本网讯 近日，在孙村煤矿洗选厂技术人员的指导下，浮精破碎机的放置位置转了个方向，这样一个小小的变动，年可节约费用50万元。

原来，浮精破碎机沿精煤皮带倾斜方向放置，煤泥极易进入轴承座，导致轴承损坏，更换频率高、投入大，大大影响了整体运行效率。为此，洗选厂技术人员不断拓思路、想对策，通过将浮精破碎机改为水平放置，有效避免了煤泥进入轴承座现象，减少了破碎机维护的工作量。

“以前，浮精破碎机上的轴承两三天就得换一次，经过改造之后，更换周期延长为60天，每年可节约一笔不小的支出。”该矿洗选厂副厂长王本强说。

近年来，孙村煤矿从节约、管理上狠下功夫，自下而上倒逼成本，自上而下落实责任，深挖各项潜在的效益增长点。该矿以创建“节约型团队、节约型班组”为载体，大力开展修旧利废和“五小创新”活动，让全员参与到节支降耗的热潮中。同时以成本倒逼为导向，以控制材料消耗为突破口，建立了全面的预算指标体系和管理体系，进一步强化预算费用刚性管控，各项目部通过每月召开经营分析会加强成本动态控制和分析，对成本发生情况、费用超支情况和目标管理情况进行考核兑现，极大地调动了干部职工控成本的积极性，确保了企业高质量发展。