一、开车前的准备
与调度联系，确定开启台数和序号。
检查润滑系统油位，油位必须达到要求。
检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。
检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。
二、正常操作
确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。
设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及时向调度汇报。
注意观察排料溜槽是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。
设备运行期间应及时了解旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时通知调度及有关人员。
经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到要求。
10. 注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来调节入料量，确保设备不过负荷运行。
11. 入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。
12. 故障停车时必须立即用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能低于2min。
13. 煤泥离心脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防铁器进入机内。
三、停车操作
14. 就地操作：接到停车信号后，首先关闭入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。
15. 集控操作：由集控系统自动控制停车（停车后控制按钮打到检修位）。
16. 停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
17. 利用停车时间，进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。
18. 停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
19. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
