一、准备砌碹材料
1、水泥、砂子、水、料石要按规程要求的标号，规格质量准备好。
2、水泥砂浆要按作业规程中规定的材料配合比、水灰比配料，并搅拌均匀装矿车运到砌碹地点。
3、对工作面附近的安全情况、临时支护、超前支护要详细检查，并进行敲帮问顶，找净浮矸活石。
二、平巷料石砌碹工操作方法
1、砌碹前一定要用中、腰线检查已所掘巷道的宽度、高度、坡度是否符合设计要求。
2、掘砌基础时，基础深度要符合设计要求，在挖基础时将帮上浮矸活石找掉，岩石松软打戗柱防止片帮。基础必须挖到实底，挖好基础后要先将坑内积水排出，然后在实底上铺50毫米厚灰浆，再开始向上砌料石。
3、砌墙时应使用边线和水平线，在一段碹墙的两端先挂好两根边线，并用中线找正固定，然后在两根边线之间拴好水平线，砌一层移一次水平线，墙砌的要直，不出现“伸腿”或“鼓肚”现象。
4、砌第一行料石时应从前一碹接茬地点开始，以后砌第二行料石要先砌留茬和接茬处的料石，然后再砌中间的。第一行料石必须是长茬，压茬不小于料石宽度的1／4，接茬时要将茬里面清理干净。接茬要严密，砌体缝要均匀灰浆饱满，灰缝宽度10－25毫米，竖缝要砸实，横缝要水平，当料石凸凹不平时要用石片垫稳，使料石和灰缝紧密结合。
5、在砌墙的同时将壁后充填密实，砌一行填一行。
6、拆掉无腿棚子时要由里向外逐架回出，先用长撬找掉顶帮活矸和背板木楔，如顶板不好可打临时戴帽点柱护顶，回出的支架背板放在安全地点，码放整齐。
7、挑顶在回无腿棚前先根据实际情况打好挑顶眼，先装药后回出无腿棚进行压顶，压顶装药时必须搭架进行。
8、挑顶后临时支护
（1）爆破后待炮烟吹散，由班长、炮工、安检工一同巡视工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。处理险情时，安检工站在安全地点进行观山。班长进行处理（包括敲帮问顶、找掉活矸、活石）。然后上穿板梁梁超前支护，板梁一头插入碹顶上，一头打点柱支护，板梁规格数量按作业规程中的规定执行。
（2）点柱必须迎山有力，并要打在实底上，如底板为矸石时，柱腿下要加垫柱帽，但只允许垫一个。
9、架设工作台
（1）工作台长度应大于砌碹长度500毫米以上，以便封顶。
（2）工作台用50－80毫米厚的架板搭成，架板必须铺平、铺严。
（3）工作台必须架设稳固，台上不能存放过多的材料，防止压倒工作台。
（4）架设工作台的横梁与架板，必须用钯钉固定牢固。
（5）在工作台上打
> 咬子石，要互相照应，防止大锤伤人。
10、稳碹胎骨，用150×150毫米方木做立柱，紧靠碹墙立好，立柱要立在实底上，再在立柱上摆厚度150毫米的方木做踏板，立柱与踏板要用钯钉钉牢，碹胎骨立稳在踏板上，并要严格按照中腰线架设，碹胎起拱线不得低于设计规定。也不得高于设计150毫米。同一架碹骨的左右两边拱基点应在同一水平面上，每架碹胎骨必须是一平面并与巷道中线垂直，碹骨稳好后用拉条连接牢固，拉条连接数量在作业规程中作明确规定。
11、砌碹拱时要从两边拱基同时向中砌碹，随砌随稳碹板，砌一行充填一行，砌拱时料石缝要互相错开，并在石缝中夹好咬子石，咬子石只许用料石，不准用矸石代替。
12、砌拱留好长短茬，茬口的长度不应小于100毫米。
13、如果拱冒落高度超过1米，碹后充填够500毫米以上的不燃性材料，再用木垛接顶。
14、砌拱到最后3－4行时转为封顶，把碹板全部上好由里向外进行砌筑，当一稳骨二道以上时，逐道进行封顶。
15、用料石砌筑封顶后，至少经过48小时后方可回骨，当巷道垮度大、顶板压力大、有淋水时，回骨的时间在作业规程中要作特殊规定。
16、工作面回骨前需清理干净，回骨要从外向里逐架回，先回碹骨，后回碹板，回骨时操作人员应当站在老碹下面，将连挡碹骨的拉条摘掉，然后用大锤或撬棍将碹肌放倒，最后用长撬棍找掉碹拱面上的碹板，未进行完回碹骨和碹板工作时，禁止其它人员在回骨附近工作，碹板要回干净，拆下的碹骨及碹板要整理码放在安全地方，损坏变形的要另外堆放。
三、斜巷料石砌碹操作应注意事项
1、斜巷料石砌墙时，料石应与巷道底板平行。
2、碹胎骨及支承碹骨的立柱要和巷道底板垂直在2°夹角。迎向巷道倾斜方向上方，碹胎之间应设支承拉条。
3、在倾角超过20°的巷道中，支撑碹骨的立柱应当采用带有斜腿的特制金属立柱。
4、拆除的临时支架及碹骨，都要从斜巷里搬运出来，不得存放在斜巷的两旁，以防阻碍矿车的通行。
5、斜巷采用矿车提升运输时，碹骨支撑及工作台与提升矿车之间的间隙不得小于300毫米。
