(一) 钻床的保养
1、操作工人必须按照设备润滑卡的规定，按时注油。
2、凡机床导轨，台面等润滑面禁止碰击。
3、凡加工铸件和铜料时，机床的导轨，台面等滑动面要擦试干净，不许涂油。
4、在更换加工材料时，必须清除干净机床上已加工材料之切屑。
5、操作工人要保持机床的精度及其附近的完整和良好。
6、钻床上的刹车机构要经常调整，必须保证灵活好用。
7、钻床上的一切保险防护装置，不准随便拆除。
8、必须严格执行包机责任制。
9、没有机器设备操作合格证的工人，一律不许独立操作。
(二) 钻床的操作：
工作前：
1、正确处理好交接注意事项，注意安全生产，如戴好工作帽，操作时严禁戴手套。
2、检查各操作手是否在正常位置。各寻轨面是否有灰尘、杂物或划痕，电气箱门是否关闭，防护罩是否完好。
3、开动钻床前首先要检查各部件是否灵活，如有需要注油的地方定要注油，并听声音是否正常。
4、在操作前一定要眼镜和帽子，不准戴手套。在夹工件时一定要放平，夹牢，长头发要保护在工作帽内。
5、在卡紧钻头时不得用锤头打。孔将要钻通时，禁止用力钻通。
6、加工件必须用虎钳夹紧，不得用手夹持。
7、电动机运转后如有不正常现象，应立即停车，清电工检修，防止电机、电器烧坏；开车低速运转，检查主轴箱是否有油，各转动和滑动部位有无异常现象，确认正常后，方可开始工作。
工作中：
1、夹具、工作必须装卡牢固；钻透孔时，必须在工件下面垫上垫铁。
2、工作中不采用机动走刀时，必须切断机动送刀。
3、在调整钻孔深度时，首先旋转手把移动主轴，使钻头接触工件，然后把进给撞块调到要求位置并锁紧。
4、选用切削削刀量时，不可超过允许的进刀量。
5、在检查尺寸，更换工件时，必须停止钻床运转。
6、在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头。
7、在钻床运转中，操作者应坚守岗位，认真操作。要经常检查各部位是否有异常的发热、噪音、异味、振动、磨损等现象。
8、变换主轴转速或进刀量时，必须在停车后进行调整。
9、必须按机床技术规范的规定进行加工，确需超规范加工时，应经有关部门批准开采取相应的防范措施后方可进行加工。
10、要防止铁屑，水及其它落入电机或电机箱内。
11、操作者离开机床或装卸工件时，应停止电机运转。
工作后：
1、将各手把搬到停止或空档位置，工作降到最低位置，断开机床电源开关。
2、清理钻床，收拾工具、清除切屑，涂油保养。
3、在未涂漆的表面上，涂层润滑油。
