一、耙斗装岩机使用安全技术操作规程：
1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间 加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。待轨道露出簸箕口外即可停止。钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。
二.安装工作及注意事项
1下井前，应检查各部分零部件是否齐全，并在地面进行总装和试运转，正常后方可下井。
2分解运输到工作地点后再组装，一定要注意它们的分解运输顺序，以免在井下重复调动。其顺序是：耙斗，进料口，台车部分(包括小绞车，中间槽和卸料槽)。
3下井安装后进行试运转，试运转前必须检查电源电压与电机额定电压是否相符，若不相符，禁止使用。
4耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与回程滚筒，主绳工作时应在料槽中心线上。
三.安全运行规定
1装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒防尘水和冲洗巷道帮顶。
2耙斗装岩机上必须要有照明装置，耙斗作业时必须要有照明。
3耙斗
> 机的刹车装置必须完整可靠。
4必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
5耙斗作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方；高瓦斯区域，煤与瓦斯突出区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙斗机。
6固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，在作业规程中做出明确规定。
7在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷中移动耙斗机时，下方不得有人；倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或档板，并在耙斗机前方增设固定装置；在倾斜井巷使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的措施。
8 中间槽上必须设置栏杆，严防钢绳甩出伤人。
9 开车前应发出信号，机器两侧及绳道内不得站人。
10经常检查耙斗的完好情况，钢绳在一个捻距内断丝数不得超过总数的2 5％，否则应立即更换。
