一、通风系统管理 2

　　二、瓦斯管理 10

　　三、防尘管理 15

　　四、防灭火管理 17

　　五、监测监控管理 20

　　六、应急管理 21

　　七、名词解释： 22

　　一、通风系统管理

　　1、什么叫矿井通风系统?它包括哪些内容?

　　答：矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网路与通风设施的总称。《规程》规定：矿井必须有完整独立的通风系统，必须按实际风量核定矿井产量。矿井通风系统是否合理，对整个矿井通风状况的好坏和能否保障矿井安全生产起着重要的作用，同时还应在保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。

　　2、什么是矿井通风方法?矿井通风方法有哪几种，各有什么特点?

　　答：矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。矿井通风方法有抽出式、压入式和混合式三种，其特点有：

　　1)抽出式：主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

　　2)压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

　　3)压抽混合式：在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

　　3、矿井通风的基本任务是什么?

　　答：矿井通风的基本任务是：1)供给井下足够的新鲜空气;2)冲淡和排除有害气体和矿尘;3)提供适宜的气候条件。

　　4、什么是矿井的内部漏风?什么是矿井的外部漏风?矿井漏风有何危害?

　　答：矿井内部漏风指井下各通风设施、采空区、煤柱等的漏风;

　　矿井外部

　　矿井漏风的危害主要有：1)漏风使工作地点风量减少，会造成有害气体积聚、空气温度升高，气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全;2)漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果;3)大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足;4)采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自燃发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的安全生产。

　　5、试述通风设施的种类和漏风种类和地点?

　　矿井通风设施，按其作用不同可分为两类。一类是引导风流的设施，如主要通风机的风硐、风桥、调节风窗、导风板等。另一类是隔断风流的设施，如风门、挡风墙、风幛等。

　　6、什么叫独立通风?它有哪些优点?

　　答：采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，叫独立通风。它的优点是：风路短、阻力小、漏风少，各用风地点都能保持新鲜风流，作业环境好;当一个采区、工作面发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全。

　　7、什么是串联通风?有哪些危害?

　　答：指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。(1)被串联的采掘工作面空气质量不能保证;(2)风阻大。影响工作面供风量;(3)一旦发生通防事故，容易使灾情范围扩大;(4)风量不易调节。

　　8、局部通风怎样管理?

　　答：1)矿井开拓或准备采区时，采区设计中必须根据全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风筒的安装和使用等局部通风设计，应在作业规程中明确规定，报矿总工程师批准。

　　2)掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

　　3)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通风时，必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。

　　4)使用局部通风机供风的地点(综采面回风隅角除外)，必须安装两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，并能自动切换。5) 每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。每天检查一次正常工作的局部通风机与备用局部

　　5)使用局部通风机供风的地点(综采面回风隅角除外)必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源(其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业)。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障;待故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

　　6)掘进工作面移设局部通风机必须有计划有措施，不具备双风机双电源供风条件的不得生产。双巷或多巷掘进工作面移设局部通风机时，工作面迎头不得留有超过6m的独头巷，必须形成全风压系统。恢复通风前必须检查有害气体浓度并严格执行排放瓦斯制度。

　　7)工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独立，且从不同的母线段馈出，保证在任何一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作。高瓦斯矿井掘进工作面工作及备用局部通风机由两趟独立的高压电缆供电;低瓦斯矿井工作局部通风机由一趟独立的高压电缆供电，备用局部通风机与生产或其他设备共用一趟高压电缆供电。

　　8)正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能正常切换到备用局部通风机，但在切换过程中必须满足生产设备及监测监控系统不断电，正常情况下必须运行工作局部通风机。

　　9) 局部通风机采用“三专”供电。一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电，向局部通风机供电的专用移变最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电，但每个回路必须装设选择性漏电保护装置，每天对漏电保护装置进行1次跳闸试验。

　　10)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

　　11)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部

　　12)局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中的甲烷浓度大于3%，必须对局部通风机进行闭锁，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁;当掘进工作面或回风流中的甲烷浓度低于1.5%，自动解锁。

