XX煤矿岗位安全技术操作规程汇编

　　一、采掘部分安全操作规程：

　　1、禁止以下人员入井：

　　(1)未经安全教育，不懂井内一般安全知识者;

　　(2)视力、听觉不正常，或者其它禁忌性疾病者;

　　(3)未穿戴作业服、水靴、安全帽、口罩或不携带手电、矿灯者。

　　(4)睡眠不足，休息不好，精神恍惚，班前饮酒者。

　　2、凡井下作业人员均须经过“三级”安全教育，掌握本工种岗位安全规程和有关规章制度，熟悉井内主要通路及通往地面的安全出口，并通过考试合格后方可从事工作。

　　3、禁止单人在一个中段、天井、采场或其它偏远地点作业。

　　4、上下天井、采场，不准两人同时蹬一节梯子，并须事先同上部人员取得联系。

　　5、不准在通风不良、浮石未撬、支护不牢、残盲炮未处理、通路不安全等地点作业。

　　6、不准在井筒里和采场垂直平行作业。

　　7、不准擅自进入封闭和采空区里作业。

　　8、不准单人执行爆破或通风检查工作。

　　9、不准进入挂有爆破牌、通风警戒区。

　　10、不准在井下生火取暖、随地大便、乱敲铁管、吸烟和坐安全帽。

　　11、不准从竖井、天井上部或其它高处向下抛掷任何物品。

　　12、不准在电缆线和胶皮风筒上悬挂电线、矿灯或到处乱写乱画。

　　13、不准乱摸乱动机电设备，拾到爆破材料要交给有爆破权的人员，不许私自处理。

　　14、不准乘坐矿车和运料车，井下通行要注意过往车辆及溜咀、滑线、钉子、地井等，防止碰撞、坠落和扎脚。过风门后要照原样关好。

　　15、在有坠落危险地点作业时要系好安全带，发现顶板掉渣或听到有岩石声错动时，应立即撤出现场，并向有关领导报告。

　　16、发生事故要立即抢救，注意保护现场，及时向领导汇报。

　　17、搞好文明生产，保持作业地点的清洁卫生。

　　二、乘罐人员安全操作规程：

　　1、乘罐人员必须在竖井警戒线5米以外排队等候，不准打闹说笑、大声喧哗，要听从信号、把钩工指挥并接受其检查。

　　2、上下罐要按顺序，先下后上，不准拥挤。每罐乘人数按人均占地0.2平方米计算，不准超员。

　　3、罐内只准两头点灯，不准吸烟、乱串，注意身体及携带的小型工具不要突出罐外。

　　4、罐笼运行前要关好罐笼

　　5、运送伤病员要有专人护送，不准单独乘罐。

　　6、严禁人料混运，即：一层罐乘人，另一层和另一罐均不得装载物料。但在运送保健用品时，允许另层罐搭乘定员规定的人数。

　　7、卷扬机安全装置不灵，安全卡失效，没有罐笼安全门、罐笼盖或单罐运行时禁止乘人。

　　8、严禁非信号、把钩工打铃送罐。

　　三、乘坐人行车安全操作规程：

　　1、每班必须配备一名跟车工，跟车工必须经过培训合格并取得上岗证方可上岗。每班运送人员前必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次空车试运行，无行车安全隐患方可运行。

　　2、斜井人车必须执行从一侧上下人，并在车门处装设保护链或保护钩，另一侧要用金属网或铁板固定牢靠，不得松动，严禁两侧同时上下人员。

　　3、斜井人车的断绳保险器，每天固定专人(维修工和赶车工)、固定时间做静止手动落闸试验，每一年作一次重载全速脱钩试验。对新安装或大修后的人车，在使用前要进行空、重载全速脱钩试验，上述试验合格后才能投入使用，并应做好详细记录和存档，人车每次试验必须严格按规定进行。

　　4、插爪式人车缓冲木的材质，要选择木质轫性大且不允许有裂纹和打节，切割长度超过100毫米要求立即更换。

　　5、斜井人车8个不开车：

　　A、安全装置不可靠不开车， B、人车信号不好不开车，

　　C、无跟车工不准开车， D、当班没有静止手动落闸试验不开车，

　　E、各部零件不齐全不开车， F、人车超员不开车，

　　G、保险门链没挂好不开车， H、人货混装不开车(特别是有火工产品时)。

　　6、斜井人车的规定乘车人数，要用醒目标牌悬挂在上下候车室及地点。

　　7、提升人员的绞车道必须达到优良品。

　　8、斜井人车每次集中上下人员前必须放一次空车运行试车，然后才能乘座人员(连续运人不在此项)。

　　9、斜井人车不使用时，应停靠在安全地点。

　　10、行驶斜井人车的巷道、轨道道岔、斜井信号及斜井安全设施等要设有专人按规定定期进行检查，并认真填写好检查记录存档备查，巷道要设专人定期进行清理，保持巷道的文明生产环境符合要求。

