“自超长工作面综采工艺实施以来，通过技术创新回收煤柱，创效1042.72万元，节省人工、材料等费用574万元，两工作面联合布置后，减少了采煤工作面安装撤除接续，节约安撤费、维修费用100余万元。”蒋庄煤矿采煤专业工程师丁宁在谈到技术降本成效时如是说。

丁宁所说的井下超长工作面综采工艺，是该矿通过实施技术措施，实现源头降本增效的成功探索。近年来，蒋庄煤矿面对不规则工作面多、接续紧张等困难，重点突出技术创新先导作用，不断优化开拓布局、优化生产系统、简化巷道布置、提高矿井资源回收率，不仅保障了安全高效生产，而且缓解了矿井的接续压力，达到了1+1>2的效果。

据丁宁介绍，该矿原计划在南九采区布置3上907、3上909两个工作面，但因掘进施工期间遇断层多、火成岩脉多等地质条件变化，他们决定再辟新径，通过调研国内现有的煤机、刮板输送机现状，优化设备选型，创新提出两面并一面的布置设计，实施长度达355米的倾斜面综采工艺，不仅实现了安全高效生产和资源回收最大化，而且创出了枣矿集团最长工作面倾斜长度的新纪录。

不仅是百米井下，目前在该矿各个单位、岗位，通过实施技术降本措施，均取得了显著成效。该矿建阳电厂为保证供暖效益最大化，实施了低温循环水供暖改造，相比往年供暖季可实现增收近500万元。实施低氮燃烧技术，在降低氮氧化物和二氧化硫排放浓度的基础上，每年可节省尿素费用15万元；实施锅炉应用综合防磨技术，延长锅炉使用周期，每年可节约点炉成本70万元；通过升级破碎筛分系统，优化入炉煤的颗粒度，降低炉渣含碳量3%，每年可节约燃煤成本90余万元……

该矿选煤厂根据中煤产率低、单台中煤筛处理能力富余较多的实际，制定了中煤系统的优化改造方案，实现两套重介分选系统共用一套中煤子系统，另一套中煤子系统备用，灵活切换生产新工艺。改造后，年节约材料费用约22万元、电力消耗24万元，每年减少渣浆泵修理费用5万元，年均减少大型设备修理费用16.25万元。

“我们自上而下构建专业、区队、班组、岗位四层级对标管理体系，要求各单位将成本控制、降本增效作为重要约束性指标，结合现场条件、生产环节、劳动组织及其他影响因素，辨识在管理、技术、工艺等方面的差距，全方位、多层次地分析存在的问题，进一步挖潜成本压缩的空间，促进了矿井管理水平和经济效益的不断提升。”党委书记、矿长张培龙说。

（通讯员 李平）