　　13)备用的局部通风机供电侧或其分馈电源的二次侧应安设监控系统馈电传感器，实时监测备用风机电源侧供电状态，当电源侧无电时，监控系统应有声光报警信号。

　　14) 局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定：

　　(1)局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管理。

　　(2)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合：岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。

　　(3)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

　　(4)局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定，局部通风机选型方法如下：

　　a.局部通风机工作风量：

　　Q局=ψ×Q面 m3/s;

　　式中：Q面 ——掘进工作面实际需要风量，m3/s;

　　ψ——风筒漏风备用系数，

　　ψ=1/(1-nLi)

　　n——风筒接头数，按通风最长距离计算;

　　Li——1个接头的漏风率，插接时取0.01～0.02，罗圈反边连接时取0.005;

　　b.局部通风机工作风压：

　　h局=R×Q局× Q面 Pa;

　　式中：R——风筒的总风阻，N·s/m5 。

　　根据Q局和h局选择合适的局部通风机及配套风筒。风筒的选型必须遵循下述原则：必须采用抗静电、阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于50m的掘进工作面除外)至少选用∮800mm风筒供风;低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2及其以上，供风距离超过500m的掘进工作面选用∮800mm风筒供风。

　　风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下，可按下式计算：

　　Lp ≤(4～5)S1/2，m;

　　式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离，m;

　　S——掘进工作面断面积，m2。

　　C、 局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(严密不漏风);局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。11KW及以上功率的局部通风机安装有消音器(低噪声局部通风机、除尘风机除外)。

　　风筒吊挂应平直，逢环必挂;风筒接口严密(手距接头0.1m处感觉不到漏风)无破口(末端20m除外)无反接头，软质风筒接头需反压边，长度超过300m巷道应使用快速风筒接口器，硬质风筒接头应加垫上紧螺钉。

　　风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小，不准花接。

　　风筒口到掘进工作面的距离。混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。

　　对无计划停风实行登记和追查制度。出现无计划停风后，瓦斯检查人

　　必须加强安全监控系统局部通风机开停传感器的管理，确保信号传输准确、可靠。通风科(队)安全监控系统、矿调度室值班人员应对局部通风机开停状态实施动态监控，系统显示局部通风机停机超过5分钟(含5分钟)必须记录，并及时报告通风科(队)值班人员。公司安全监控中心必须实时对各矿井局部通风系统进行监控，发现停风及时通知矿方进行处理，并查明停风原因，对无计划停风按月进行统计分析。

　　对有计划停风实行审批制度。有计划停风必须制订安全措施，报矿调度室、通风科(队)、安全管理部门和总工程师审批，同时报送通风处安全监控中心备案。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。恢复通风前必须检查有害气体并严格执行排放瓦斯制度。

　　工作及备用局部通风机、移变、开关等设备必须编号，并按其用途进行标识。

　　9、《规程》是如何规定主要通风机的使用及安全要求的?

　　答：(1) 主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%;(2) 必须保证主要通风机连续运转;(3) 必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用;(4)严禁采用局部通风机或局部通风机群作为主要通风

　　10、煤矿安全规程》规定，在什么情况下允许串联通风?

　　答：1、同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

　　2、采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

　　3、开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

　　11、掘进工作面实际需要风量计算?

　　答：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

　　①按照瓦斯涌出量计算

　　Q掘=100×qCH4×KCH4

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　q CH4——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算;

　　KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值;

　　100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。

　　②按照二氧化碳涌出量计算

　　Q掘=67×qCO2×KCO2

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　qCO2——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min;

　　KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值;

　　67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。

　　③按炸药量计算

　　a)一级煤矿许用炸药：Q掘 ≥25A

　　b)二、三级煤矿许用炸药：Q掘 ≥10A

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg;

　　25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min;

　　10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

　　按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。

　　④按局部通风机实际吸风量计算

　　a)无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×I+60×0.15S

　　b)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×I+60×0.25S

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　Q扇——局部通风机实际吸风量， m3/min;

　　I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数;