　　11、斜井中每个上下人地点都要设有信号、把钩工进行点钩和维持秩序，并标明停车区域;人员入口处必须设置门栏，实行排队按定员乘车，不得超员。

　　12、乘车人员必须听从信号、把钩工及工作人员的指挥，开车前必须将车门或防护链挂好。头和身体及所携带的工具和零件严禁露出车外。列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立，严禁扒车、跳车。车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。

　　13、使用中的斜井人车，应按规定做好定期试验工作，试验时要认真填写试验记录，并上报上级主管部门。

　　14、斜井人车的结构件和零部件的更换必须符合原生产厂家的技术要求。

　　四、井下运输物料、设备、火工材料安全操作规程：

　　一、井下运输物料、设备制度：

　　1、井下运输材料、设备须由专人负责装卸押运，但要接受机车司机和把钩工的监督检查。

　　2、允许用机车装运装在矿车里的短小物料，其高出车厢部分不得大于0.3米，但须捆绑结实，倚向行车方向的后侧。

　　3、长大物件必须用平板车由人工推运，装载高度自轨面算不得大于1.3米，宽度不超过车体，纵向重心适中，捆绑结实牢固。启运前，应与行使

　　4、抬运物料须遵守下列规定：

　　(1)要事先检查绳索、杠棒有无损伤，察看通道，清除路面污泥杂物;

　　(2)多人杠抬必须有人指挥，起肩、起步要齐，停落要稳;

　　(3)两人杠抬必须用同侧肩，平地起肩要有帮手，卸肩要有接应，应避开地面障碍，由一人喊号，两人同时落肩。

　　5、用大罐运输物料必须遵守下列规定：

　　(1)事先通知总信号工和卷扬工。

　　(2)装卸材料均须有人指挥。

　　(3)允许用罐笼载运两根以内特长木料，但必须绑牢在钢丝绳上。

　　(4)罐内装料要接稳、立牢、拢紧、垫实，严防脱落串动。

　　(5)用罐底吊运物料必须做到：

　　①检查好绑绳、吊索有无损伤和是否合乎要求;

　　②捆绑要结实、牢靠，尾绳要牢固、留足。绑绳绕过设备棱角处，要夹垫软质物质，以防磨断;

　　③起吊要稳，严防绑绳打结、松扣和滚扣坠井，拖拽尾绳人员不得靠近井口3米以内;

　　④吊件入井后要停罐检查，确认无任何危险并已稳定后，再重新送罐;

　　⑤吊运钢管，须在每捆上头加塞适量的木块，以免抽签脱落;

　　⑥钩取罐底吊绳和吊件尾绳应用带钩工具，不准探身到井筒里用手拉。

　　6、运输设备通过天井时，应尽量采取解体分运措施，并遵守下列规定：

　　(1)撬好上部浮石，清除井筒障碍;

　　(2)固定吊具的撑木要有足够的强度，并尽量抬高仰角，打牢在两端柱窝里，平撑应有顶木;

