> 、地形与地貌安家岭井工矿2#井露天不采区地处七里河与马关河中部，地表沟壑纵横，多以冲沟、陡坷形成黄土梁峁地形；地表植被稀少，地貌为黄土高原地貌；地形标高1338.2~1449.1m，相对高差110.9m。 2、四邻关系井工矿露天不采区位于安家岭露天矿矿坑北部，其北部和西北部均为安太堡露天矿采场，东部为安家岭露天矿未采区。 3、煤层情况根据钻孔资料统计，露天不采区9#煤厚3.05~17.05m，平均12.49m，9#煤厚度变化无规律可循，顶部多与8#煤合并，底部局部与10煤合并（在本区10#煤厚0.55~1.15m，平均0.72m，10#煤层至9#煤层间距0.65~7.23m，平均1.95m）。 9#煤层结构复杂，含夹矸3~9层，夹矸岩性多为细砂岩及粉砂岩，局部有高岭石2~3层。在本区9#煤层至4#煤层间距20.48~52.96m，平均38.36m。局部地段煤层节理发育、性脆，夹黄铁矿结核。 4、顶、底板岩性在露天不采区，9#煤顶、底板岩性均为泥岩或炭质泥岩，顶板有时为高岭石，底板有时为砂质泥岩。直接顶：厚度2.36~5.83m，平均3.88m；岩性为深灰色砂质泥岩和炭质泥岩，致密较坚硬，含化石碎片，局部夹炭质薄层。伪顶：厚度0.07~0.94m，平均0.43m，赋存不稳定；岩性为灰黑色炭质泥岩，薄层状构造，裂隙较发育，可见垂直节理，节理面有黄铁矿斑点。直接底：厚度0.91~5.13m，平均1.77m；岩性为灰黑色泥岩，薄层状，含炭质和植物化石碎片屑。 5、地质构造不采区井田煤岩层整体呈现北高南低的趋势，在井田西部和南部发育有小型向斜构造。 在从目前不采区斜井井筒和煤巷掘进揭露情况，煤岩层走向近于北东—南西向，倾向南东，倾角1.5~4.5°，未发现地质构造；但由于本区地质构造形态主要受芦子沟背斜、二铺背斜及白家辛窑向斜的控制和影响，预计在以后的生产过程中可能受到断裂构造的影响。岩层性质主要岩性为深灰色及灰黑色砂质泥岩、泥岩、石灰岩及浅灰色砂砾岩。含高岭石粘土矿6-8层，呈透晶体分布。4-9煤平均间距33.55米。 6、水文地质由于不采区南、北和西部均为露天矿开采，原有的地下水水力联系被破坏，预计生产过程中受水的影响较小。根据现在井下涌水状况，并结合本区水文地质情况（井下涌水源主要为太原组砂岩裂隙含水），预计不采区9#煤正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。三、巷道布置（见图）四、生产系统 A、运输系统 1）运煤系统 工作面综掘机铲板→转载机→中央主运大巷800皮带→40型刮板机→主斜井主皮带→地面。 2）运料系统 地面→副斜井→9＃煤中央辅运大巷→9#煤主辅2联巷→9#煤中央主运大巷→掘进工作面（附图：生产系统图） B、通风系统 1、工作面通风方式的选择与确定 1）通风方式：采用局扇压入式通风，局扇安设在9煤中央主运大巷距主辅2联巷口15米外侧。 2）进风系统地面→副斜井→9#煤主辅１联巷→9#煤中央主运大巷→局扇→9煤中央主运大巷→掘进工作面 3）回风系统：掘进工作面→9煤中央主运大巷→9煤中央主回2联巷→9煤中央回风大巷→回风斜井→地面。 4）风量计算
> 800mm，长度为10m/节。 风筒口最大扩散距离计算：
根据公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√16.5 =16.25～20.16m 式中S为巷道净断面面积结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。 C、供水系统：由地面消防洒水池→主斜井→9＃煤中央主运巷→掘进工作面各用水点。 D、 排水系统工作面水泵→ 临时水仓→9#煤中央主运大巷→主斜井→地面 E、供电系统：（附图：工作面供电系统图 ） F、通讯系统：井下工作面及各部运输机转载点处分别安设一部矿用防爆电话，与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于30米。五、劳动组织表 > 1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记。 2）钻眼：采用VFY-12／７ＫＢ型风动锚杆钻机钻孔。然后将钻头刚好顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.03米时，退出钻杆。 3）安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为30秒，使托板紧贴顶板并关机，停留60秒后，移下锚杆机。 4）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆，达到设计扭矩值100N×m。 E、临时支护方法一个截深完成后，将前探梁前移0.5m，移过后，必须用刹顶木与木楔将前探梁与顶板背紧。前探支护装置由槽钢构成，前探梁最大伸缩量为1.6m，固定套与锚杆连接牢固，每前进0.8m移动一次固定套，前探梁垂直工作面布置，间距1.6m，共布置2套，距两帮各1.4m。当地质构造有变化时，应及时向调度室及有关部门汇报，经有关领导及部门视具体情况提出施工方案、编制施工措施后方可继续生产。临时支护的具体操作办法执行《巷道掘进超前支护作业方式》专项规定。（附图：前探梁布置图）
> （2）高度：无腰线测全高允许偏差0～+200 mm；（3）坡度：巷道无腰线沿煤层顶板掘进，当遇到断层等地质构造时另出施工措施，根据现场情况决定。B、质量保证措施1）锚杆、锚索支护：（1）支护材料必须三证齐全；（2）以激光中心线定眼位，保证锚杆、锚索成排成行；（3）每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定的支护材料。2）巷道掘进：（1）以激光控制中线。由于巷道起伏、煤尘大等影响，必须及时延线；激光打不到工作面严禁掘进。（2）每班检查验收，坚决杜绝不符合规程规定成形。C、生产系统文明卫生标准：（1）巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，紧靠左帮，距顶板不得大于0.2米；供排水管路靠左帮吊挂，进水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接头连接，供水管托架距底板0.6米（见断面图设计），当巷道有起伏变化时要适当顺平，管托架每3米安装一个，且水管无跑、冒、滴、漏现象；电缆靠左帮吊挂，吊挂位置详见断面图设计，电缆钩间距2米，吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1米。