编制依据
1、万祥煤业有限公司中煤组技改初步设计。
2、《煤矿安全规程》（2006年第一版）。
3、安全生产岗位责任制和岗位工种操作规程。nmousewheel="return bbimg(this)" height="588" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202004/02/170054761.jpg" width="476" onload="resizepic(this)" border="0" />
说 明
1.地质条件及水文地质条件较为简单。
2.下山施工应加强水害防治及顶板支护。
3、施工中预计无大的灾害影响施工。
二、地质说明书
综合柱图
nmousewheel="return bbimg(this)" height="420" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202004/02/170054321.jpg" width="454" onload="resizepic(this)" border="0" />说明：
1、预计本巷地质构造简单、水文地质条件简单。
2、矿井瓦斯为低瓦斯矿井，施工中加强瓦斯管理。
3、巷道顶底板有中细粒砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩，巷道顶板较破碎，严格执行预防顶板事故的措施。
4、下山施工，预计无水害影响，但要加强水文地质观察。
四、通风计算
1、风量计算
1）按绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100q K=100×0.10×2=20m3/nim
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量。m3/nim
1.5——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2。
2）按最大一次装药量计算
Q掘=25A=25×9.9=248m3/nim
A——掘进工作面一次起爆的最大炸药量。Kg
25——每kg炸药炸破后，需要供给的风量m3/nim
3）按局部通风机实际吸入风量
Q掘=Q吸+qS净 =90+9×9.11=172m3/nim
>
Q吸——掘进工作面向部通风机实际吸入风量,m3/nim
选取YBT-11局部通风机。
S净——掘进巷道净断面积m2
4）按工作面人数计算
Q掘=4N=4×10=40m3/nim
5）、按风速验算
按《煤矿安全规程》允许的掘进巷道最低风速验算
Q掘小=9S掘断=9×9.11=82m3/nim
按《煤矿安全规程》允许的掘进巷道最高风速验算
Q掘大=240S掘=2186m3/nim
掘进工作面配风量为215m3/nim
2、局部通风措施
1）局部通风机型号JBT-11对旋式局部通风机
2）全负压风量250m3/nim
3）吸入风量90m3/nim
4)出口风量75 m3/nim
5)最大通风距离 500m
3.5风筒出口至碛头的距离≤5m
3.局部通风措施
（1）局部通风机的安装、使用、维护和管理必须按《煤矿安全规程》第126~129条的规定严格执行，并严格按照矿通风管理规定执行。
（2）风筒采用φ400mm或500mm的柔性风筒，反边接头，接头要牢固
> 可靠，逢环必挂，吊挂平、稳、直、转弯弧度自然并使用弯头，风筒做到无破损无漏风，风筒吊挂在专用的挂桩上，挂桩眼深为300mm，眼距为2m。
（3）局部通风机必须实行“三专两闭锁”，确保停风、瓦斯超限时能即时切断独巷中全部电源，杜绝无计划停风停电，风筒出口迎头的距离不大于5m，确因放炮或其它原因打落风筒，必须即时更换和连接好，坚决执行碛头无风或风量不足及瓦斯超限不准作业的有关规定。
（4）加强工程质量质量管理，搞好一次成巷质量，减小刷帮、沉底、放水沟炮等零星放炮，确因需刷帮、沉底、挑顶、打水沟炮或处理大块岩石而放零星炮时，必须执行《煤矿安全规程》第329条的有关规定，实行小装药、放小炮的装药量小于75g/眼，并采取有效措施保护好风筒、缆线设备等。
（5）碛头必须随时保证有一节完好和备用风筒。
五、巷道布置及支护 nmousewheel="return bbimg(this)" alt="" hspace="0" src="http://www.mycoal.cn/file/upload/202004/02/170054201.jpg" onload="resizepic(this)" border="0" />
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支护说明
1、锚杆使用Φ16mm×1800mm的树脂锚杆或Φ14mm×1700mm金属倒樊式锚杆, 排距为0.7m、间距为0.7m，正菱形布置。
2、锚杆施工安装严格按《煤矿安全规程》第44条和掘进技术操作规程进行。巷道最小空顶距为0.7m，最大空顶距为0.7m+本循环进度，每打好一排锚杆，点柱随之往前移，锚杆跟拢碛头。
4、锚杆锚固力：18mm×1800mm的树脂锚杆，锚固力不小于50KN/根。Φ14mm×1700mm的倒楔式锚杆，锚固力不小于40KN/根。
5、施工锚杆时，锚杆与岩面，裂隙面的夹角不小于70度，锚杆外露长度不超过50mm，不小于20mm，锚杆螺帽必须用力矩扳手拧紧。
6、施工锚杆必须每班施工当班锚，打一眼，锚一个眼，锚杆施工质量必须符合要求。锚杆长度必须同打眼长度相适应，施工树脂锚杆时，眼深、角度必须打直，推进药卷时，用力要均匀。搅拌时间15~30秒钟,转速均匀，搅拌后,卸下转动套,等到30分钟后再拧紧螺帽.
