本网讯 为切实提高综放工作面顶煤回收率，减少资源浪费，力争实现“克厘归仓”，今年以来，新巨龙公司不断总结、创新放顶煤管理经验，将回收率由原来的87%提高到92%，每月多回收原煤2万吨，增效2000万元，实现生产效率、产值效益“最大化”。

他们做实人才保障，成立放顶煤工作领导小组，专门负责工艺创新和日常考核工作。树立“专业人员干专业活”的理念，每班固定3个放顶煤人员，每月组织放煤工艺知识轮训，提高个人技能，做到“顶煤净、矸石现、放煤停”，大大降低了含矸率。

何相超是该公司综放二项目部采煤班长，通过创新研究，他们增加了端头过渡架放煤，将放顶煤范围由原来的“基本架放煤”优化为“全工作面放煤”。“工艺优化是做好放煤的重要环节，这样一来，两端头7个过渡架的顶煤就可全部回收，增加了放煤范围，优化了放煤工序，实现了放煤效率、效益最大化，仅此一项创新，每月可增产近万吨。”何相超告诉笔者。

在放煤过程中，他们采用“一刀一放、多轮顺序”放煤工艺，放顶煤不干净严禁割煤，见矸立即停止，在保障煤质的前提下最大限度提高回采率，从根本上杜绝了浪费现象，进一步提高顶煤回收率。“放煤时两人一组按顺序进行放煤，一人放煤一人观察放煤情况，第一组放煤达到放煤量的60%左右时停止放煤，第二组当放煤口见矸后停止放煤，伸出插板关闭放煤口，将尾梁升起高度一致。”何相超介绍说。

他们结合“放煤漏斗”理论，试验实施“分次拉后溜”的方式，合理控制放煤步距，减少矸石跟进，降低含矸率，增加顶煤放出量。他们优化放煤控制线，由原来工作面支架尾梁底部优化为后部溜子外沿内侧，要求现场后尾梁始终保持一条线，严禁出现错茬，减少了采空区丢煤和大块矸石跟进。

“设备正常运行是做好放顶煤的硬件保障，我们按照‘小故障不出班、大故障不过天’的思路，每班对综放支架放煤机构完好情况进行普查，实现机电设备‘零故障’。”该公司综放二项目部经理苗磊告诉笔者。

他们加强支架立柱维护，确保支架活柱量，工作面采高控制在3.6-3.8m之间，保证合理的采放比。他们加强工作面后部运输机维护保养和生命周期管理，指定专人进行日常隐患排查、维护保养、设备点检制度考核和检修计划提交等工作，确保工作面后部运输机运行状况良好。

他们加强绩效考核，发挥“机制调动一大片”的作用，制定放顶煤回收率奖惩办法，将放顶煤与内部市场化紧紧联系起来，使回收率与区队绩效特别是一线放煤工收入直接挂钩，激发员工的积极性，让职工得实惠、为企业创效益。他们制定顶煤检查动态考核表，放顶煤领导小组成员下井必须对工作面放顶煤质量进行检查，如实填写记录表，每旬最终一次考核结果，根据平均分进行排名，纳入“优胜区队”评比。