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回柱放顶工作业操作规程

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1.工作前应备齐工具和用品。
2.检查与处理
(1) 工作区域内的各种支护是否完整可靠,合乎质量要求;
(2) 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
(3) 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理干
净;
(4) 各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;
(5) 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
(6) 顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
(7) 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
(8) 使用绞车回柱时还应进行下列检查:
①信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;
②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;
③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是
否符合要求;
发现问题,必须及时妥善处理。
3.人工回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;
(2) 在分段开口处的中间打上半排收尾柱;
(3) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(4) 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平
楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;
(6) 回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打
脱,使该梁脱离连接后取出;
(7) 回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。
4.工作面分段回柱放顶的要求
(1) 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15 米;
(2) 分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;
(3) 分段开口处必须打上半排收尾柱;
(4) 如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。
5.绞车回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指
定地点码放整齐;
(2) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(3) 信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出
停止信号;
(4) 用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平
楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另
一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出
紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和
梁码放到指定地点;
(6) 回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操
作相同;
(7) 用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
6.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、
复用率高。
7.回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出来,工作面无法复用的
木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。
8.当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。
9.当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落
下顶梁并一起拖出。
10.回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回
收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
11.遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替
柱,最后将替柱回出。
12.难回支柱子的处理
(1) 顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然
后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;
(2) 当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱
腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使
之下缩而取出。
13.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱
梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。
14.回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载
或打松水平楔。
15.使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:
(1) 每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一
人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
(2) 绳道要直,不能蹩支柱;
(3) 不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,
但严禁绞车超负荷运转;
(4) 联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声
开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作;
(5) 将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于5 米,信
号工才可发出开车信号。
16.不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱
或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
17.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用
挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
18.回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。
19.移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于
安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
20.移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发
出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车
是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问
题立即停车,处理好后再移动。
21.绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在
绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75°
角。各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合
顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底
梁。
22.绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问
题,方可使用。
23.回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤
壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
24.严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
25.按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班
清理、码放至指定地点。
26.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行
道和安
> 全出口。
27.若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收
工。
28.清点回收柱梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号,并
及时补充。
29.将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
30.对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。
31.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
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