7、喷射砼厚度按巷道断面要求进
> 行喷射，砼必须进行潮喷，水灰经比：0.38~0.45，砂浆比：水泥：河砂：石子=1：2：2，拌料时，必须拌至均匀，手能提捏成团。
8、砼必须每班进行养护，当班不低于3次。
9、喷射砼前，必须对巷道进行冲冼，处理巷道中的浮岩、活矸。处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口的前方及其附近严禁区有其它人员，以防突然喷射和管路跳动伤人，疏通堵管采用敲击法，如果采用压风吹通，其工作压力不超过0.4Mpa。
10、当采用发碹支护时，巷道断面不低于设计净断面，经墙石碹石必须彻在实底上，碹石距碛头的距离为2~5m。
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十二、安全技术措施
（一）防瓦斯、煤尘、火灾、透水事故的措施
1、严格执行《煤矿安全规
> 程》第100、136、138~141、17、152、226、244、266、285条。严格瓦斯管理，加强瓦斯监测。巷道施工时安装一台KFD—3型井下分站，井下分站设在配电点，一个传感器挂在距碛头小于5m非风筒侧，报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.5%、复电浓度<1.0%；另一个传感器挂在回风口内10~15 m处，报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.0%、复电浓度<1.0%。两个传感器均挂在顶板下0.3 m距巷帮大于0.2m且不受损的易见处；同时挂一台便携式瓦斯报警仪在距碛头小于5m非风筒侧。断电仪的安装、数据的设定和传感器的悬挂均按《煤矿安全规程》第168条执行。监测系统的管理按公司、矿管理办法执行。
2、班组长以上管理者和特殊工种人员必须使用好便携式瓦斯报警仪。放炮员、班组长、瓦检员严格执行好瓦斯检查制度和“一炮三检制”、“三人连锁换牌放炮制”。对巷道超高部分，拐弯和冒顶深处，浅帮深处设总进度瓦斯检查，同时可采用架料满水泥板矸砂充填等措施处理。
3、加强综合防尘，严格执行综合防尘管理办法并进行湿式打眼，放炮喷雾，出砂洒水，冲洗岩帮，净化风流等综合防尘措施并加强个体防护，在距碛头50m必须有一组移动的防尘喷雾，距回风处30m内安设一组永久性防尘喷雾，防尘雾化面积达到巷边全断面积，放炮喷雾使用专用喷雾设施，距碛头30m内放炮前后必须洒水防尘，冲洗岩帮。
4、碛头必须安设消防设施，巷道每100m安设一组消防三通，当发生火灾且火势不大时，现场班组长或安全负责人应立即组织人员灭火；当火势较大，不能直接灭火时，应撤出人员切断动力电源，并向调度室汇报，调度按灭防
> 计划进行处理。
5、当碛头发生透水预兆时，必须执行好有凝必探，先探后掘的原则，同时立即向调度室汇报，调度室立即向当班值班领导汇报，值班领导根据矿井水灾防治措施和救援应急预案指挥工作，同时向总公司汇报。当碛头发生透水且透水不大时，现场班组长或安全负责人应立即组织人员堵水，当透水较大时，应撤出人员沿避灾路线撤退，并向调度室汇报，调度按灾防计划进行处理。
6、严格机电设备管理制度，加强机电设备使用维修和放炮管理，严禁电器设备失爆，确保安全生产。
（二）防机电、电气、运输事故的措施
1、严格执行《煤矿安全规程》第20、73、74、369~372、348、349、361、351、436条及第九章有关电气操作规定。
2、严格执行装岩机的安装、使用、维护、管理制度，装岩机的支撑腿、卡轨器、护绳网等安全稳固装置正确使用好，卡轨器必须卡紧钢轨。使用装岩机时，固定装岩机前端导向滑轮必须用特制钢丝绳锚杆（φ20mm×800mm带倒楔）安装时倒楔必须紧固有力，锚杆杆体插入稳固围岩深度大于400mm，装岩机的安全和稳固装置不完好或未使用严禁启动装岩机。移装岩机必须有专人负责指挥。移动装岩机不得利用装岩机本身牵引力牵引。装岩机至碛头的距离：平巷为6-25m，下山为6—20m，岩烂时为6-15m，下山移运耙砂机时，必须同绞车司机联系清楚，并约定好信号，耙砂机下方严禁有人。下山固定耙砂机的羊子桩深度不低于800m，并进入稳定的岩石中，同时必须使用锚固链穿过钢轨和耙砂机台车连在一起，固定耙砂机。耙砂机的护绳网必须焊按牢固,耙砂机使用时必须使用,护绳网损坏不得动用耙砂机.
