一、开车前的准备
了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。
检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。
按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查，并进一步检查：浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损；中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入；浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。
二、正常操作
开车前浓缩机应先灌满水。
接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。
根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。
两台浓缩机并行作业时，要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。
要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作。
与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。
10. 密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。
11. 注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。
12. 要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。
13. 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度汇报。
14. 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
15. 浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。
三、停车操作
17. 接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续进行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
18. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位纪录，做好交接班工作。
四、安全注意事项
20. 若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。
21. 及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。
22. 当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降，待查明原因并处理后，方可正常入料。
23. 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
24. 浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。
25. 入料水槽应装箅子，严防各类杂物（如破砖、碎瓦、木块、铁器等）进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等
> 事故。
26. 严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。