　　(3)吊件卡帮时，应提起(落下)重新吊放，必须入井处理时，要拉紧吊索，系好安全带，并采取可靠保安措施，严禁脚踏吊件或置身于吊件下向上处理。

　　二、火工材料的井下运输规定：

　　1、不得在上下班人员集中的时间内运输火工材料。

　　2、装卸、运输火工材料时，严禁吸烟，不准摩擦、撞击、抛掷和拖拽。

　　3、雷管和炸药、硝化甘油炸药与其它炸药，火工材料与其它物品必须分装、分运。

　　4、平巷运输火工材料时，只准用专用的药车、药兜由专人推或背运。必须用机车运输时需遵守《冶金矿山爆破和炸药安全生产暂行规定》的有关规定。

　　5、用药车推运火工材料时，须事先与行驶在同一路线上的机车司机联络好，避免顶、撞车事故。

　　6、通过竖井或斜井运输火工材料时，要事先通知卷扬工和信号工。

　　7、火工材料在到达井口后，要立即要罐运走，因故不能及时给罐时，须搬出井口区，到附近僻静的安全地点等候。等罐时，火工材料需有人守护，但不得交给无爆破权者看管。

　　8、用罐笼运输雷管或硝化甘油炸药时，升降速度不得超过2米/秒，用吊桶或斜坡卷扬运输火工材料时，其速度不得超过1米/秒，运输电雷管须有可靠的安全措施。

　　9、用罐笼运输成批硝铵类炸药时，装载高度不得超过罐门，运载成箱雷管或硝化甘油炸药时，装载高度不得超过两层，层间须铺软垫。

　　10、用罐笼运送人工背运的火工材料时，允许至多三名爆破员(火药工)和一名看罐工押送，严禁其它人搭乘。

　　11、火工材料到达井底车场后不准停留，要立即运走，直接送到指定的安全地点，存放在加锁的临时药库或药车、药箱内，严禁乱扔、乱放。

　　五、撬毛工安全操作规程：

　　一、撬毛前的准备工作

　　1、必须了解熟知本作业地点岩石性质、采掘技术要求、顶帮及两帮支护方法，并要研究分析作业现场的安全情况。

　　2、到达作业面后，要架设好照明灯具，检查作业面通风情况，检查所使用的工具数量质量是否合格。

　　3、要明确分工、各负其责，观察好进退路顶帮两帮情况(即查明岩矿的节理裂隙、浮石大小等)，确定安全位置。

　　4、撬浮石时要认真检查作业面有无残炮和盲炮，若有不可自行处理，必须做好标记，通知岩工处理。

　　二、撬毛时应遵守下列规定：

　　1、撬毛时首先要确认安全通道，并由人行安全一侧向里详细检查，逐步处理，不可由里向外撬毛。

　　2、检查处理浮石时，必须两人进行，一人撬毛一人照明，在处理前应细致地观察浮石，判断浮石形状大小，然后确定位置和处理方法，在敲帮问顶时，人员不得站在浮石下面及对面。

　　3、天井口、漏斗口、坑道交叉口、水文地质复杂地段要细致检查并随时处理。

　　4、撬毛时站立的地点要稳固，禁止站在毛石下或坡面上，应站在上坡撬，站立点附近不得有障碍物，撬毛人员一米内不得有人停留，照明人员一米内不得有人停留，照明人员站在撬毛者一侧一米外的安全地方，要注意浮石下落方向防止其滚下伤人或损坏其它物件。

　　5、撬毛者需靠臂力工作，不能用身体向前推，撬毛时应上抬，不准下压以防用力过猛，浮石突然脱落，使撬毛者扑空或跌倒，造成

　　6、处理高处浮石时，可临时搭建稳固的工作台，工作台要避开浮石下落地点。

　　7、处理支柱上部浮石时，要查明浮石层理，节理裂隙情况及支柱倾斜方向等情况，再确定撬毛方法和站立位置。

　　8、在撬毛过程中禁止同时进行凿岩作业，禁止支护、装运与撬毛在同一地点作业。

　　9、对于大块浮石难以撬下，必须采取临时支护措施，并划出危险区。

　　10、在处理浮石时要注意浮石下面是否有电器设备和其它物件，撬下来的浮石不影响各种车辆的正常运行或堵塞水沟畅通。

　　11、在采场上撬毛(矿)时要和下部放矿人员联系好，处理人行井下部浮石要在底部巷道警戒，防止人员上下人行井或从人行井底部穿过。

　　六、凿岩爆破工安全操作规程：

　　一、一般规定

　　1、经国家有关部门培训考试合格，取得爆破资格证，并取得特种作业人员操作证后，方可从事凿岩爆破工作。

　　2、严格执行火工产品管理的有关规定。

　　3、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。

　　二、凿岩前的准备工作：

　　1、到达作业地点后首先要拉好良好的照明，检查撬好顶帮浮石，检查支护是否牢靠，检查所用的设备和工具是否完好。

　　2、施工天井和漏斗时，必须检查好梯子和操作台是否牢固。

　　3、检查工作面有无盲炮和残药，发现有盲炮、残药必须及时进行处理。处理方法：①、用水冲洗;②、装起爆药包点火起爆;③、距盲炮眼0.3米以上打平行眼起爆。严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。