（附图：管线吊挂布置图）（2）巷道路面维护及要求：由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块。 （3）巷道文明生产分工及要求：由各班负责，保证工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。 （4）施工放线要求：按导线点严格进行，保证放三颗线在同一直线上，且每组相距不能大于50米。十、井下灾害预防A、井下灾害防治1、瓦斯1）、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0℅，二氧化碳浓度达到1.5％时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。回风流中瓦斯浓度达到1.0℅时,必须停止工作，撤出人员，报矿调度室进行处理。2）、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备，前后20m范围内瓦斯浓度降到0.5℅以下时,方可恢复送电;3、）临时停工,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,悬挂警告牌,禁止所有人员入内;4、）局部通风机停转或风筒漏风严重等原因造成工作面风量不足,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；5)、局扇与工作面实行风电闭锁，停风必须停电。 6)、因停电或检修风机而停止通风时，恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须经通风、瓦检人员检查，证实无危险，方可恢复工作。7）所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。2、顶板1)、按规程要求进行支护；2)、掘进后及时支护，减小顶板暴露时间
> 和暴露面积； 3)、掘进过程中遇顶板离层、破碎处和节理发育、断层等地质构造带等另行制定补充措施，确保有效支护顶板。3、透水 根据现在井下涌水状况，并结合本区水文地质情况（井下涌水源主要为太原组砂岩裂隙含水），预计对生产影响较小。4、火灾预防（1） 井下使用的皮带、风筒等必须由阻燃材料构成。（2） 井下所有皮带要设专人看管，检查托辊、滚筒的运转情况，以防止摩擦起火。（1） 设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶要放置在专用箱内，定期运出地面，不得随意丢弃。巷道发生火灾必须先切断电源，用灭火器、黄沙等器材灭火。 (4)转载机机尾及皮带架下煤泥必须班班清理，以防煤泥堆积磨擦着火。(5)因电气设备引起的火灾，必须立即切断电源，用沙子、灭火器扑灭。皮带机头、移变等处必须备有沙子、灭火器等灭火器材；(6)加强管理。防止皮带机头堆煤、皮带跑偏等可能引起火灾；(7)跟班电工巡回检查，发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作，保证设备正常运行；(8)现场有明火，立即就地组织灭火，同时，向矿调度室、本单位值班室汇报，如不能及时扑灭，迅速沿避灾路线进入安全区域；由矿值班领导负责，通知其它有关矿领导组织通风、安监、救护等人员提出灭火方案、编制灭火措施后进行灭火工作。(9)严禁携带烟草及火种入井。5、综合防尘（1） 个人佩戴防尘口罩自我保护；（2） 综掘机喷雾装置、锚杆机供水装置正常工作，降尘灭尘；（3） 保证各转载点喷雾灭尘；（4） 定期冲洗巷道，擦洗皮带架、电缆及电气设备的煤尘，消灭积尘；（5） 加强通风管理，保证风量满足要求。（6）巷道施工过程中，必须铺设防尘管路，以满足巷道洒水降尘及喷雾用水需要，每隔50m设一个三通阀门。配备足够长（不短于20米）１寸软管并带有专用拔哨。 6、隔爆设施：1） 吊挂位置首排水槽到工作面距离L：60m≤L≤200m。2） 吊挂标准排距：1.2m~3.0m间距：0.1m高度：大于2.8米。 水量：回风巷200×20=4000L 棚区长度: ≥20m。3） 吊挂要求A、 水袋吊挂要整齐。吊挂时每排为4个水槽。B、 注水量要充足，达到水槽的设计容量。C、 水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。D、 水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。
> 7、水幕：距工作面50米处安设一道巷全宽移动水幕，机组切割时两道水幕同时喷雾降尘，800皮带卸载点和40溜子卸载点各设置喷雾洒水一处。B、一通三防及要求1、“一通三防”有关标准（1）必须执行“风电”闭锁和瓦斯电闭锁。（2）严格执行瓦斯检查制度。（3）局扇管理采取专人挂牌管理（4）进行综合防尘（5）电器设备以及接线必须完好，防发生电器火灾。 （6）入井人员严禁携带明火、烟草。 （7）瓦斯传感器距工作面迎头不大于5米。 （8）其他未尽事宜按井工矿《关于“一通三防”技术管理规范》执行。2、生产系统文明卫生标准：（1）巷道设施架设按要求执行。（附图：管线吊挂布置图）（2）巷道路面维护及要求：由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块。 （3）巷道文明生产分工及要求：由各班负责，保证工作面无杂物，所需物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。 （4）施工放线要求：按导线点严格进行，保证放三颗线在同一直线上，且每组相距不能大于50米。（5）2＃9煤主运大巷正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。鉴于上述情况，向前施工200米左右在巷道左侧低洼处施工临时水仓一个并安装好7.5kw水泵能正常使用,其余地段仅铺设排水管道。（6）巷道各转载点采取喷雾降尘设施及定期冲洗积尘（每五天冲洗巷道一次）。（8）工作面采用干粉灭火器（2台），沙子（不少于0.2立方米）和加压水来防灭火，各部皮带头、移变硐室也配备与工作面同样的灭火器材。C、避灾路线和避灾路线图1、避灾路线a、水灾：掘进工作面→中央主运大巷→主运与回风二联巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。b、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：掘进工作面→中央主运大巷→主斜井→地面 附图：避灾路线图。十一、安全技术措施A、 一般规定1、 所有人员必须经安全培训，考试合格并取得入井资格后，方可携证入井。2、 掘进机司机，皮带