　　0.15——无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速，m/s;

　　0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风

　　S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2;

　　60——单位换算产生的系数。

　　⑤按工作人员数量验算

　　Q掘 ≥4N

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　N——掘进工作面同时工作的最多人数，人;

　　4——每人需风量，m3/min。

　　⑥按风速进行验算

　　a) 验算最小风量

　　无瓦斯涌出的岩巷：Q掘≥60×0.15S

　　有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘 ≥60×0.25S

　　b)验算最大风量

　　Q掘 ≤60×4.0S

　　式中：

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min;

　　S——掘进工作面巷道的净断面积，m2;

　　0.15——无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速，m/s;

　　0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s;

　　4.0——采煤工作面允许的最高风速，m/s;

　　60——单位换算产生的系数。

　　12、为实现单巷掘进长距离通风，应采取那些措施?

　　答：实现单巷掘进长距离通风的关键是，加强风筒的维护与管理，最大限度地减小漏风和降低阻力，并保证风机的正常运转。主要措施是：

　　①减少风筒漏风的措施：采用漏风少的接头;加长每节风筒以减少接头;处理吊环鼻漏风;处理针眼漏风;及时修补破口处防止漏风;

　　②降低风筒通风阻力的措施：利用合理的变径节、保证风筒吊挂质量;排除风筒内的积水;采用大直径风筒或并联双风筒供风;采用塑料风简;

　　③加强通风设备的检查管理：建立健全管理制度，加强风机的检查与维护;加强风筒的检查与维护。

　　13、根据自己的理解，分析回答下表的有关问题。

　　14、比较掘进工作面压入式和抽出式通风方式的优、缺点。

　　答：(1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好;而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机防爆性能出现问题，则非常危险。

　　(2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。而抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小，工作面排污风所需时间长、速度慢。

　　(3)压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流流向工作面，安全性较差。

　　(4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好;而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，掘进巷道越长，排污风速越慢，受污染时间越久。这种情况在大断面长距离巷道掘进中尤为突出。

　　(5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。

　　基于上述分析，当以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风，而当以排除粉尘为主的井巷掘进时，宜采用抽出式通风。

　　15、巷道贯通管理怎样规定?

　　答：1)掘进巷道同其它巷道贯通前，必须编制专项安全技术措施，经矿总

　　2)炮掘巷道距贯通点20m、综掘和掘锚巷道距贯通点50m、连采机掘进距贯通点100m前，地测部门必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度、通风、机电和安监等部门，同时必须停止一个工作面作业。

　　3)贯通前，通风部门必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道提前做好预处理。

　　4)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次掘进前，必须检查停掘工作面及其回风流的瓦斯浓度，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时方可掘进。

　　5)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复作业。

　　6)间距小于20米的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定。

　　7)巷道贯通调整通风系统措施主要内容包括：

　　(1)贯通时及贯通后通风系统调整的组织机构及人员分工。

　　(2)对影响区域的风量、瓦斯检查安排。

　　(3)贯通前的准备工作。

　　(4)调整通风系统的具体步骤。

　　(5)贯通时的安全措施。

　　(6)贯通前后的通风系统图。

　　16、扩散通风、自然通风、循环风、矿井通风系统、通风局部阻力、反风等定义?

　　答：1.扩散通风：利用矿井空气中的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

　　2.自然通风：利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。

　　3.矿井通风系统指矿井的通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。包括从进风到回风的全部路线。

　　4.通风局部阻力在风流流动过程中，由于井巷边壁条件的变化，引起风流速度或方向的变化或产生涡流等而引起的阻力。

　　5.循环风：某一用风地点，部分或全部回风再进入同一进风中的风流。

　　6.反风：为防止灾害扩大和抢救人员的需要，而采取的迅速倒转风流方向的措施。

　　二、瓦斯管理

　　1、矿井瓦斯的定义、生成及主要成分

　　答：矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总你。有时单指甲烷。

　　矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物。古代植物遗体在形成泥炭过程中，由于厌氧菌的作用，植物的纤维质破分解、发酵，逐渐生成腐植酸和沥青质，同时生成瓦斯;此后，在煤的炭化变质过程中，随着化学成分和结构的变化，泥炭转变成褐煤、烟煤和无烟煤，同时继续有大量瓦斯伴随生成。在长期的地质年代里，由于地层变动造成的断裂和裂隙,部分瓦斯逸散到大气中去,另一部分则被保存在煤体和围岩之中。