　　4、下掘竖井，要处理好井筒内和吊盘上的浮石，检查吊盘、软梯是否良好，操作人员必须从人行梯子上下，严禁乘坐吊桶。

　　5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。

　　6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。

　　三、凿岩工作注意事项：

　　1、要牢固连接风水绳，防止脱落伤人，坚持湿式凿岩，开动凿岩机时要先给水后给风，停机时要先停风后停水，禁止打干眼。

　　2、凿岩时必须随时处理顶帮松动的浮石，禁止带浮石作业不准用凿岩机代撬棍去顶浮石，禁止在活动的岩石上打眼。

　　3、天井凿岩工凿岩前必须用高压风对天井进行通风，确认毒气不超标后方可上天井进行凿岩作业，凿岩及装药过程中出现停电及空压机故障不能正常供风时，必须从天井上下来，到空气疏通较好的场所等待，不准在天井上等待。凿岩时要做到“三勤”：耳勤听、眼勤看、手勤动。随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

　　4、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿骑在气腿子上面。在倾角大于45度以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面;打下向眼时不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。风水绳只能从岩工一侧通过，不准从两腿中间通过。

　　5、凿岩过程中，任何人不准在风机的侧面或前面停留，不准从风机钎子上部下部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

　　6、退钎子时要手扶钎子和机器，禁止随意从上往下扔钎子，以防伤人。

　　7、在同一炮孔内不准用两种以上直径的钎子头凿岩。

　　8、在有坠落危险的地方凿岩时必须系好安全带，使用好安全防护网。

　　9、在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机在一个矿房同时凿岩。

　　10、吹炮眼时，吹眼人不要面对炮眼，主机手和助手两人要配合好。

　　11、凿岩结束后，将岩机、钎子要整齐的放在架上，风水胶管盘好上挂，竖井、斜井、天井凿岩结束后应备好岩机和风水绳。

　　四、装药爆破工作注意事项：

　　1、严禁单人装药，边凿岩，边装药，边装药边点炮。禁止用金属器械捣实药包和炮泥，禁止用炮棍压紧或冲击药包。

　　2、坑内爆破时必须把所有进入爆破区的出、入口挂上爆破警戒牌，并通知非爆破人员撤出爆破危险区，炮响后负责挂设通风不良警示牌，并开启通风除尘设施。

　　3、在同作业面、同爆破时间内，禁止使用两种不同燃速的导火线，禁止使用不合格导火线。

　　4、在点炮时禁止随意割断装入炮中导火线，导火线点燃后，不准用脚踏、石头压或增加任何压力，点炮时发现导火线过速，应立即撤离现场。

　　5、在有淋水和有涌水的作业面装药时，起爆药包和导火索要有防水措施。

　　6、两个地点爆破互相影响时，必须等一方炮响完后，另一方面再爆破，禁止一人同时起爆两个相邻的工作面。

　　7、采场爆破前要先检查采场的安全通道是否畅通无阻。

　　8、天井毛石积压过高，安全出口空间太小不畅通，安全棚子和支柱不牢固禁止放炮。

　　9、严禁人

　　10、任何工作面一律用非电起爆一次点火爆破，采场点炮个数不得超过5组，采场炸大块不得超过一炮。

　　11、两个对穿工作面的间距达15米，禁止在同一时间内爆破，间距在7米时，必须停止其一方的爆破工作，天井贯通离人行道5米时，应设专人警戒，严禁人员在爆破期间进入。

　　12、凿岩工对当班使用的剩余爆破器材退回火药库，严禁私自存放。

　　七、运搬工安全操作规程：

　　一、准备工作

　　1、作业前必须先拉好照明，检查工作面安全情况，撬好顶帮浮石，坚持湿式作业，做好通风防尘工作。

　　2、认真检查矿车部件是否完好，连接环及矿车销子是否符合安全规定。

　　3、检查作业面有无盲残炮，发现应做好标记，通知爆破工进行处理，不得私自处理。

　　4、检查所用设备及工具是否完好，照明线是否漏电。

　　二、操作须知

　　1、推矿车时要抬头，手不能放在车架与车斗连接处，不准站在矿车上自由滑行，严禁放野车，摘挂链子时待矿车停稳后方准进行，不得使用电机车顶撞协助挂链子，严禁将头脚伸入两车之间以防挤伤。