> 机司机、支护工、开水泵工、电工及皮带检修工等特殊工种、必须经过专业培训，并取得操作证后，方可持证上岗，岗位与操作证要对应。3、 所有人员在开工前严格执行 “三位一体”安全检查制度，确认安全后，方准进入工作地点作业 。4、 任何人严禁喝酒和携带烟火入井。5、 在施工过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止事故发生。6、 搞好“包机制”和“机电设备四检制度”，彻底消灭失爆，保证机电设备正常运行。制定机电检修制度，责任到人，记录齐全。7、 当煤壁松软破碎时为防止片邦发生，当班队长必须安排工人及时处理，需打护邦锚杆及挂网时必须及时跟上。8、 当顶板破碎时当班队长必须安排工人根据实际情况需加钢带及铺网时要及时跟上。网子搭荐10mm，每200mm用14＃扎丝联一扣，网子用锚杆托板压紧。当顶板有冒落区时必须及时架棚处理，架棚时必须刹紧背牢，棚与棚之间用拉杆联成一整体，并使用抬棚卡联锁。B、安全技术措施1、掘进安全技术措施（1） 工作前必须敲帮问顶，在有人监护下，由有经验的老工人用长柄工具处理顶板离层、零皮及片帮，保证无隐患工作。（2） 严禁任何人在空顶下作业。 （3） 掘进后及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。（4） 掘进过程顶板有异常情况及时采取措施。2、局扇管理安全技术措施:（1）必须挂牌，并设专人管理；（2）局扇与工作面采用风电闭锁；（3）交接班、临时停工或其它任何时候不准停局扇；（4）局扇必须定期检查维修；3、通风管理安全技术措施:（1） 瓦斯检查员必须在现场交接班。瓦检员每班要对作业场所进行不少于两次检查,并做好原始记录,填好瓦斯牌板，无空班漏检，无弄虚作假。（2） 加强风筒管理，提高有效风量率； （3） 及时续接风筒，保证迎头距离在规定范围内4、机动车工作时
> 安全措施（1） 入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。（2） 装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。（3） 装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。（4） 防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。（5） 防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于20km/h，严禁司机以外人员驾驶。（6） 车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。（7） 车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。5、行人安全措施:（1） 生产期间，严禁任何非作业人员进入工作面；（2） 严禁人与胶轮车辆同行，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 6、转载机吊挂安全技术措施：（1） 每班生产前必须检查钢丝绳是否有断丝，连接是否牢固，支撑点是否稳定，转载机机身固定是否可靠，有问题及时处理。（2） 每班生产前必须检查转载机各连接部分的连接杆、销孔、锚轴、垫片、是否脱落或有损坏，出现问题及时处理。（3） 转载机身下严禁任何人进入，综掘机运转时工作人员必须在综掘机机尾以后。（4） 转载机在移动、摆尾时，司机必须喊应周围的工作人员撤到安全地点，以防综掘机及转载机挤伤人。7、支护工安全技术措施：支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里逐排进行，工作人员必须在有支护下作业，任何人不得进入空顶区。（1）钻孔时不得戴手套作业，并扎好袖口，衣扣扣好。（2）打眼时，应严格按设计规定找好孔位、作出标记，打眼或搅拌树脂要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停钻进行检查，待处理好重新启动。（3）打眼中要采用短杆开眼，长钎套眼，随时掌握好角度、深度。（4）如遇到下列情况之一者，要立即停止打眼进行处理：A、顶板压力大； B、电钻漏电、温升超过规定；C、眼内有瓦斯超限、有异常声响时。（5）移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时设专人观察、监护顶板等周围情况，发现异常应停止作业。（6）打眼工要按照规定将托板安装整齐、接顶严密，锚杆外露符合规定。（7）损坏的托板要及时更换，锚杆损坏或不合格时要及时补打一个。（8）严禁站在综掘机切割头和升降臂上支护作业。8、 机组司机及检修工安全技术措施（1） 司机及检修工必须经专门培训考试合格后方可上岗，熟悉和掌握机组性能，非机组司机和检修工不得操作机组。（2） 开机前，司机必须全面了解工作面情况：支护是否齐全、顶板、煤帮是否安全
