（一）、主要通风机司机操作规程1.开车前的准备与检查1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连
接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；1.4 检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部
风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完
好，风门电源是否正常；1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否
可靠；1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好；1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，
指示正确；1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔
离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。2.操作程序2.1开车2.1.1正常启动Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机：2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁；2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时
电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，
按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运
转；2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。2.1.2单电源起动用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁；2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作
达到正常运转。2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作
达到正常运转。2.2停车2.2.1关闭井下进风门，停止进风；2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸；2.2.3关闭前导叶；2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。3.换机操作3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速；3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门；3.3 打开备用风机井下进风门和前导器；3.4 拉下停运风机油开关。4.反风操作4.1 关闭井下风门（按电动推杆拉出按钮）；4.2 提起反风门（关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道
连通）；4.3打开地面进风门（按电动推杆推按钮），使地面新鲜空气经
反风道送入井下。反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。5.运行注意事5.1 运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情
况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流
值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长（总经理）或
总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，
严禁无请示停车。5.8 机房20米内严禁烟火。
（二）局部通风机安装工安全操作规程
1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。
各项工作要按规定和质量标准进行。
2.对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3.用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。
装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4.用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。
5.人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输
送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
6.在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，
下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7.局部通风机安装地点的确定原则如下：
7.1采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装
在掘进巷道口10米以外的进风侧。
7.2采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装
在离掘进巷道口10米以外的回风侧；
8.局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的项板支护
应完好，无
> 滴水。
9.局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10.在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)
突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专
用开关、专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)
设施，保证局部通风机可靠运行。
11.只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带
电移动局部通风机。
12.机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接
处要有过渡节，连接要牢固。
13.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风
量，以防出现循环风。
14.采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大
于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽
出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大
于压入式风筒的出口风量。
15.湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，任何
方向都不得小于2.5毫米。
（三）局部通风机司机安全操作规程
1.专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，
保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并
考试合格。
2.启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及
开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；
当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待
符合规定后，才准启动。
3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机
编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或
吊环脱落。
6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明
显标志，以防发生误操作。
7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁
同时启动。
8.局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，
应及时处理。 ．
9.应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手
摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。
10.专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅
自离开岗位。
11.兼职司机必须在启动局部
> 通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12.司机每班至少要检查3次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、
破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
13.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。
14.没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。
15.遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。
15.1运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转
或其他故障时；
15.2电缆过热或电机有焦味时；
15.3电机外壳温度高于额度温度时。
16.如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面
撤出人员后，才准切断电源。
17.掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。
18.局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停
风区巷道口!米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看
守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。
19.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调
度室汇报，等待处理，不得离岗。
20.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。
21.必须在现场交接班。
22.采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿
式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
23.抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。
24.湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，
在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。
25.启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。
