系统、协同、高效、精益的运营体系是企业稳健发展的根本保障。高煤公司精准对接集团公司“六位一体”管控考评体系，突出思想、问题、投入、发展四个导向，将价值管理理念融入经营管理全过程，放大“增效点”、培植“创效点”、堵住“流失点”，多点发力、多措并举、多方联动，全面拓展各系统、各环节、各业务领域的优本增效空间，为推动矿井高质量发展打造了强力引擎。
强化价值评估，放大“增效点”
该公司致力成本管控“极致化”目标，以“三链五全”大经营价值链管理为核心，以全面预算管理为基础，构建了动态监控、全时管控、全程在控的高效经营管控模式。
在智慧矿山建设中，各类设备升级投入是一项巨大的支出。在高煤公司，进行设备“费效比”分析，已经成为他们推进“一提双优”、强化优本增效的固定动作。
“我们将‘费效比’分析作为全面预算管理的重要抓手，对各类设备、物资购置以及工程项目设计，严格进行投入前评估、投入后评价，保证投入成本最优、产出价值最大。”该公司规划发展科负责人邹鹏介绍。
他们坚持一投入、一调研、一考核，在3下301精品工作面创建中，根据“费效比”分析结果，对2011年生产的ZF7000型液压支架进行升级改造，最大限度地盘活了固有资产，节约创建费用4400万元。
他们健全完善“三链五全”智能管理系统，将设备材料采购、租赁、修理等经营指标纳入管理，形成了预算分解、指标归集的大数据信息化管控平台。运行经营、生产“联合会商”机制，推行“零基预算”“定额消耗”以及“最小可控单元”指标分解标准，分层级建立群体、个体指标考核责任的挂钩机制，建立了自上而下的成本管控包保体系。推行三级经营指标预测预报及事前、事中、事后经济运行分析，根据地质变化影响、施工措施改变、人员变动调整、外部环境等客观变化，及时、据实调整预算，切实提高了经营管控能力。
该公司还实施显性、隐性成本“双控制”，强化高值、低值资产“双管控”，创新“互联网+”班组对标可视化管理，形成了全员行动、全面挖潜的大创效格局。
强化价值挖潜，培植“创效点”
自主维修采煤机遥控器137台次，节约外委维修费用27.4万元；维修采煤机变频器8台，节约外委维修费用120万元；维修各类支架、过滤器1000余个，节约外委维修费用20余万元……这是该公司“众创联盟”交上的2019年创效答卷。
该公司致力培植优本增效的创新点、创效点，持续强化“双创”工作力度，围绕生产中的实际问题，明确化解瓶颈、创新创效、优本增效等着力点，定期开展专题研究、靶向攻关，全力挖掘全员创新创效潜能。
他们从工作体系建设抓起，自上而下打造“众创联盟”“劳模（工匠）创新工作室”“职工创新工作站”，集结以劳模、工匠、智能装备工程师为主体的创新创效团队，各创新工作室不仅能够对遥控器、电路板等小部件进行拆解、修复、改造使用，还拓展了集成阀组、变频器等大部件修旧项目，成为优本增效、创新创效的沃土。
他们积极推行工作室创新创效奖励及节约创效、创新创效、创纪录等激励机制，设立100万元年度创新奖励基金，充分释放工匠人才、技术能手示范带动效能。扎实开展合理化建议、“五小”成果征集活动，动员职工积极挖掘在成本管理、修旧利废等方面的金点子、小妙招，让人人都是创新点、岗位都是效益源。
该公司致力向管理智能增值要效益，持续完善以政策创效研究室为主体，政策研究创效、财务管理创效、依法治企创效、管理创新创效、安全技术创效五个专业创效分会齐抓共管的“1+5”政策创效工作体系，严堵管控漏洞、强化多元联动。创新实施“11146四金压控”机制，年末“四金”总额较年初下降15%。持续跟进国家减税降费及其他相关利好政策，将国家税收优惠红利变成企业发展的真金白银。
强化价值再造，堵住“流失点”
该公司致力培养职工过紧日子、苦日子的节约习惯，把节约挖潜的触角延伸到每个岗位、每名职工，鼓励员工立足岗位回收复用、修旧利废，推动各类废旧物资价值再造，切实节省成本支出，堵住效益的“流失点”。
“我们眼中没有废品，只有放错位置的资源。”该公司党委副书记、工会主席靳家伟说，“我们定期组织党员、团员青年到‘物资中转站’挑选废旧物资，开展‘变废为宝’行动。”
他们牢树“省下的就是赚来的”思想，健全完善废旧物资回收、交旧领新等工作制度，鼓励职工立足岗位进行“淘宝”。按照“能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”原则，紧盯回收、加工、修复、拆配、再生5个环节，持续强化物资修复流程管控，明确标准、责任到人、严格把关，出现维修质量问题追根溯源，强化问责，最大限度挖掘物资循环利用潜能。对于无法复用的物资，他们采取拆解再用、改制加工和残值再生办法，推动闲置废旧物资“再上岗”，做到物尽其用、材尽其能。今年共修复、加工、回收物资2480万元。
“采煤工作面投入使用锚杆拉直机，对锚杆初步拉直后便于装车运转、回收复用；使用可调式托辊除锈架，提高了除锈效率；使用盘式电磁除铁器，提高了铁器回收率……”该公司经济运营中心主任杨为斌如数家珍。
他们扎实推进全资产全生命周期管控。应用物联网大数据技术，对SAP物流管理系统、设备全生命周期管理进行了跨系统数据链接融合，研发构建了全资产全周期控制系统。实施“一物一码”的资产个体监管方式，在信息化管理平台输入物资编码，就可以及时、高效地追踪资产从计划购置、合同签订、验收入库、发放使用，直至回收修理、报废拆解、余值处理的整个生命周期。引入“共享”经济模式，定期开展清仓查库、平衡利库工作，在满足生产要求的前提下，打破时空和地域界限，做到跨专业、跨单位调剂使用，最大限度地盘活设备资源、发挥物资效能。
“我们瞄准经济效益最大化目标，致力于成本管控极致化要求，扎实推进经营管理智能增值，持续强化‘六零六节俭’力度，为推动矿井爬坡过坎提供高质量的动力支持。”该公司经理马勇说。