　　矿井瓦斯是各种气体的混合物,其成分是很复杂的,它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。

　　2、瓦斯在煤体中的存在状态及相互间的关系

　　答：瓦斯通常是以如下2种状态存在于煤体之中。

　　(1)游离状态(也称自由状态)这种瓦斯以完全自由的气态存在于煤或围岩的较大裂缝、孔隙或空洞之中(如图1-1中l所示)。游离瓦斯可以自由运动或从煤(岩)层的裂隙中散放出来,因此表现出一定压力。煤体内游离瓦斯的多少取决于储存空间的容积、瓦斯压力及围岩温度等因素。

?

　　1—游离瓦斯;2—吸着瓦斯;3—吸收瓦斯

　　图1-1 瓦斯在煤体中的存在状态

　　(2)吸附状态(也称结合状态)

　　按其结合形式的不同，又分为吸着和吸收2种状态，吸着状态是瓦斯气体分子在其与煤粒固体分子间的引力作用下而被吸着在煤体孔隙的内表面上所呈现的状态。其形成一层很薄的吸附层;吸收状态是瓦斯分子进入煤体胶粒结构内部与煤分子结合而呈现的一种状态，其类似气体溶解于液体

　　游离状态与吸附状态的瓦斯并不是固定不变的，而是处于不断交换的动平衡状态。当条件发生变化，这一平衡就会遭到破坏。在压力降低、温度升高或煤体结构受到破坏时，部分吸附状态的瓦斯就转化为游离状态，这种现象叫解吸;反之，当压力增大或温度降低时，部分游离的瓦斯也会转化为吸附状态。这种现象叫吸附。

　　3、瓦斯的性质

　　答: 瓦斯(通常指甲烷CH4)是一种无色、无味、无臭的气体、在标准状态(温度为0℃、大气压力为101325Pa)下，瓦斯密度为0.7168Kkg/m3，相对密度为0.554。由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部、上山掘进面及顶板冒落空洞中。

　　瓦斯微溶干水，在20℃、101.3kPa条件下,溶解度为3.5L/100L水。瓦斯的扩散性很强，扩散速度是空气的1.34倍，会很快的在空气中扩散。

　　瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火焰时能够燃烧或爆炸。

　　4、矿井瓦斯的危害

　　答：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气浓度，使人窒息;另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全，一旦形成灾害事故，会给国家财产和职工生命造成巨大损失。

　　问题：瓦斯无毒,为什么人误入高浓度瓦斯的盲巷中会发生死亡事故?

　　这主要是缺氧的缘故。瓦斯本身虽然无毒，但空气中瓦斯浓度较高时，象氮气一样，就会相对降低空气中氧气浓度。在压力不变的情况下，当瓦斯浓度达到43%时，氧的浓度就会被冲淡到12%,人就会感到呼吸困难,当瓦斯浓度达到57%时，氧气浓度就会降到9%,这时人若误入其中,短时间就会因缺氧窒息而死

　　5、矿井瓦斯涌出量的计算

　　答：(1)绝对瓦斯涌出量

?

　　(2)相对瓦斯涌出量

?

　　6、瓦斯爆炸的反应过程?

