本网讯　连日来，煤机公司以学习贯彻集团公司党委书记、董事长杨照乾对澄合发展作出的重要指示精神为契机，动员全体干部职工狠下“绣花”功夫，抓牢产品设计、技术分析、质量参数确定和工艺优化四条主线，不断加强生产环节管控，充分挖掘提升产品质量空间，全力制造高精尖煤机产品，助推煤机公司高质量发展。

该公司通过完善产品工艺质量管理体系，将质量管控关口前移，紧抓产品制造过程中每项细小环节不放松，加大对各车间生产工艺三级管控、关键技术控制、每道工序质量把控力度，使现场各条生产线处于精准运行。加强职工岗位作业管理，从数控设备规范操作、视图编程、下料到产品制造等每道工序进行严格管控。严明各级人员质量管理职责，实行每班考核和月度奖惩兑现，激发职工抓好品质的积极性和自觉性。持续开展提升工艺质量专项治理活动，着力抓好产品工艺装备和工艺纪律整治，和轴类等零部件材料及下料等工序控制、产品外观处理及品质分级管理等工作，进一步提升产品系统可靠性，形成高质量、高标准产品技术水平。

“为充分发挥品牌效应，我们按照产品类别和技术参数，执行自检、互检、巡检和专检规定，加密对每个产品及部件的质量把控，保证产品质量和各项生产工艺达标，并根据矿井生产现场及客户需求，加强工艺技术改进，确保产品达到客户要求。”该公司技术质检部副部长胡海洋说。

与此同时，该公司以树立品牌形象和技术创新应用为抓手，突出关键点，积极对标先进同行业标准，找不足、寻漏洞，缩小差距，狠下“绣花”功夫，全力制造“专、精、优、新”的高精尖煤机产品。据该公司主要负责人介绍，“他们还坚持定期或不定期召开质量分析专题会，进一步加强质量问题研究与处置，不断优化生产环节，扎紧工艺技术标准，确保每件产品质量达到高标准要求，让品牌效应释放最大化。”