一、操作准备
1、根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、可靠。
2、详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题应立即处理。
二、正常操作
1、地面修理矿车应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行
2、矿车有下列情况之一者，应进行修理：
（1）碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。
（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
（3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）。
（4）矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
（6）连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。
3、因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后各60m处设置安全警戒。
4、中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序
5、矿车轮对、轴承每3个月内至少注油1次，每半年必须清洗检查1次，经常检查车轮注油孔螺栓，发现丢失、松动的及时处理，并补充润滑脂，使其经常保持良好润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。
6、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
7、在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具；碰头正面禁止站人，以防伤人。
8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。
9、拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85 ℃（最高不得超过100℃）的油中加热，10～15min后再进行装配。
10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。
11、按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，“列检”人员要注意来往车辆。
12、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、投运日期、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。
13、应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。
14、凡修理后的矿车按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
15、修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。
三、收尾工作
每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。