26.双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，
被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安
全操作。
27.在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先
停机后启动的规定，以避免循环风。
28.应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障
检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
29.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的
连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
30.当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风
窗渗入新风。
31.湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。
（四）风筒工安全操作规程
1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等
工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的
风筒。
2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘
进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。
3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必
挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷
道帮壁上。
4.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接
头，插接时要顺接。
5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风
筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风
筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。
6.一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7.风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须
保证工作面有足够的风量。
8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。
9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要
设三通。
10.斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。
11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘
进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。
当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换
风筒。
12.巷道掘进完工后，应在
> 通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。
拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。
13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，．
不准停局部通风机。
14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。
15.跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联
系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。
16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的
巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防
止架空线触电伤人。
17.采用抽出式通风方式时，风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的
橡胶或塑料可伸缩风筒。塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和阻燃的安
全性能。
18.安装钢丝骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿
径向挤压和被锋利杂物碰撞等，以免变形损坏。
19.用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、
披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要
适当，以不漏风、不拉脱为宜，接头软带的手把位置以在风筒侧面向
下为好。
20.在风筒末端(入风口)加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂
于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。
21.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
22.处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500米时，可以直接
解开快速接头软带进行放水；在处理500米以内的风筒中的积水时，
须先打开局部通风机安全窗，然后方能解开接头进行放水。
23.采用抽出式或混合式通风方式时，风筒出口或入口到工作面
的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合各矿作业规
程的规定。
24.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用
程度，再根据检查情况分别处理。
25.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小
裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口多必须先用线缝合后再进行粘补。
26.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端
铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为
200毫米。
27.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。
28.制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，
要注意平直。过渡节长度不应少于2米。
29.焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，
并要砸平调圆。
30.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干，
后方能粘补。
31.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做
好标志，以取用方便。
32.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
33.修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备
一台缝纫机及修理工具。
34.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严
禁烟火。
35.风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时，应有安全防火措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。
36.风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要
保持清洁卫生。
37.电动缝纫机的操作及注意事项如下：
37.1电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；
37.2缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能 独立操作；
37.3使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；
37.4使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；
37.5使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；
37.6使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；
37.7修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；
37.8交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要
详细向下一班交待清楚，以便继续处理。
38.洗风筒机的操作使用及注意事项如下：
38.1要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；
38.2工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和
合闸送电；
38.3操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴
要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器；
38.4开始工作时，首先将离合手把打到控制位(即工作状态)，并打紧；
38.5开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳；
38.6内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500-600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；
38.7放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；
38.8盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“O"位上；
38.9确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远离机器；
38.10洗10-15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电；
38.11操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水，另换
净水。
（五）通风设施工操作规程
1.一般规定
1.1.砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现场情况不允许，应尽量选在巷道帮顶较为完好处。
1.2.通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。
