一、主要危险源
1．支护质量不合格，存在危岩活石。
2．喷浆前未冲洗岩面。
3．误操作，喷头前有人。
4．喷射混凝土强度低，粘结性差，易脱落。
5．喷射顺序不符合规定、一次喷射混凝土过厚。
6．带压延接、处理风水管路，处理堵管不当。
7．喷浆作业时有过往行人、车辆，或附近有人作业，防护措施不当。
8．喷浆机不完好。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。
三、上岗条件
第2条 喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
第3条 喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
四、安全规定
第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
第9条 喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
第10条 喷射混凝土注意事项
1．一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3．严禁将喷头对准人员。
4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
第11条 喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。
第12条 定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。
五、操作准备
第13条 喷浆前的准备工作：
1．备齐喷浆材料和施工机具。
2．检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
> 4．检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。
6．挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。
7．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
8．用高压水冲洗喷面。
六、操作顺序
第14条 喷射混凝土操作顺序。
1．备齐施工机具、混凝土材料。
2．安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。
3，初喷。
4．复喷。
5．检查、整改支护质量，清理施工现场。
七、正常操作
第15条 配、拌料
1．利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。
2．检查骨料含水率是否合格。
3．按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
4．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
5．必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
第16条 喷射
1．开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。
2．送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。
3．根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
4．喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。
5．喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。
6．喷头距受喷面一般保持在0.8～
7．喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～
8．喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。
第17条 停机
喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。
八、收尾工作
第18条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第19条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
第20条 喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第21条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明生产；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。