　　2、一人只准推一个矿车，两人以上同道上同一方向推车时，两车距离必须大于30米，反方向推车时，空车给重车让路，单车给列车让路。

　　3、矿车运行经过拐弯、下坡、过道岔、过漏斗处，前方有人或进入调车场时必须发出信号，减慢车速。

　　4、放漏斗时应站在漏斗一侧，禁止使用反撬棍和站在车内撬大块，处理漏斗时禁止钻进漏斗，下班前要检查漏斗是否棚矿，如棚矿必须处理下来，没有处理下来禁止在漏斗下面作业。往矿车内放矿(装渣)时，严禁超高，以防掉渣伤人。

　　5、放矿时禁止任何人在漏斗对面停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿车上。

　　6、漏斗放矿处必须有足够的照明。采场有人作业时，上下联系好后再放矿。留矿法采场上部有人作业时，在其相对应上部及其邻近的漏斗严禁放矿。

　　7、漏斗放矿时必须检查漏斗结构是否牢固，工作地点、周围顶帮的安全情况，确认安全后方可作业。

　　8、向溜井和山外废石场倒渣(矿)时人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗反向弹回伤人，矿渣倒完，必须用销子锁好车斗。

　　9、向充填井或其它天井空区倒矿渣时，要和下部的工作人员联系好，不得盲目倒矿(渣)。

　　10、清理矿车时必须把车斗固定下来。

　　11、不准一个人推两个以上没有挂钩的矿车。处理掉道时，必须采取安全措施，不准硬拉、硬顶、硬抬，应用木板或木棍撬。

　　12、竖井、斜井运搬时：

　　①、作业前首先检查吊盘、吊盘钢丝绳、卡子、小桶的钢丝绳和卡子钩、翻板溜子是否安全，发现问题及时处理。

　　②、作业前要将吊盘、井筒上下的浮石清理或撬干净。

　　③、吊桶装毛时不能超过桶口，在提升时运输人员要躲在安全盘下，在翻毛前必须要将翻板盖好，斜井提升时运搬人员要躲在躲避洞内，以防跑车伤人。

　　④、要由专人控制提升信号。

　　⑤、发现盲炮时，要将导火索(导爆管)盘好，在清底时通知爆破工处理，发现残眼时用木楔子钉好作为标记。

　　八、装岩机工安全操作规程：

　　一、装岩机工必须经过安全技术知识培训，经考试合格并取得操作资格证后方可上岗操作，无证人员禁止操作。

　　二、开车前的检查和准备工作

　　1、清除机身及周围的障碍物，检查润滑部位油量是否符合要求。

　　2、检查电缆有无破损和漏电现象。

　　3、检查电气按钮是否灵敏，前进、后退、扬铲是否正常，扬铲高度与顶板高度是否正常，回转部位是否灵活。

　　4、检查中心螺栓是否紧固、链条、钢丝绳、导向轮是否完好、变速箱、电动机、配重铁、铲斗架等连接是否牢固。

　　5、检查缓冲弹簧是否良好，铲斗有无歪斜现象。

　　6、托链轴、链条每周涂抹一次2号钙基润滑油，导向滑穹、铲斗、托轴、板、油瓦每周加一次机油，减速机每半个月加油一次，每6个月换油一次。

　　7、工作面照明良好，方可作业。

　　三、装岩时的安全注意事项

　　1、开动装岩机时前方必须无人，作业前必须检查工作场地的安全情况，确认安全后方可作业。

　　2、操作时给电柔和，断电适当，扬铲后退要平稳，避免用力过猛飞石伤人。铲斗装满矿石不准在任何角落停下，要先装中间，后装两边。超过0.3米的大块矿岩必须用大锤砸碎，严禁用铲斗撞击大块矿岩和有底根未爆破下的岩石。

