钻车维修工技术操作规程
一、一般规定
第1条 液压钻车维修人员，必须具有初中以上文化程度，经正规的专业技术培训并考试合格后?方准持证上岗。
第2条 液压钻车维修人员应掌握一定的机械、液压及电气基础知识，熟悉钻车的结构、性能原理及液乐、压气、水路和电气系统。
第3条 维修、拆卸及安装钻车时，应按该机的备件图册及使用维护说明书的要求进行。
第4条 应建立设备档案，钻车的维修工作内容应详细记录在册。
第5条 维修钻车应在整洁环境中进行，严禁野蛮拆装。
二、维修前准备工作
第6条 液压钻车维修前应准备好场地，并设有起重设备。
第7条 准备足够的符合质量要求的清洗剂及润滑剂。备好供测试钻车用的压力表。
第8条 准备足够的备品备件，包括易损件和标准件、液压附件和密封件等。
三、维修操作
第9条 机械部分维修应遵守以下规定：
1．维修行走减速箱时，左右箱盖不能互换．各轴承间隙调整合理，固定螺栓应用铅丝锁牢。
2．维修钻臂蜗轮付减速箱时，组合轴承和滚针轴承内外径配合应符合要求，不应过紧或过松。组合轴承的锁紧螺母扭紧力矩应达到规定值，使用力矩搬手拧固，并卡死背帽。
3．推进器上的各防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不准用其他螺母代用。
4．紧固履带板的防松螺母拆装限于3次，超过3次应报废，并不允许用其他螺母代替。
5．拆卸履带链轨节时，应在有标记的活动销轴处拆卸。其他链轨节销轴无损坏时不要拆卸。
6．维修动力站时，应注意电动机胶带轮与主油泵的同轴度、与辅油泵、空压机皮带轮中心平行。水泵马达输出轴与水泵轴的同轴度，应符合使用维护说明书要求。
7．下列高强度螺栓不允许用其它螺栓代用：
（1）各油缸上固定双向液压锁及接头的内六角头螺钉。
（2）固定履带板与链轨节的六角头螺栓。
（3）固定推进器与支架的内六角头螺栓。
（4）连接凿者机与侧式注水的专用螺栓。
（5）固定车架体与钻臂座、履带架的六角头螺栓。
第10条 压气系统维修应遵守以下规定：
1．空气压缩机的自动调节阀应按使用维护说明书调整准确。
2．两个压气减压阀压力调整到规定值，调整之后固定锁紧螺母。
3．检查排污阀工作情况。
第11条 液压系统维修应遵守以下规定：
1．液压锁接头内装有单向节流阀的，应按规定装配，并
注意方向。
2．有铅封的溢流阀，在有效期间内不应调整及拆修。溢流阀需调整压力时，应按规定值调整，调整好后要锁紧背帽。
3．维修液压元件必须在清洁的环境中进行。
4．有铅封的液压马达在有效期间内不应拆修，超过有效期需维修时，注意配流盘方向。
5．主、辅油泵维修时，滑靴和柱塞应按原位置装配。
第12条 更换液压、压气及水路系统胶管时，应按要求规格更换。接头及胶管接头密封面，螺纹应清洁，接头扭紧力矩应符合要求。
第13条 液压凿岩机不允许在井下修理，应在井上清洁的环境中维修。专用密封件应按要求规格更换。
第14条 电气维修应遵守以下规定：
1．配电箱盖，电动机接线盒，防爆灯等的所有防爆密封面，不应擦伤及有污物，装配时应清洁。
2．装配电气箱盖，接线盒盖时，所有螺栓必须全部配有弹簧垫圈，拧紧固定螺栓力矩应均匀。
3．接线工艺按防爆
> 规程规定进行操作。
4．油温控制器和油位控制器维修应按说明书要求进行。确保其性能。
5．电控箱内部更换的电气元件，应符合其性能要求。
6．更换电缆线，应符合矿用防爆电缆线要求，不许代用。
四、收尾工作
第15条 钻车维修完工后，高压胶管应理顺；固定在保护套内，并吊挂牢固。
第16条 维修好的钻车，应将表面清洗干净。
第17条 维修后的钻乍应参照出厂验收条件进行试车，符合验收条件的为维修合格。
反井钻机司机技术操作规程
一、一般规定
第1条 司机必须经过专业培训，达到三懂(懂结构、懂性能、懂基本原理)、四会(会操作、会维护、会保养、会处理事故)并经考试合格后，方可上机操作。
第2条 司机应了解钻孔地段的地质构造、岩性，研究岩层柱状图，分析钻孔在钻进过程中可能遇到的问题及处理方法。
第3条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到煤矿安全规程和作业规程的要求不能开钻。
第4条 司机必须坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。
第5条 对钻机所有部件、配件、工具等应认真管理，并做好机器的保养、维护工作。
第6条 司机等工作人员必须现场交接班，应向接班司机交清钻机工作情况及岩层岩性特点，并负责填写“钻机钻进工作记录”。
二、开钻前准备工作
第7条 按施工组织设计(或作业规程)．检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确并有标记。
第8奈 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀
门、开关等)是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现伺题应由电工处理。
第9条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其纸芯或进行清洗(其他型式滤抽器)。向油箱加油时，必须经过滤油网，工作时不允许打开油箱箱盖。
第10条 检查液压系统各元件、管路接
> 头、密封件有无脱落、漏装、损坏等现象，管内有无异物卡阻，发现问题应及时处理。按机器使用说明书接好各条液压管路。
第11条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调子找正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。在运转过程中，发现有螺母松动应及时拧紧。在立钻架和安装设备时，必须注意人身安全。