　　答：瓦斯爆炸是一个复杂的化学反应过程，是一个连锁反应。

　　爆炸性混合气体吸收一定能量后，反应分子链断裂，离解成两个或两个以上游离基(自由基)。在适合条件下，每一个游离基又进一步分解，再产生两个或两个以上的游离基。如此分离下去，游离基愈来愈多，与氧发生的化学反应也愈激烈，最后发展为燃烧或爆炸。

　　CH4 à [CH3]和[H];[CH3]+O2 à[HCHO]+[OH][H]+O2 à [OH]+[O];[OH]+CH4 à [CH2]+[H2O];[O]+ CH4 à [OH]+[CH3];[HCHO]+O2 à CO+ [O]+H2O;CO+O2 à CO2+ [O]

　　一般只用最终结果来表达瓦斯爆炸的化学反应，即：

　　CH4+O2 à CO2+H2O+833.28J/mol

　　7、对临时停工停风的的掘进工作面，必须采取那些安全措施?

　　答：(1)停风前撤出所有人员;(2)切断巷道内一切设备电源;(3)在巷道口设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内;(4)每班至少在栅栏处检查一次，如果栅栏处侧1米处瓦斯浓度超过3%或其它有害气体超过规定，不能立即处理，必须在24小时内封闭完毕。

　　8、《煤矿安全规程》对矿井瓦斯等级怎么规定的?

　　答：一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

　　矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

　　㈠低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

　　㈡高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

　　㈢煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。

　　每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省(自治区、直辖市)负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

　　新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。

　　9、瓦斯检查员的职责是什么?

　　答：瓦斯检查员的职责是：1)负责分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测与汇报工作;2)负责分工区域内通风、防尘、防火、防突、防水、抽放及安全监测等有关设施与设备的使用检查，维护与管理;3)负责分工区域内“一通三防”各种隐患的及时发现、汇报与处理;4)分工区域发生灾害事故时，负责组织参加脱险、救护、救灾工作; 5)负责完成领导交办的临时紧急工作。

　　10、瓦斯的危害及瓦斯爆炸必须具备的条件是什么?防止瓦斯爆炸的安全措施有那些?

　　答：瓦斯的危害主要有：窒息、燃烧、爆炸、突出埋人;瓦斯爆炸必须具备三个条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%～16%; 二是要有温度为650～750℃的引爆火源; 三是空气中氧含量不低于12%。防止瓦斯爆炸的安全措施有：防止瓦斯积聚;防止引燃瓦斯;加强瓦斯排放、巷道贯通及盲巷管理。

　　11、什么是矿井瓦斯涌出量?表示方法及单位有那些?

　　答：指开采过程中涌入到采掘空间的瓦斯数量。表示方法有绝对瓦斯涌出量：m3/min或 m3/d;相对瓦斯涌出量：m3/t。

　　12、排放瓦斯的主要安全措施有哪些?

　　答;包括以下主要内容：1)计算排放瓦斯量，预计排放瓦斯所需时间;2)明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”;3)确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置;4)明确撤人范围，指定警戒人位置;5)明确停电范围、停电地点及断电、复电的执行人;6)明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度;7)明确排放瓦斯的负责人和参加人员

　　13、如何预防光学瓦斯检查仪发生零点漂移?

　　答：(1)用新鲜空气冲洗空气室，不要连班使用;(2)对零时，尽量在与待测点温度、标高相近的进风巷中进行;(3)经常检查气路系统。

　　14、防止瓦斯积聚的技术措施有那些?

　　答：(1)加强通风管理;(2)加强瓦斯检查与监测;(3)及时处理局部积聚的瓦斯。

　　15、《煤矿安全规程》规定哪些人下井必须便携便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪?

　　答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

　　17、按《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》规定“瓦斯超限作业”，是指哪些情形?

　　答：(1)瓦斯检查员配备数量不足的;(2)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的;(3)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

　　18、局部排放瓦斯必须执行的三个原则是什么?

　　答：(1)撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出;(2)断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备。必须全部断电;(3)限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。

　　19、煤矿井下哪些地点易积聚瓦斯?

　　答：(1)回采工作面上隅角;(2)独头掘进工作面的巷道隅角;(3)顶板冒落的空洞内;(4)低风速巷道的顶板附近;(5)停风的盲巷中;(6)回采工作面的采空区边界处;(7)采掘机械切割部分周围。

　　20、瓦斯综合治理的基本思想是什么?

