为全面贯彻落实省新旧动能转换重大工程战略，将企业向自动化、智能化、数字化、现代化、科技化转型发展，使传统耗能型企业逐步转型为现代智能化企业，盛隆化工公司近年来通过改造新工艺、引进新项目、购置新设备，加快企业科技发展速度，实施了一系列智慧新工程，并起到了较好的成效。

在这其中，焦炉地下室自动巡检机器人、化产硫铵自动包装系统、甲醇DNS阀门及库区SIS连锁自动系统已经通过了试验运行，并融入到了实际生产中。本次笔者给大家介绍下焦炉地下室自动巡检机器人系统。

盛隆化工公司共有一、二期四座焦炉，设计年产能210万吨，其中二期焦炉为设计年产130万吨的5.5米型捣固焦。为使焦炉达到稳产、高产、优质、低耗、长寿的目的，需要制定并严格执行科学合理的焦炉加热制度，同时也有利于后续化产品的回收；其加热制度执行的核心部位为地下室加热系统，它关乎焦炭质量、化产品回收和甲醇生产，是盛隆化工整个系统深加工流程的基础。焦炉加热设计为双联火道，废气循环，下喷式加热，根据这一设计，加热制度需要每座焦炉每半小时要进行一次煤气、空气和废气的交换来到达焦炉持续且低能耗加热的目的。过去每次交换后操作工都要对地下室情况进行巡检，由于地下室具有相对封闭、高温、煤气残留等因素，因此存在有一定的安全风险。根据这一情况，经过多方调研，专家组认为在地下室进行智能升级改造尤为迫切，引进地下室智能巡检系统势在必行。

焦炉地下室因其高温、煤气、易爆风险的特殊性，因此要求新设备要能适应现场各类复杂环境。在经过多次考察、交流和相关会议后最终攻克了多项难题，实现了设备在地下室的自动巡检。项目在设计和施工过程中，项目组始终坚持高起点、高技术、高质量、高效率、高效益的“五高”方针。在设计之初就坚持从高端出发，要求从技术先进、故障自检、固件升级、多口串联、数据反馈、自动交互、持久运行以及操作系统上手便捷等几个方面进行研发，满足设备实现现场环境可视化、双向语音实时对讲、温度声音气体自动检测、分析数据异常报警、远传控制及自动记录等要求，保证设备能够真正用出效果，解决生产中的各类问题。

自动巡检机器人自5月份运行半年以来，经过半年多的磨合调整，研发设计之初的各项功能得到了有效运用，解决了诸多困难问题，大幅度提高了工作效率，保障了职工的健康安全，达到了设计预期效果，得到了一致好评。

地下室岗位工马超说，“机器人不仅有视觉、听觉还有触觉，真是多方位、全覆盖，比两个人的能力都强，现在我们工作是又轻松又安全，很多羡慕我岗位的同事都说我，主要工作就是‘看电脑’。”

焦炉地下室自动巡检机器人的成功上线运行，阶段实现了智能机器取代传统劳作的工作模式，标志着企业生产由劳动密集型开始向智能集约型方向转变，对盛隆化工公司智能升级改造具有里程碑意义，也为盛隆腾飞插上了自动化的翅膀。