编者按：创新是企业的灵魂。创新是企业发展的不竭动力。集团公司提出，将以全员全面创新为总统领，进一步优化完善创客工作体系，把各项重点工作全部纳入创新范围，以各层级创客中心为载体，做强做优做大、做精做细做久企业，将集团公司打造成行业内新旧动能转换的标杆企业。

为促进全员全面创新，我们将陆续推介部分一线创新项目。这些创新项目立足岗位、立足生产现场，具有极强的实用价值，解决了生产上遇到的问题和难题。

协庄煤矿部分运输沿线“0”岗位职守

为进一步提高运输系统自动化水平，推动智慧化矿山建设，协庄煤矿自动化项目部首先创新在-1100采区系统使用便携式控制装置，实现工作面一键开停设备，该地区运输沿线“0”岗位职守。传统的原煤运输系统虽已实现皮带集中控制，但是原控制设备是由入仓皮带岗位工操作，主要弊端是在开机前工作面与运输系统之间需用电话或扩音广播联系，当岗位工在系统中巡检时，则无法联系开机，造成开机不及时、工作效率降低。

针对以上问题，该矿自动化项目部通过改造系统控制方式，自主研发出一套便携式控制装置，将该装置安设在工作面，系统投入后，由工作面控制皮带运输系统，需要开机时，直接预警后开机，实现系统顺畅运行，并且以移动无线通讯代替原每100米一组的语音对讲送话器，解放了原煤运输系统人员，将岗位工变巡检工，提高了系统设备维护质量，极大地提高了生产效率。同时，将入仓皮带处自动化控制系统接入工业以太环网上传至地面，实现地面对原煤运输系统实时操控。

目前，该系统正陆续应用于其他运输系统，实现运输沿线“0”岗位职守，达到减人提效目的，同时保证运输系统安全稳定运行。 （牛臣臣）

长城一矿优化流程洗精煤提速增量

内蒙能源长城一矿进一步强化洗煤创效，通过优化洗煤工艺，大力实施设备优化、小改小革，不断提高洗选加工能力，通过资源回收利用最大限度提高精煤产量，积极创新创效。

改进重介浅槽分级筛。长城一矿因井下生产条件较差，升井毛煤湿黏，分级筛处理量仅为300t/h左右，且增加了浅槽车间开车时间，毛煤过筛电耗高。该矿洗选厂对分级筛进行改造，增加分级筛激振器配重与分级筛激振力，提高分级筛小时处理量。改造后，浅槽车间处理量由原来300t/h提高至450t/h以上，毛煤过筛电耗由1.46kwh/t降至1.35kwh/t，全年可节约电费支出4.8万元。

精煤皮带巷卫生清理水里“淘精煤”。精煤皮带巷卫生清理水中含有部分低灰精煤，原处理方式为将物料冲到重介一期收集池，然后人工清挖，费工费力，且清理出的物料只能进入中煤，造成资源浪费。他们通过在精煤皮带巷下端开挖一收集水池，安装收集泵，将卫生清理水收集后，用收集泵打入重介一期产品桶，利用煤泥离心机回收其中物料进入精煤皮带，实现卫生清理水里“淘精煤”。经测算，从精煤皮带巷卫生清理水中每天可回收精煤2吨左右，全年可创收30余万元。同时降低了职工劳动强度，又极大改善了车间环境面貌。（杜江涛）

万祥矿业采煤面用上流动材料库

旧焊管、旧风布，这些曾丢弃在废料堆里不起眼的废品，如今在万祥矿业采煤一队杨书记的眼中却成了“宝贝”，他将这些“宝贝”加工再利用，做成了采煤面可流动使用的材料库，一举多得、变废为宝。

万祥矿业采煤工作面使用材料设备及油脂类型多，为便于存放材料，每到一个工作面，都会用铁板、角铁等材料制作数个材料库和油库。在使用过程中不方便拆卸，尤其是工作面搬迁时更是搬迁困难。

为解决这一问题，杨书记把目光瞄准废弃在地面材料库的旧焊管、旧风布，将2寸焊管截成符合油库及材料库长短尺寸，用8号铁丝将钢管连接形成框架，将框架固定在巷帮上，用风带布将框架四周围起，形成材料库。制作简单、使用方便，可随工作面搬迁，方便拆卸。采访中，杨书记念起他的节约经：“工作面一般需要2-3个材料库，1个油库，现在改进制作方法后，全部采用废旧物资，不需要任何新的投入，还能反复使用，既节省了人工投入又达到了节支降耗的目的。” （李慧 段婷婷）