　　答：瓦斯综合治理的基本思想是：贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理的工作方针，树立“瓦斯事故是可以预防和避免的”意识，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”，变“抽放”为“抽采”，以完善通风系统为前提，以瓦斯抽采和防突为重点，以监测监控为保障，区域治理与局部治理并重，以抽定产，以风定产，地质保障，掘进先行，技术突破，装备升级，管理创新，落实责任，实现媒与瓦斯共采，建设安全、高效、环保矿区。

　　21、瓦斯排放实行“三级”管理怎样规定?

　　答、一级管理：临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%，由通风队长、生产班(组)长、瓦检员和电钳工负责就地排放。

　　二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，排放瓦斯流经线路短，直接进入回风系统，并不影响其它采掘工作的正常进行，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯彻，报公司备案。由矿长组织通风队长负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人在现场监督检查，救护消防大队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。

　　三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3%以上，排放瓦斯流经路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它采掘工作面的安全出口，排放前必须由矿技术主管组织制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由矿总工程师组织通风区队长负责按批准的措施组织排放，安全管理办公室派人现场监督检查，救护消防大队现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。

　　22、掘进工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有?

　　答：(1)掘进工作面风流。(2)掘进工作面回风流。(3)局部通风机前后各10m范围内的风流。(4)硐室、密闭前和局部高冒区。

　　(5)电动机或其开关附近20m以内风流。(6)爆破地点附近20m以内风流。

　　23、掘进工作面瓦斯牌板设置位置?

　　答：掘进工作面牌板设在距工作面迎头20～30m的巷帮上，回风流牌板设在工作面回风流中距全风压回风口10～15m的巷帮上。

　　其它瓦斯检查地点设在被检查地点附近5m范围内的适当位置。

　　三、防尘管理

　　1、预防煤尘爆炸的措施有哪些?

　　答：主要措施有：1)消除引爆火源;2)消除爆炸性煤尘堆积：撒布岩粉、清扫巷道积尘、冲洗煤尘、刷浆、喷雾或干式除尘、加强通风排尘。

　　2、综合防尘的措施有哪些?

　　答：主要有：湿式钻眼、冲刷井壁巷帮、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装煤(岩)洒水、设置净化风流水幕、

　　3、阐述防止煤尘产生与积聚的措施：

　　答：1)合理配风，防止煤尘飞扬。2)严格测尘制度。定期测定井下各地点的粉尘浓度，发现煤尘严重超标时，立即向总工程师汇报，制定措施进行处理，否则不准作业。3)采煤机、连采机必须具备有效的内外喷雾装置。 连采机必须坚持使用除尘风机，并保证其完好。4)在井下集中产尘的地点设置喷雾装置，进行喷雾灭尘。转载点进行封闭，下风侧设喷雾，减少煤尘的产生。5)安装完善的防尘洒水管路系统，保证防尘洒水管路到位。胶运大巷、辅运大巷每500m设水幕，保证水幕雾化良好，封闭全断面。6)定期冲洗巷道及硐室，及时清理巷道及硐室中的浮煤、积尘。设专门队伍定期对巷道进行洒水灭尘，辅运平硐及辅运大巷每日洒水灭尘，保证巷道湿润不起尘。胶运巷、回风巷每半月冲洗一次，其它采掘巷道随时冲洗。对不完好的防尘设施及时维修，保证正常使用。7)炮掘工作面放炮前后必须洒水降尘。

　　4、防尘管路设置要求?

　　答：(1)矿井主要进、回风大巷，矿井主要运输巷、带式运输机斜井与平巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路，并按规定安设支管与阀门(胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通)。胶带运输巷设置在非行人侧的防尘管路应使用胶管从三通处引至行人侧。

　　每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

　　(2)矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径。当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

　　(3)防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

　　5、岩粉撒布范围主要有?