3、绞车司机、挂钩工必须严格按《操作规程》和《岗位负责制》操作，加强钢丝绳检查，每班提升前必须由挂钩工对大钩30m内（其它都由绞车司机负责）进行检查，钢丝绳断丝达到10丝时，严禁使用并及时更换，绞车提升信号为“一停、二上、三下放、四慢提、五慢放”。信号不清不得发信号，严格执行“提升不行人，行人不提升”的特别规定，严禁甩开安全装置不用，严禁爬、蹬、跳。严格执行“一坡三挡
> ”，挡车栏实行远控，并和上阻车器联锁。
4、加强机电、运输标准化工作及轨道质量，施工巷道轨距为600mm，轨枕间距为800mm，电缆钩眼距为2米，眼深为300mm，风水管眼距为5米，眼深为400mm。
5、人力推车严格执行《煤矿安全规程》第362条，前后两车间距不小于20米，处理跳车必须两人以上，有专人为安全约定好信号，龙坡上处理跳车必须同绞车司机联系清楚，统一指挥，统一行动，任何人不得站在车辆的下方或车辆运行方向的前方。
6、各类司机，特殊工种必须经培训合格后持证上岗，所有人员必须严格按照各自的操作规程和岗位责任制执行。
7、巷道每隔40m施工一个躲身硐，按施工断面要求进行施工.
（三）防下滑、坠落事故的措施
1、运输大型材料，设备和工具前物料必须捆紧扎牢，物料重心与车辆几何重心基本一至，防止翻车、碰撞、坠落和物料下滑等事故。
2、运送物料时，必须同绞车司机联系清楚，确保升车平稳和减速运行，材料运行区域内不得有人，运输大型材料或设备时，必须用8#纤丝捆绑牢固，并用专用的材料设备车，严禁用矿车运输钢轨等材料，以防材料设备下滑伤人。
3、刁放浮岩必须由近及远，先支后刁，逐步跟进，刁放干净，防止零星岩块下落伤人。
4、撤运大型材料、设备时，必须两人或两人以上并加强联系。
5、砌碹时，加强砌碹人员和传石人员的联系，碹石必须安装可靠，并严格按砌碹安全技术措施执行。
6、采用人工水冲砂时，必须安设好600mm的溜槽，溜槽与溜槽必须用10#钎丝连接好。溜砂砂时，下方不得有人工作或行走；当下方接车出砂时，上方停止下砂工作，不得下砂到溜槽溜砂。溜砂时必须用挡板，高度不小于0.5m，下砂人员的位置不要正对溜砂口，以防飞砂伤人。
（四）防爆破事故的措施
1、严格执行《煤矿安全规程》第315、318~342条以及公司爆破物品管理制度，核销制度，领退制度，放炮器
> 管理制度。
2、严格执行“一炮三检制”、“三人连锁换牌放炮制”。放炮员、瓦检员、班组长在放炮地点换牌放炮，每次放炮前由班组长亲自安排专人在可能进入放炮地点或贯通地点的所有通道口的安全地点安设警戒，警戒距离大于放炮距离，放炮距离直巷100M，转弯巷80M。
3、炸药电管在发放前，严格检查放炮器材和炸药电管质量，不得发放和使用不合格的炸药电管，炮眼封填时，必须先装不小于50mm的黄泥，在装2个水炮泥，然后装填足够的黄泥，放炮用线使用铜心绝缘线，其放炮母线长度不够，有明接头、裸露点时，不得放炮，并按要求检查瓦斯，瓦斯浓度超过规定要求时不得放炮，严禁放糊炮、明炮。
