高煤公司锁定轻资产、人均量、精用工等关键词，率先启动、快速推进智能化洗煤厂建设，让一座装备现代化、管理智能化、队伍精干化的洗煤厂巍然屹立于微山湖畔。今年该洗煤厂荣获中国煤炭工业十佳选煤厂。

他们以智能调度为核心，构建了视频监控系统、生产智能控制系统、设备安全管理系统和电力网络监控平台、CMES数据管理平台，实现了生产过程的可视化智能随动、生产流程各环节的智能控制、设备全生命周期管理、电力系统的智能化管理和自动化与信息化的嵌入式融合。小时处理能力提升8.33%，精煤回收率提升0.5%；由“专岗、专技、专人”到岗位“无人值守、专人巡视”，人员由292人减少到60人，人均工效同比提升231.7%。真正做到了监、管、控一体，实现了安全、集约、高效。

在无人值守泵房，智能润滑装置正大显身手。这个装置配置，实现了一台泵对多个点、多个设备的润滑，油脂定时定量自动添加，而且具备注油故障监测、报警、状态记忆等功能。目前厂内的6个泵房全部无人值守。

电力网络监控室的作用同样不可小觑。全厂20个配电室、181面配电柜和近500台设备都在这里集控，仅需2名操作人员就能够完成停送电管理。以往停送电时电工“满厂飞”的场景已成为历史。他们还在变配电室创新应用了智能机器人进行巡检，实现了无人值守。

该厂还开发了“手持机”APP设备巡检系统，在各个岗点建立了二维码自动生成单元，巡检人员通过扫码即可实现人员识别和巡检定位。在重介车间，厂调度室主任齐峰打开手持机，随机查询每台设备的参数、保养记录等数据信息，并拍下设备照片，为记者作了向调度中心报告设备故障情况演示。

在该厂，手持机在任何位置都能随时接入调度监控系统，实时在线接受指示、反馈情况，生产及设备状况尽在“掌”握。有了手持机，现在一个人就可完成过去多个人的巡检工作，而且维修工接到调度指示后，根据巡检图片就可以准确判断故障原因，立即实施维修。

据介绍，他们还利用大数据、物联网等技术，开发了顺（逆）煤流一键启停、煤泥水自平衡、压滤机一键联机及洗煤流程主要环节的PID智能随动、密度智能跟踪等控制系统，实现了洗煤流程的智能控制。尤其是压滤机一键启停联机控制系统，避免了启停误差，循环效率提高了30%。

在智能化建设过程中，该厂攀登不止、创新不辍，先后有7项科技成果通过鉴定，获得了3项国家发明专利和6项实用新型专利以及6项软件著作权。