　　答：(1)无积水且干燥的综采工作面胶运巷和辅运巷之间的联巷;房采胶运巷和回风巷之间的联巷;支巷与胶运巷或回风巷交叉口6m范围内;双巷掘进工作面之间的联巷;矿井盘区回风巷及总回风巷;密闭前6m范围内;煤仓口、溜煤眼口附近及《煤矿安全规程》规定的其他地点。

　　(2)设有水幕、喷雾、洒水或有其它隔绝煤尘爆炸措施的地点、潮湿巷道中可不撒布岩粉。

　　(3)每条巷道的撒布长度不得小于300m，如果巷道长度小于300m时，全部巷道都要撒布岩粉。

　　(4)撒布岩粉厚度为不小于30mm。

　　(5)当岩粉潮湿或被煤尘覆盖(煤尘厚度不得超过1mm，连续长度不得超过5m)，该段必须重新撒布。

　　6、隔爆棚设置的地点、数量、水量(岩粉量)、质量《煤矿安全规程》是怎样规定?

　　1)主要隔爆棚应设置在下列地点：

　　(1)矿井两翼与井筒相连通的主要大巷。

　　(2)相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

　　(3)相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

　　2)辅助隔爆棚应设置在下列地点：

　　(1)采煤工作面进风巷和回风巷。

　　(2)采(盘)区内的煤和半煤岩掘进巷道。

　　(3)采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

　　3)主要隔爆水棚的水袋储水体积应大于40L。

　　4)集中式水棚的安设要求

　　(1) 用水量按巷道断面积计算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。

　　(2)水棚的排间距应为1.2m～3m;水棚区长度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，辅助隔爆棚20m。

　　(3)水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处须保持50～75m，与风门的距离应大于25m。

　　(4)水棚距离巷道底板的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致。

　　(5)当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)，挂钩为直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5°，弯钩长度为25mm。

　　(6) 顺槽内辅助隔爆水棚不少于两组，距回撤通道50～100m设一组，距工作面60～200m设一组。)

　　5)隔爆设施应实行挂牌管理，每周应至少检查1次。

　　7、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件是什么?

　　答：1、煤尘本身具有爆炸性;2、煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定浓度;3、存在能引起煤尘爆炸的高温热源。

　　8、矿尘的危害主要有哪些?

　　答：1、污染工作场所，危害人体健康，引起职业病;2、某些矿尘在一定条件下可以爆炸;3、加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命;4、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

　　9、掘进工作面综合防尘措施有哪些?

　　答：湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水和净化风流等。

　　四、防灭火管理

　　1、矿井火灾分类

　　根据引火的热源不同，矿井火灾一般可分为内因火灾和外因火灾。内因火灾是指煤炭接触空气后，因煤自身氧化产生热量，热量聚集使煤炭自然发火而产生的火灾

　　2、矿井火灾灭火方法

　　矿井火灾的灭火方法有直接灭火法、隔绝灭火法和混合灭火法三种。

　　3、煤炭自燃初期的外部征兆有哪些?

　　答：(1)煤层温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况高。(2)附近氧气浓度低。(3)附近巷道湿度增大。(4)附近巷道壁面和支架表面出现水珠(挂汗)。(5)出现有毒有害气体。(6)巷道中有煤油、汽油、松节油和焦油等气味。

　　4、封闭火区的顺序及注意事项是什么?

　　答：封闭火区的顺序及注意事项是：

　　(1)火势较大时，一般先封闭进风，后封闭回风。先封闭进风口，可迅速减少火区供氧，使火势减弱，为封闭回风创造条件; (2)火势较小、无瓦斯存在时，一般先封闭回风，后封闭进风。可迅速截断火灾蔓延，但易造成火烟逆退，只在无瓦斯及人力、物力不足时使用;(3)同时封闭进、回风。应注意封闭火区材料充足、供应及时、速度要快，封闭墙砌筑过程中留有通风孔，砌筑完时同时封堵，指定专人检查瓦斯，在回风口随时观测温度、

　　67、三风一窝：三风是指循环风、扩散风和老塘风;一窝是指瓦斯积聚。

　　68、老塘通风：是指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。

　　69、“四位一体”：是指突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施。

　　70、“三人联锁放炮制”：是指放炮时，班组长、放炮员、瓦斯检查员必须在现场，缺一严禁放炮。