絮凝剂的制备
1. 无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。
有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
二、正常操作
絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。
启动添加泵，根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况，现场调节泵出口阀门的开度，使两种药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。
注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。
三、停车操作
接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。
10. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统进行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。
11. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
12. 絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
13. 配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
15. 阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。
16. 出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。
