本网讯 目前，在协庄煤矿各回采工作面上下巷，中空注浆锚索支护取代了传统单体超前支护，使工作面焕发了新面貌。正是看准了中空注浆锚索这一新工艺带来的效益，该矿打造了“自生产、自投用”模式，建立中空注浆锚索生产线，已累计生产2500套投入井下，颠覆了过去深部软岩巷道支护方式，延米成本降低276元/米，人均效率提高30%。

将装备升级作为解决制约效率提升的关键点，该矿先后投用扒渣机、气动锚网连扣机等新装备，提高掘进支护质量和效率，8月份在2204W回风巷实现单月炮掘154米，创出今年以来炮掘最高进尺。同时重点围绕提高煤机开机率和掘进正规循环率，逐步推广应用电液控支架、综掘机、改进型机载液压前探梁等新装备，淘汰落后工艺，补足动能短板，实现掘进提速、采煤提效目标。

借力装备升级，该矿还持续加快矿井整体系统和劳动组织优化步伐，开展运输系统自动化改造，目前实现了3402E、51203W、31515W工作面运输系统“一键启停”，撤销了-1100运输系统岗位工，除早班人员检修维护外，其它三个班次实现岗位无人化，减少岗位工8人，充实到其它要点岗位，最大限度挖掘人力资源潜力。

同时，该矿按照集团公司《关于推进智慧矿山建设的指导意见》文件精神，全力推进传统生产工艺与先进技术深度融合，力争今年年底建成一个智能化采煤工作面、一条成套快速掘进作业线、两条智能运输线和一个及以上智能机电硐室。同时，建立矿井智慧矿山运行中心，借助智慧矿山平台，实现信息可查、现场可控、关键环节可视的目标，以加快智慧矿山建设的具体实践走出一条“机械化换人、自动化减人”的高质量发展新路径。