第12条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂，工作应注意经常加注润滑油。
第13条 所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)工具、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第14条 所有钻具的丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤情况，碰坏部位应及时修复。在内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂。脱下的钻杆丝扣保护帽应码放保管好。
钻进时，钻具的排列顺序应按施工组织设计要求进行装接。
第15条 动力水龙头与高压水(洗井液)管连接处密封件应完好、可靠，失效的要更换。高压水管须联接好。
第16条 联接奸冷却器的进、出水管。通过冷却器的水质必须清洁无异物。
第17条 准备工作完毕后，机器应按下列步骤进行试运转：
1．启动冷却水泵，调节冷却水流量。
2．顺序启动液压油泵电动机，并空转5—10分钟，观察电动机及油泵运转是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声．应停机检查处理。
3．操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各运动机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压锁动作是否可靠，对不合格的器件应进行更换。
4．启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，正转5分钟后再反转5分钟，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。
5．在动力水龙头上接好与三牙轮钻头联接的钻杆，并下放动力水龙头，使三牙轮钻头距钻孔基础5一10厘米时启动水泵（或泥浆泵），检查洗井液通路是否流畅，各联接处有无渗漏现象，若有渗漏须立即处理。
第18条 机器试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱，钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
三、钻机操作
第19条 司机必须按照使用说明书和作业规程的要求
进行操作。装、卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确
后，再旋转动力头上、卸丝扣，以免损坏丝扣。
第20条 关机前，必须使液压系统处于卸荷（空载）状态。
第2l条 导孔钻进操作及注意事项：
1．开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过500C。
2．钻进前必须先供洗井液，钻进中应注意观察孑L内流出的洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时应及时处理。
3．开孔时应使用开孔钻杆(视要求用3—8根)，开孔后即应取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装入包装箱内。
4．按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造（如变层、断层）时，可根据经验改变钻进参数。
5．装接下一根钻杆前，必须将钻具提高井底5—10厘米高度后，充分清洗井底，清洗时间可根据当时钻进的深度控制在2—5分钟。若准备停机不钻进时，须在停机前把洗井时间延长至5—10分钟后，将动力水龙头提至一定高度。
6．装接钻杆操作程序如下：
（1）关闭洗井液阀门，切断洗井液流；
> （2）用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；
（3）反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣；
（4）将动力水龙头提升到最高位置；
（5）用机械手把钻杆送入钻架；
（6）下放动力水龙头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣；
（7）松开机械手并放回原处；
（8）旋转下放动力水龙头，联接并拧紧钻杆下端的丝扣；
（9）提升动力水龙头，取出专用工具；
（10）打开洗井液管路的阀门，向动力水龙头供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。
7．导孔钻进至与下水平有3米距离时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围lo米处设置哨卡，放置警戒标志，人员必须离开15米以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8．导孔钻透后停供洗井液，继续接钻杆，直到三牙轮钻头离底板距离达到便于拆卸钻头的高度为止。
第22条 换接钻头的操作及注意事项：
1．在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，一般应用电话与上水平工作的司机进行联络。在钻孔不深、利用敲钻杆发信号双方都能听清的情况下，也可使用敲击钻杆发信号的方式联络。
用敲击信号时可按如下规定进行：
敲l声 停止一切动作(钻机)；
敲2声 钻具提升一段距离；
敲3声 钻具下放一段距离；
敲4声 钻具正方向旋转；