4、每次放炮前由班组长或安全负责人、瓦检员、放炮员检查放炮地点的支护、通风、顶板、防尘、瓦斯等情况，不符合规程要求不得放炮，放炮结束后（解除警戒后），班组长或安全负责人、瓦检员、放炮员必须携带相应工具巡视放炮现场并处理隐患后，方可允许其它人员进入现场进行生产作业，放炮后，必须立即把放炮器把手取下，放炮母线扭结成短路并悬空挂设，在进行相关作业。
5、特殊情况需要浅眼放炮，严格按《煤矿安全规程》第329条执行，当眼深小于0.6m时，装药量小于75g/眼，炮泥装填至眼口。
6、施工过程中出现瓦斯异常情况必须及时主动汇报，采取相应措施，并严格执行《煤矿安全规程》第331条不准放炮的规定。
7、瞎炮、残爆的处理，必须严格执行《煤矿安全规程》第341条和第342条。
（五）防顶板事故的措施
1、严格执行《煤矿安全规程》第41、44、55条的规定，经常进行敲帮问顶和
> 安全检查，发现不安全因素立即停止作业，并进行处理。
2、执行好敲帮问顶制度，施工前，必须进行敲帮工作，刁放浮岩，掺好临时支柱，掺好挑板（500×80×50mm），该碛头保有量不少于10块，临时安全支柱不少于5根，若岩烂、地压大或有暂时无法刁放下来的浮岩，必须先补好临时点柱，点柱掺打质量必须经安全负责人验收认可后方可投入使用，操作人员或其它人员只能位于已支护好的一侧。
3、备齐安全支护材料，如点柱、挑板、草鞋板、安全工具（不小于1.5m长的撬棍，掏柱窝用的掏扒2个，二锤和长柄单头各一个）。每班作业前，必须由安全负责人或班组长对碛头附近20m内为重点的整个管辖区进行检查并处理。
4、打锚杆前必须掺好临时点柱并严格按照支护布置，支护说明及措施进行施工，刁放危岩时，必须有专人看安全，并找好安全退路，掺好护身点柱。加强顶板管理，当遇特殊地质条件，如断层、裂隙层理发育带，顶板破碎带等必须加强支护，采用锚喷支护时，加密锚杆，缩小锚杆间、排距，挂网或钢带支护；采用碹石支护时，碹石前方所有空顶的地点必须掺好临时点柱。
5、因顶板岩烂需加强架料时，缩小架料间距,架料操作至少3人进行，配料合理，支架必须架在实底上，并用水泥背板、木板等材料背帮背顶紧实，支架衔口必须使用木垫板垫稳实，支架间距为800mm。
（六）开工收尾措施
1、严格执行班前会制度，班前会必须由班、队长亲自主持，明确当班任务和上班遗留存在的安全问题，明确职责，安全责任落实到人头，凡未参加班前会人员，严禁入井上岗，并作好班前记录，以备存查。
2、作好开工前的准备工作，包括通风、供电、供水、供风、设备安置和材料供应，并处理好开工前的安全工作。
3、加强开口处的支护质量，对开口处必须加强支护必要时架好四平料或掺好单腿点柱。
4、施工结束后，巷边工程质量、支护质量，标准化，文明生产都必须符合施工要求和标准化要求，并经竣工验收后符合规范要求方可结束施
> 工。
十三、避灾路线
（一）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，避灾路线
作业地点→副车车场 +0M南动输巷 +0车场 二级主井。
一级主井 地面。
（二）发生水灾事故时，避灾路线
作业地点 → 副井下车场 +0南运输巷 二组副井 一级副井 地面。
