第一节 打眼操作
第1条适用范围
本操作规程适用于打锚索施工时的打眼工作。
第2条上岗条件
从事打眼工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。
第3条安全规定
一、打眼前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门及领导汇报，听候指示。
二、打眼使用的设备必须保持完好，打眼使用的机械不许带病作业。
三、管路的连接必须使用标准件快速接头或双丝双摽摽牢。
第4条操作准备
一、打眼前首先敲帮问顶，处理顶帮危岩活矸(煤),确认安全后,方可进行打眼。打眼前清理好施工现场。
二、打眼前要先检查巷道高度是否符合施工要求,如有不符合者,处理好后方可打眼。
三、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记,并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤(岩)壁接触严密。要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。
四、准备并检修好打眼设备、钎杆、钻头等打眼所需机具。连接好打眼设备所用的各种管路。打锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。
五、根据锚索的设计方向和角度,按眼位固定好钻眼机具开始打眼。
六、开眼前，开眼工必须扎好袖口，严禁戴手套。
第5条 操作顺序
连接管路→定眼位→开眼→钻眼→连接钎杆→打眼完毕。
第6条 正常操作
一、打眼必须先慢速开好眼位,方可正常钻眼。严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚索的有效长度，不大于锚索有效长度100mm。
二、钻眼期间必须两人配合作业,一人操作钻眼机具,一人观山换钎杆。打眼机运行时，周围1米内严禁站人,以防断钎伤人。
三、打眼顺序应由外向里(工作面方向)进行。
四、开眼时要使钻机慢速运转，待钎子钻进50mm后再正常运转。
五、打眼时要按锚杆（索）的设计要求掌握好角度，偏差不超过10°。
六、锚索眼要打直打顺。
七、打眼时要采用湿式打眼，打眼结束时要将眼内岩粉用水冲干净。
八、接钻杆时，操作人员要站在安全的地点，钻杆的连接要拧满扣，并要确保连接牢固。
九、使用风动锚杆钻机打眼时要按下列要求操作
（一）操作者必须掌握锚
> 杆机的性能和操作方法。
（二）检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（三）检查本机各操纵机构是否灵活可靠。
（四）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（五）外接水源和动力在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
（六）锚杆钻机开动前，操作开关应处于关闭状态。
（七）检查油雾器内是否有适量的润滑油。
（八）钻眼前应作空载试验。
（九）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进进度。
（十）钻完一根钻杆后关闭水源，缓慢关风让锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源，连接钻杆，继续进行钻孔作业。
（十一）钻进过程中水流不可中断，水应清洁，否则影响钻进效率。水压应控制在设备说明书规定之内。
（十二）按标志牌所示联接气路和水路。所有管路必须保持清洁。
（十三）工作时钻机支腿必须平稳可靠，不得支在活矸或物料上。
（十四）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆钻头。
（十五）当气腿收缩时，应一人操作锚杆机一人扶锚杆钻机，手不要按在气腿上，防止挤手。严禁用手触模旋转的钻杆。
（十六）钻进过程中，钻杆与钻机保持直线。
（十七）减速箱内应及时注润滑油，减速箱体温度不超过65度。
第7条特殊操作
一、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防意外事故发生。
二、打眼过程中遇突然卡钻杆等现象时，操作人员要停止钻机运转，用手锤等敲击钻杆，然后边敲击边开动钻机，使钻杆运转。
三、打眼遇破碎顶板时，要反复拉动钻杆，使钻孔壁周围破碎的煤岩随水冲下，防止卡钻或不能上锚索。
第8条 收尾工作
打眼完毕后，要将钻杆等整理在一起，现场清理干净。
第二节 安装锚索操作
第1条适用范围
本操作规程适用于井下安装锚索。
第2条上岗条件
从事安装锚索工作的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。
第3条安全规定
一、安装锚索前必须检查好施工现场的安全情况，有问题处理好后再施工。如果自己不能处理，要停止作业并向上级有关部门汇报，听候指示。
二、使用的设备必须保持完好，使用的机械不许带病作业。
三、管路的连接必须使用标准的快速接头或双丝双摽摽牢。
四、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，在操作过程中应戴防护手套，避免与皮肤接触。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水冲洗。
五、安装锚索时，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼内脱落砸伤人员。
第4条操作准备
一、安装锚索前清理好施工现场，并确认现场无安全隐患。
二、准备好锚索、托板、锚固剂等材料。
三、安装前要检查锚索、托板的材质和规格，不符合设计要求的不得安装。
四、用锚索插入眼孔,检
> 查眼径、眼深和角度，全部符合要求时方可安装。不符合要求的处理好或重新打眼。
第5条操作顺序
检查锚索眼→装入锚固剂→搅拌安装锚索→上托板→紧固锚索。
第6条正常操作
一、锚索的安装
（一）用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底,在钢绞线顶端安好连接装置,用打眼机具转动钢绞线,边搅拌边用力将钢绞线推至孔底,搅拌时间不少于30″,待锚固剂都得到充分搅拌后,取下连接装置。
（二）树脂锚固剂凝固1小时后,在钢绞线的外露部分安上托板、锁头,进行涨拉预紧,涨拉操作人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作涨拉千斤顶。
（三）涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围2米范围内严禁有人。
（四）一次涨拉达不到预紧力时,应多次涨拉。
（五）在涨拉过程中,操作人员必须注视压力表读数变化,待读数上升至设计预紧力要求时停止涨拉,将油泵回零位。
（六）安装完毕后用液压剪将锚索外露部分剪断，达到设计要求；回收索具的锚索，要在锚索上好后作好醒目标志。
第7条特殊操作
一、安装锚索后，没有达到支护设计要求的锚索要在其旁边300mm范围内重新补打好合格的锚索。
二、锚索种类较多，使用其它形式锚索时，应按照锚索实际和说明，以及作业规程规定执行。
第8条收尾工作
锚索安装完毕后，要将设备工具整理好，放到指定位置，清理好现场。