　　3、铲斗要避免突然铲入毛石堆，前进时要准和稳，要到装岩机前清理毛石(矿)时必须把电源切断。

　　4、装岩时要把位置选好，司机要站在侧面操作，身后要留有0.4米的净空余地，或操作的一侧机体至巷道帮距离不小于0.7米。

　　5、司机在操作时不得把手、脚、头部探到铲斗挑选范围以内。

　　6、司机在操作时间内严禁任何人靠近铲斗的活动范围，禁止给装岩机注油和进行清理装岩机的工作。

　　7、正常的电机温度不得超过60度，如高时要立即停车检查原因。

　　8、开车后听到异常响声，必须立即停车检查通知维修电工、机修工，处理妥善后方可作业。

　　10、禁止两人同时操作一台装岩机，装岩机出轨时必须马上切断电源，然后再进行处理。

　　11、作业完毕后，必须把装岩机放在距离作业面30米外的安全地带切断电源，用压缩空气清理完机器上的碎石，擦净油污后，方可离开。

　　12、经常对装岩机进行保养和维修，搞好设备卫生，做到“五无”，即：无油污、无灰尘、无废石、无漏油、无漏电。

　　九、电耙绞车工安全操作规程：

　　一、一般规定：

　　1、熟悉使用设备、工具、设备性能及特点，主动创造好的生产条件，努力完成生产任务。

　　2、工业卫生，做到|“三清”，设备清，工作现场清、使用工具清。

　　3、执行交接班制度，认真做好本职工作。

　　二、操作规程：

　　1、开车前检查及准备工作：

　　(一)开车前检查及准备工作：

　　1、认真检查绞车安全情况，处理好浮石，清扫脏物，保持作业场地卫生清洁。

　　2、检查全部螺丝，如有松动及时坚固。

　　3、检查导向架，导向轮是否完整灵敏可靠。

　　4、检查减速机及各注油点润滑情况，保证及时注油。

　　5、检查主滑轮及导向轮悬挂是否牢固，位置是否正确。

　　6、检查耙斗完整及磨损情况，注意耙斗位置。

　　7、检查轻重转筒钢丝绳磨损情况。

　　8、检查电耙绞车安装是否牢固，不准有过大颤动。

　　9、检查绞车闸把，连接小轴，闸托等是否完整齐全，灵敏可靠，电机是否接地，有无漏电现象。

　　(二)、操作：

　　1、操作前应与有关人员取得联系。

　　2、给上电源开关，然后按电机启动纽。

　　3、根据耙斗位置，确定耙斗运行方向。压重卷筒闸把(或轻卷筒闸把)，使耙斗往返运行。

　　(三)、运转中注意事项：

　　1、运转中经常注意电机及绞车的声音，发生异常声音时，及时停车检查处理。

　　2、运转中经常注意耙斗运行位置，防止耙斗碰卡滑轮或掉入漏斗、钎杆掀出或滑轮撑是否牢固。

　　3、运转中经常检查电耙绞车及电机温度，温度不得超过80℃，超过时必须停车处理。

　　4、在运转中不得做任何检查工作，如发生故障，应停车后进行处理

　　(四)、安全注意事项：

　　1、操作电耙绞车严禁两卷筒同时压闸。

　　2、耙矿时若阻力过大，应把耙斗退回再耙，不得超过负荷运行。

　　3、耙矿时，遇到大块不得强制运行，必须处理妥善后方可运行。

　　4、电耙绞车运行时，耙道内不得有人或越过行人，以防伤人。

　　5、耙道必须有足够的照明，绞车位置应设在上风流。

　　6、注意钢丝绳磨损情况，发现损坏折断现象及时更换或修理，接钢丝绳时注意不要扎手。

　　7、常检查滑轮磨损情况，做到及时更换，滑轮必须悬挂牢固。

　　十、支护工安全操作规程：

　　一、支护工必须经过安全技术知识培训经考试合格取得操作证后方可上岗操作，无证不准上岗操作。

　　二、支护工进入操作地点要做好下列检查处理工作;

　　1、要认真的检查顶帮是否有浮石，要进行细致的撬毛，对不易处理的大块和影响顶帮稳定性的矿(岩)必须采取可靠的支护措施。

　　2、要按规定时间进入作业场所并确认空气良好后进行支护作业。检查脚踏板、梯子、隔板、撑木是否结实可靠，发现问题立即修理好。

　　3、检查作业面是否有盲炮、残药、雷管，发现有盲炮时要找爆破工进行处理，不得私自进行处理。

　　4、检查所用的工具安装是否牢固，防止脱落伤人。

　　5、检查所使用的坑木是否符合安全要求。

　　三、操作必须做到：

　　1、架设木棚必须做到：①、架设木棚前必须量好尺寸，找好角度，在安全地点进行加工制作;②、木棚架设质量必须达到：梁平叉角一致、拉手一条线，并做到三紧：顶塞紧、帮塞紧、拉手紧;③、柱窝必须挖到实处，岩质松软时应在柱腿下部垫木板，柱腿立起后应用把钩子拉紧，架设时应统一行动，相互关照;④、前方有冒落危险时应架设探头棚子。