敲5声 钻具反方向旋转；
敲6声 扩孔器装好，可提升钻进。
2．换接钻头步骤如下：
（1）用专用工具卸下三牙轮钻头及接头；
（2）用专用工具把扩孔器提到预装位置并找正、垫平；
（3）旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器中心管面的联接
丝扣。
3．注意事项：
（1）司机必须听从下水平工作人员的统一指挥，在收到下水乎发出动作信号后应向下水平重复一遍，待下水平返回信号与上次相同后再开动钻机；
（2）司机需要启动钻机时，必须先向下面发出启动信号，待下面回复同样信号后方可操作。不得随意自行启动钻机；
（3）要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再继续工作。
第23条 扩孔钻进的操作及注意事项：
1．扩孔钻进时不用洗井液，应拆下联接在动力水龙头上的高压水管；同时将冷却器流出的水部分或全部注入导孔，以冷却刀具及降尘。
2。扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3．扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4．遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5．若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。
6．扩孔时，动力小龙头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆的步骤如下：
（1）用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重
量全部落在钻机底座上；
（2）操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之
间的联接丝扣；
（3）用专用工具配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间
的联接丝扣；
（4）提起动力水龙头，用机械手将卸下钻杆移离钻架；
（5）下放动力水龙头，并与下一根钻杆联接；
（6）提升动力水龙头，取下专用工具；
（7）继续扩孔钻进。
7．卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽后，妥善保管。
8．司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立刻停钻，否则容易发生堵孔或钻孔失败的
> 事故。待下水平矸石运出后方准扩孔钻进。
9．扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第24条 提吊扩孔器及注意事项：
1．扩孔器可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2．在上水平提吊扩孔器步骤如下：
（1）操作钻机卸下与扩孔器相接的最后一根钻杆；
（2）用专用工具联接动力头和扩孔器，并将扩孔器往钻孔内下放一段距离(以扩孔器的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔器吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔器联接件拆下；
（3）与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位；
（4）用吊车或其它起吊设备将扩孔器提吊到孔外，放在平车上运走；
（5）钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入井内造成人身事故。
3．在下水平拆卸扩孔器步骤如下：
（1）操作钻机把扩孔器与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；
（2）同导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔器送到下水平；
（3）用专用工具卸掉扩孔器，并将其放在准备好的平车上运出；
（4）用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；
（5）同第24条2、(3)项内容。
4，检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
四、收尾工作
第25条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缎回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2．卸开的油管接口处必须用堵或帽（塑料或金届的专用件）堵住，严防污物进入管内。
3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，不允许在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4．排除冷却器中的全部冷却水。
5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第26条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洗后将运动部位涂以黄油包好，其余外表应涂以油漆，并存放在防雨、防晒和通风的库房内。
第27条 钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
