> 全系数选用如下： 起重机升降臂或桅杆缆风绳为3.5，手动起重机为5.5，一般起重机为6，吊绳为7，捆绑绳为10。２、用于起重机、卷扬机及滑轮上的钢丝绳不得有接头，其余用途的纲丝绳允许接长或结成绳套。绳头必须扎紧。３、用卡接法接长的钢丝绳，只能用作缆凤绳和牵引绳套，无论采用何种绳夹卡接，其绳夹规格必须与钢丝绳相适应，绳夹个数在绳径小于或等于13mm时，不得少于3，绳径小于26mm时，不得少于5个。４、采用编接法接长钢丝绳或插接绳套，一般插接长度不得少于钢丝绳直径的20倍，最短不得小于300mm。５、钢丝绳穿过的滑轮，其边缘不应有破裂和缺口，一般起重机滑轮的工作直径不得小于钢丝绳直径的25倍，铸造的不得小于30倍，手动起重的滑轮不得小于16倍。６、下列钢丝绳必须报废：-- --Ａ、在一个捻距内断丝根数达到10%；Ｂ、有一股破断；Ｃ、钢丝绳的表面钢丝被磨损，腐蚀达钢丝直径的40%或不合格钢丝绳断面达总断面的25%者；Ｄ、钢丝绳有受压、变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况之一者。(三)绞磨１、绞磨应有逆止器，用作起重或拖运物件时，绞磨与物件距离不应小于15米，绞磨应放置平稳，并牢固地栓在可靠的地锚或桩柱上，导向滑轮要栓挂牢靠，防止脱落。配合桅杆使用时，绞磨与桅杆的距离不应小于桅杆的高度，作业时应分工明确，并由一人指挥。２、绳的一端应由鼓轮的下部引向被牵引的物件，另一端顺时针方向，绕在鼓轮上，由鼓轮的上部引出，由有经验的人拉紧，绳索绕在鼓轮上的圈数，一般为4～6圈。拉绳的人数要根据拉力的大小决定，拉绳应绕在固定的桩柱上，并随时将拉绳拉紧。３、起吊时，跑绳应水平引出至导向滑轮，不得直接引向高处。４、跑绳或溜绳横跨通道时，在横跨处应设置警示标志或设人监护。５、绞磨的推杆必须是钢管，并穿过绞磨的芯轴。推磨人-- --要齐步平稳推行，严防跑绳，溜绳绊跌，使重物下降时，应缓慢反转，严禁松开推杆，在推磨中发现卡绳时，应立即停止推动，将绳索理好后，方可继续推磨。６、绞磨停止转动时，应将逆止器支好，只有将拉绳固定好后方可从事其它操作，重物悬起后，在无支撑或其它措施时，不准中途停止操作。（四）滚杠１、滚杠的长短和粗细应均匀一致，不弯不扁。２、用滚杠搬运所经过的地面应平坦，松软地面要加垫板或枕木，垫木的放置应水平搭接。３、 放置滚杠时，其两端应伸出排子300毫米左右，手抬滚杠，应将四个手指伸入管孔，大拇指压在管外。４、当调整排子下滚杠的位置或方向时，应用大锤敲击调整，禁止直接用手调整。５、被搬运的物件装上排子后，应与排子牢固联结为一体，过高或稳定性较差的物体装排子，应有防止倾倒的措施。６、用滚杠在坡道上搬运时，应用拉绳牵制，操作者不得站在较低一侧的正面。７、滚杠搬运中，牵引绳应适中和牢固，连接处应是物体高度的三分之一左右，并应照顾到牵引绳与导向滑轮允许的角度。（五）滑轮-- --１、滑轮不得超载使用。２、滑轮的轮槽、轮轴、拉板、吊钩等部位不得有裂缝、缺口、转动部位应灵活，各部螺钉无松动。３、钢丝绳与滑轮槽的偏角不得超过6度。４、在受力方向变化较大的地方和高处作业时，不宜使用吊钩型滑轮，如需使用时，必须采用铁丝封口，以防脱钩。５、若用多门滑轮时，滑轮的额定起重重量应相应降低。６、滑轮组穿好钢丝绳后，要逐步收紧绳索进行试吊，检查部分动作情况，不得卡绳或摩擦。（六）手动葫芦１、吊钩、链条、钢丝绳、轮轴及制动器应良好，传动部分应灵活，吊挂应牢靠。２、操作时
> ，应先缓慢起升，待链条张紧，检查确认可靠后，方可继续起吊。３、倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮平面方向一致，防止卡链或掉链。４、 葫芦起重量0.5～2吨，拉链人数1人，葫芦起重量3～15吨，拉链人数2人，如拉不动时，应检查原因，不得盲目增加拉链人数。（七）千斤顶１、在使用前，应进行检查和试验。２、千斤顶应放置平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，不-- --能用铁板等易滑材料。３、千斤顶将重物稍顶起后，先检查确认无异常再继续顶起。在顶起重物的过程中，千斤顶应平正直立，不得歪斜，防止倾倒。４、起升高度不得超过额定高度，无高度标志的千斤顶，螺杆或活塞伸出的长度不得超过全长的三分之二，当千斤顶的升起高度不够时，必须将底垫座垫高。５、起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木，保险枕木与重物之间的距离一般不得超过一块枕木的厚度。６、同时使用两台或两台以上千斤顶顶起同一重物时，必须使每台千斤顶的负荷均衡，并保持同起同落，使重物不致发生倾斜。
