井下机械维修工操作规程
㈠、一般规定
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1、井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、下井前，要由维修工负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
㈡、操作前的准备
1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。
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2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。
3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，支护顶板特别是需要吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
㈢、操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
⑴检查各部紧固件应齐全、紧固。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。
⑷机械(液压)安全保护装置应可靠。
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(变形)无超限，运转正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏，无缺损，无变形。
⑼相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。
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⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
⑿井下输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。
⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤，注意保护好拆下的零部件，应放在清洁
> 安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设备和用具，应符合安全要求。
4、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
6、处理机头或机尾故障、紧链、连接后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如因处理事故必须站在上
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述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌，方可作业。
9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬输送带。
10、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
㈣、收尾工作
1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
3、认真清理检查现场。