> 及巷宽、巷高、瓦斯含量，洒水有无、机组周围有无设备和人员等，待确认安全后方可开机。（3） 机组必须按照综掘机的操作顺序进行操作，切割时应按照中线掘进，保证巷道成型规格。（4） 机组运转时，机组上面、前面及其两侧不得有人作业和停留；转载机下严禁有人。（5） 机组启动时必须提前3分钟鸣警铃。启动转载机时必须先鸣响警报。（6） 机组检修工必须熟悉机组的结构、原理、性能，按要求对机组进行日常维护，保证机组的正常运转和使用寿命。（7） 在检修或工作面处理问题时，必须切断机组电源并将机组闭锁。机组送电手把由专人保管。在机组下面检修时，必须用方木将机组垫高、垫稳，并设专人监护看管。（8） 切割完毕后，退出机组，收回所有千斤，切割头与铲板放在最低位置，切断机组总电源，将开关打到“零”位置闭锁，由司机保管好送电手把，防止工作面支护时机组误动作伤人。（9） 不得甩掉掘进机上的各种保护及闭锁装置，各种保护、闭锁装置必须灵敏可靠。（10） 执行《煤矿安全规程》第一章第四节第71条规定及《煤矿工人技术操作规程》掘进司机、掘进机维修工的操作规程。9、机电管理安全技术措施（1） 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。（2） 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源，闭锁并挂牌，设专人看管，只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。（3） 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。（4） 设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。（5） 所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。（6） 井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。（7） 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。（8） 检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持“谁停电谁送电”原则。（9） 严禁带电检修和移动电气设备，电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。（10） 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
> （11） 非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。（12） 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。10、胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施：（1） 刮板机、输送机安装要平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常不得跑偏。（2） 司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按扭信号是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。（3） 发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管，以防有人误操作。（4） 皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。（5） 严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨皮带的地方要设过桥。（6） 开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。（7） 掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具；皮带尾要设尾罩，清理皮带头下方的浮煤时要停机。 （8） 皮带保护：1） 应尽量避免在短时间内频繁启动运输机，正常情况下，输送机要求空载起动。2） 必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是合达，油质是否合格并及时更换补充。3） 传动卷筒处如有尖叫，说明胶带打滑，就检查胶带是否张紧，及时调整。4） 胶带接头应经常检查、发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。5） 装载点应保证货卸载在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。6） 供游动小车，托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走造成事故。11、空压机维护使用措施：（1）空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。（2）维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。（3）电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。（4）每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。（5）每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。（6）爆破片装置按其使用说明书检查和维护。（7）电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。（8）启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。（9）储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。（10）根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。十二、规章制度 A、交接班
> 管理制度如发生事故,需及时组成事故调查组,对事故责任原因、性质、级别、事故责任人进行追查,然后以此给予相应的经济处罚和行政处分。具体追查方法按照《平朔公司事故责任追究制度》的相关办法执行。
