人组，每天上早班专门支设第一排超前支柱，其余班组生产的时候仅负责支设第二排及贴帮柱，减轻了其他班组支护工的支柱强度”该工区技术员王凯说。

   该公司综采一区则盯上了回采工艺的优化，实行了包产到组“模块化”生产。他们根据现场生产环节、工作流程，将现场划分为三个“生产线”，即工作面生产线、两顺槽运输线、后勤供应线，包括超前支护、设备计划、地面制作等。三条生产线采取分线管理、专业承包，工区6名副职带头挂靠、明确责任分工，做到管理分工不分家、相互配合、相互扶持，全工区“一盘棋”，上半月生产商品煤12.5万吨。

   8月份以来，该公司18个工区已上报优化工作流程提案改善59条，总结提炼优秀作业法16种。