伊犁一矿：“微”智能彰显“大”智慧

近日，伊犁一矿按照集团公司“高起点、高装备、高智能、高效率、高收益”的建矿要求，经过半年创新研究，成功打造七人制“微智能”综放工作面。自该工作面在集团公司首次成功运行后，矿井下一步生产工作直接剑指“可视化远程干预型智能化无人开采”新模式。

该矿1502W工作面率先使用了北京天玛公司生产的电液控制系统，于年底之前实现了超前支架的无线遥控远距离精准操作，改善了端头工的工作环境，提高了安全指数。另外工作面的基本支架在支架工熟练操作的基础上实现了成组移架和跟机自动化，生产期间中间顺槽集控室、当班电工配备一人，煤机司机加班长负责开煤机，工作面上、下超前各配备一人，跟班副职一人，液压支架工只需一人进行操作，即可实现割煤。

同时，该矿工作面通过运用KTC134控制系统，工作面刮板机、转载机、破碎机、弱化液泵、喷雾泵均具备一键启停技术，工作面设置集控室，只需1人即可实现集中控制。通过运用矿压观测系统，工作面的顶板压力、支架工作阻力实现了在线监控，数据上传至调度室，实现了24小时不间断更新；通过运用信息采集系统，工作面各类设备的运行参数、工作状态实现了监测监控和数据上传，故障实现了预警和自诊断，保证了设备全方位监控和精准化维护；通过运用皮带集中控制系统，主运系统实现了无人值守，主运系统在调度室即可实现一键开停，真正实现“无人则安、科技固安”。

下一步，伊犁一矿将探索“一头一面一百人一千万”生产运行模式，解放中班，取消夜班。让广大干部职工享受智能化带来的福利，颠覆行业、创造历史，造福新矿，惠及边疆。 （张虹）

新巨龙公司应用永磁电机实现提效降本

新巨龙公司加快智慧矿山建设，在井下皮带机使用永磁电机替代减速箱，实现了皮带机智能调速运行，降低了维护成本，提高了企业经济效益。

该公司针对传统皮带驱动系统传动效率低、维护成本高、职工劳动强度大等问题，经过深入分析研究，在-980延深运输下山第二部强力皮带机创新应用永磁电机，简化了皮带机结构，减少了职工工作量，降低了维护成本。该装置传动效率高达96%、功率因数为0.97，比传统设备的效率分别提高20%、21.2%，同时利用变频驱动技术，功率平衡控制更精确，可以根据输送量的大小智能调速，保证输送机在最佳的驱动功率下运行。该装置电机启动扭矩是普通异步电机的4倍，电机功率从900千瓦降低到630千瓦，保证了长期运行的经济性。该装置直接连接传动滚筒，去除了中间的机械传动设备，降低了故障发生概率，减少了维护成本。随着该装置的投入运行，大大降低了电费、维护费、材料费等支出，每年可创造经济效益580万元。“永磁电机的投入使用，让皮带传动系统结构简化、效率提高、噪音降低、安装方便，而且无需再进行日常维护、检修，节约了大量的人力、物力、成本，有力推动了安全智慧矿山建设。”新巨龙公司皮带工区技术员宋金双说。(陈洪瑞 刘轶)

翟镇煤矿运输设备“电梯化”运行

“轻轻一点，斜巷绞车就自动上去了，这不就是电梯吗？”近日，翟镇煤矿斜巷绞车实现自动化运行，职工对智能化的设备连连称赞。今年，该矿全面推进绿色智慧矿山建设，尤其是在运输设备改造方面，践行“机械化换人、自动化减人”理念，对斜巷绞车、主井绞车进行自动化改造，取得较大成效。“我们对轨道绞车进行自动化改造，依托完备的信号提升与视频监控系统，职工通过车场控制台进行提人、提物模式选择，发出开车信号，经安全系统检测后，绞车自动运行至指定车场，实现电梯式运行。”该矿机电负责人介绍，在井下设置实时显示控制台，可以显示绞车运行参数、车辆位置、电动道岔及挡车器状态，各类安全保护齐全可靠。主井绞车与斜巷绞车改造后取消了绞车操作司机，绞车改造投资的费用等同于一年节约的人工成本，仅一年即可收回投资。

无人操作减少成本，设备维护同样实现高度智能化。该矿在斜巷轨道车房安装智能巡检机器人取代人工巡检，可以从地面调度台远程操作、也可以设定程序让机器人自动巡检。“通过红外测温、气体分析、高清摄像、故障预警等功能，我们在调度室可以看到巡检机器人反馈的视频与实时数据，确保问题及时发现。”相关人员在调度室指着电脑监控大屏介绍，“主井井筒也安装了制动系统在线监测装置，具有闸动力、制动压力、制动力矩等功能，确保提物安全可靠。”(贾光泽)