3.
> 通风设施前后5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。否则要先修复设施处巷道，并清理干净。
4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。
2.掏槽
2.1岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。
2.2煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。
3.砌墙
3.1砌墙时必须挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝。墙体四周要抹出10厘米的裙边，与墙体要有20厘米砂浆充填。
3.2墙体厚度：根据天能集团公司规定，墙体厚度至少为50厘米。
3.3灰砂配比：通常选择灰砂比为1：4至1：5即可，砖或料石之间的缝隙要填实。
3.4设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。
4. 风门的安装
4.1风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。
4.2门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以80°－85°为宜，门框架设牢固。
4.3风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。
4.4风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。
4.5在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要尽量留设在无溜子一帮，溜槽上部留20－30厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。
5.附属设施及管理
5.1风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。
5.2调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节，其它人员不得随意改变调节窗的大小。
5.3永久密闭墙上要根据施工措施留设放水孔、观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为1寸长度为1米的防尘管；注浆孔用直径为2寸，长度为1米的防尘管。密闭墙前要挂管理牌、要有检查箱，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。
6.施工安全注意事项
6.1砌墙时，要随时观察巷道邦顶变化情况，不得冒险作业。
6.2在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要与架空线间绝缘，以防止漏电触电。
6.3运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采用无控制下放物料，以防意外。人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。
6.4在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。
（六）煤矿瓦斯检查员安全操作规程 1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及一通三防”设施的运行情况。 2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。 4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。 5．应严格执行交接班制度。 6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。 7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。 10．需要测定瓦斯的地点如下（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：① 工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）；④ 工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）； ②掘进工作面回风流；③局部通风机前后各10 米以内的风流；④局部高冒区域。（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；（4）采
> 区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；（7）放炮地点检查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。 11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。 12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。 13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。 14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。 15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。 16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。 17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。 18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。 19．高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报； （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1 ％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。 21．高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。 22．对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。 23．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。 24．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。 25．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。 26．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。
（七）测风员操作规程
1.下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。
2.主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。
3. 回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。
4.掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。
5.测风站的设立及管理。
5.1主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。
5.2所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。
6.风量测定注意事项。
6.1风表选择：要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。
6.2风表移动路线：根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。
6.3测
> 风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。
6.4每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。
7.测风制度
7.1每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。
7.2每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。
7.3测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。
7.4使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。
8.安全注意事项：
8.1在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。
8.2在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，以防止触电。
8.3在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。
8.4禁止在失修巷道内设测风站
（八）监测工操作规程
1.瓦斯监测装置的维护与调试维修必须由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理，结构及日常管理维护，有一定的无线电修理知识，经考试合格后，才能从事此项工作。
2.仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎，轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击以及对机内一些连线的拉扯，避免损坏脆弱元件和造成开路。
3.仪器的报警，断电值，断电，复电范围等严格按《规程》要求设置。
4.为了使瓦斯传感器在瓦斯超限时起断电作用，局扇应使用磁力开关，并使用风电闭锁装置。
5.定期（每月）维护仪器，保持仪器处于良好状态；仪器经过半年运行后，应将井下部分运至地面进行全面的清扫，擦拭，烘干维修。
6.甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。检查接收机的跟踪，报警点，检查和调整分站断电点，指示精度，确保仪器正常工作。
7.发现仪器工作不正常不能及时处理的，必须向工作区域现场安全管理负责人交代，并向调度室值班人员汇报情况。
8.做好仪器维修的准备工作和元件保存工作。
9.建立调试和维修记录台帐，做好日常维修和调试记录工作。
10.搞好工作环境的清洁卫生，保持干净、整洁。
（九）瓦斯抽放工操作规程
1.1开机前的准备工作
1.2查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态。
1.3检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
1.4检查并保持水路处于良好工作状态。
1.5各部位温度计齐全。
1.6泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作。
1.7检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求。
1.8用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。
2.抽放瓦斯泵的启动操作
2.1先启动供水系统，并开关有关阀门。
2.2关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。
2.3待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。
2.4缓慢开启进气。
2.5调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
2.6抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。
3.抽放瓦斯泵的停机操作
3.1关闭供水阀。
3.2待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。
3.3关闭吸气阀。
4.抽放泵互换运行
4.1抽放泵互换运行时，由主管部门确定。
4.2先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵。
5.操作中注意事项
5.1操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
5.2抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
5.3要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗。
（十）瓦斯泵操作规程
1 .运行前的准备与检查
1.1 检查泵、电机轴承是否缺油，联轴节连接是否良好，防护罩是否牢靠。
1.2 电机、开关接线是否良好，断电仪是否可靠，瓦斯浓度是否超限。
1.3 手动盘车数圈，检查泵站是否灵活。
1.4 开启供水阀，检查泵站两端轴封处有无成滴的水漏出，如有，要适当压紧或放松填料（盘根）。
2 .操作程序
2.1 开启水环供水闸阀
2.2 开启泵站进气和出气管路闸阀。
2.3 当水位达到轴线高度时，起动电动机，同时水环泵开始转动。
2.4 调整水环供水闸阀，控制供水量，以接近80升/分为宜。
3 .停车
3.1 关闭进气阀门。
3.2 停止电动机。
3.3 关闭出气阀门。
3.4 关闭进水阀，将泵中的水放空。
3.5 泵站运转中发现声响异常或供水不足时，应立即断开电动机电源。
4 .运行注意事项
4.1 检查水轴转动方向与标志方向是否一致，水量、瓦斯浓度、瓦斯流量、水柱计、水柱计指示是否正常。
4.2 检查电机、泵站有无异响和震动。
4.3 检查电机温升不超过55℃，轴承的正常温度在15℃至20℃，最高温度不超过60℃。
4.4 运行中出现突然停电事故时，应立即关闭进气阀、出气阀、进水阀，切断电源。
4.5 瓦斯报警断电仪的使用、维修严格按《说明书》进行。
4.6 泵站的操作管理必须遵守《煤矿安全规程》第148条的规定。
4.7 当泵站抽出的瓦斯量较大时，要经常检查巷道风流中的瓦斯浓度，必要时增加局扇扩大通风
（十一）巡检员
> 操作规程
1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，并随时向调度室汇报。
4.发现“一通三防”中的隐患时，立即采取措施，并向通风调度汇报。
5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等。
6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
8.操作过程中，应严格按操作顺序进行，并注意自身安全。
9.严格执行交接班制度。
（十二）洒水灭尘工安全操作规程
1.洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2.下井前应准备好所用工具和器材。
3.采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是
3.1采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，
发现不正常要及时进行修理；
3.2炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；
3.3在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；
3.4坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
4.冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下
4.1刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
4.2巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
4.3冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电"的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；
4.4冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
4.5洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
4.6按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。
（十三）测尘员操作规程
1. 准备工作
1.1认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。
1.2采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。
1.3根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。
2.采样过程
2.1采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。
2.2对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
2.3采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。
2.4开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
3.注意事项
3.1要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘工作中的人身安全。
3.2每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
3.3称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。
3.4采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
3.5采样结果要及时分析，填写测量记录。
3.6每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门，月底要一次性上报集团公司。
（十四）过滤式自救器使用操作规程
1.该自救器是过滤一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。
2.使用环境的氧气浓度不得低于18％，一氧化碳的浓度不得大于1％。
3.该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。
4.开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。
5.取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。
6.戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。
7.夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8.戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。
9.佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20一30秒钟内正确佩戴完毕。
10.未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。
11.该自救器要求由专业人员进行定期检查。
12.未遇险情，个人不得私自打开自救器。
13.如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，仍可佩戴。
14.佩戴时，进入空中的空气热而干燥，说明仪器在
> 有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。
15.该自救器只能使用1次。
（十五）仪器修理工操作规程
1.仪器的维修人员必须具备一定的无线电修理知识，经过专门的技术培训，懂得仪器的工作原理、构造、组成仪器的各元件作用，仪器常出现的故障及处理等。经考试合格者，才能从事修理工作。
2.修理人员的职责：负责仪器的调试，故障仪器的修理，指导管理人员的工作，协同有关人员搞好对管理和使用人员的培训。
3.修理调试工作必须对照原理图和线路板图及说明书进行。
4.修理工作必须在工作台上进行。维修前要作好一切准备工作。其中包括稳压电源、万用表、小型刀具和酒精、脱脂棉、松香等仪器和物品的准备。
5.打开仪器，启开后盖及取出电路板时动作要轻，以免碰坏元件或拉断线路。从事修理前，用酒精棉球擦洗电路板及各元件，清除粉尘等到脏物，然后进行修理工作。拆装的元件要摆放整齐或放入专用器皿，以免丢失。
6.熟练掌握多功能稳压电源和万用表的使用方法，特别注意使用档次，要使万用表的使用量程大于所测电压的范围，防止烧坏万用表。
7.为避免瞬时电压损坏元件，拆装线路板或元件时，必须注意首先切断电源。
8.使用MOS时必须防止静电感应，拆装器件时烙铁要接地，切断电源。测量仪器也应良好接地。如SJ-1型仪器中的门电路C660件。
9.在修理更换对焊接管脚顺序有要求的元件时，要注意焊接顺序，以免损坏元件。如焊接SJ-1型仪器的场效应时，必须在烙铁停电的情况下，先焊S极、D极，最后焊G极。
10.每台仪器都必须建立维修记录台帐。维修后进行登记。记录的内容有：型号、编号、使用人员姓名、出厂和初始使用时间、出现故障原因、更换和调整了哪些元件等。
（十六）皮带巡道工操作规程
1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法，并经过培训合格，方可上岗操作。
2.进班时对整台皮带机进行检查，有问题必须先处理好后，方可运行。
3.生产中随时对设备进行巡回检查，发现故障必须处理好后方可运行。
4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物，浮煤、矸必须清理干净，有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时，必须停机作业。
5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。
6.严格按《煤矿安全规程》作业。
7.监督皮带司机按章作业。
8.皮带机在运行过程中，严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。
（十七）检身工操作规程
1.负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3.必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定，每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，并随时向调度室汇报。
4.发现“一通三防”中的隐患时，立即采取措施，并向通风调度汇报。
5.巡检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等。
6.领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。
7.对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
8.操作过程中，应严格按操作顺序进行，并注意自身安全。
9.严格执行交接班制度。