　　2、高空作业时必须绑好安全带，搭好操作台，铺好脚踏板，严禁双层作业。

　　3、使用撑木平台掘进天井时应做到：

　　①、天井使用的撑木必须结实可靠，撑窝打在硬岩上，每层撑木的距离不得超过1.5米，撑木应垂直上下盘。

　　②、操作平台用的撑木不得少于三根，上面用厚度为5cm的板铺严铺稳(底盘留小空隙上下人)，距工作面不得超过1.8—2.1米。

　　③、天井掘进时必须保持两层安全棚子，上层安全棚子距掌子面不得大于4米，第二层不得超过6米。

　　④、人行梯子必须设置，人行孔不得小于0.6×0.7米，每节梯子的长度不得大于4米，天井每6米架设一处平台，禁止架设一条龙梯子，梯子要超过平台80cm。

　　⑤、拆卸天井撑木安全棚子时，必须先清扫浮石，自上而下进行，要注意周围岩石的安全情况，必要时要设专人监护，凡是做撑木用的撑木不得随意退掉，必须采取安全措

　　4、拆漏斗时，溜井漏斗要放净矿石(毛)，架好保护台方准拆漏斗，必须是后退式的一个一个拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

　　5、检修漏斗时，首先必须支撑好上部的矿(毛)石，检查好封闭横梁是否牢固，如有问题必须加固。

　　6、拆除的漏斗需进行封闭时，需拆除一个封闭一个，不需封闭时必须封闭采空区各入口。

　　7、拆修漏斗时禁止进入采空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

　　8、支护冒落区和老空区时，必须详细检查顶板和两帮的安全情况，采取可靠的措施，作业过程中必须有人监护顶帮和空区的变化。

　　9、撤换棚子时应做到：

　　①、先检查或加固附近的棚子。

　　②、必须由安全一侧一架一架的更换，危险处应打前杆。

　　③、撤换压力较大的棚子时必须打单撑或托架。

　　④、不应损坏巷道上的架设电缆和管路等。

　　10、检修竖(斜)井时必须做到：

　　①、作业前要分好工。

　　②、安设临时可靠的信号。

　　③、设有充分的照明和可靠的安全措施。

　　④、井口要加盖设置安全棚子，必要时要设专人看守。

　　⑤、更换大、小罐道时应清扫井壁和钢梁上的浮石，从上往下进行，撤换工作应在结实的平台上进行，台上须设安全棚。

　　⑥、作业人员要系好安全带。

　　⑦、检修时必须停止提升，禁止双层作业。

　　⑧、检修结束后拆除平台安全棚子并清扫井筒。

　　11、运送坑木必须严格遵守竖井、斜井、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。

　　12、往天井和采场运送坑木时必须检查好提升设施，提升时要注意信号联系。

　　13、禁止从高处往下乱扔工具和其它东西。

　　14、支护工作业完毕应清理现场，将废旧木料上的钉子打倒，堆放到指定地点。

　　十一、信号工安全操作规程：

　　一、信号工必须经过安全知识培训经考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

　　二、信号工要坚守工作岗位，精神集中，认真操作，不得擅自离岗，并严格执行交接班制度，做到交清接清、不清不交、不清不接。

　　三、要认真执行入坑及乘罐制度，不得由别人代发信号，在工作时不准说笑、打闹或睡觉。

　　四、信号工在操作前要认真的检查井口阻车器、竖井安全门、罐笼安全门、罐笼安全卡、过卷开关、信号指示、罐笼内阻车器。斜井信号工要检查人车的安全制动，连接装置是否安全可靠、动作灵敏，经确认后方可操作。

　　五、运送人员时的安全注意事项：

　　1、候罐人员必须在离井口5米外等罐，按顺序上下罐，不得拥挤、抢上抢下。

　　2、2号轻型罐乘9人，斜井人车应按乘坐规定标准乘坐，不得超员。

　　3、乘罐人员上罐后，经检查符合乘罐规定，放下罐笼安全门，关好竖井安全门方可打铃开罐。

　　4、不准许人、矿车、物料、设备在同一罐运送。

　　六、运送物料时的安全注意事项：

　　1、各种物料、设备等装罐时不得超出罐体范围，并要捆绑牢固，确认安全后方能开罐。

　　2、运送火工产品时，必须通知卷扬工，炸药和雷管不得同罐运送，运药工必须专罐送下。

　　七、发信号时必须清晰准确，罐笼在运行时要注意听、看，观察罐笼运行的声音和钢丝绳摆动情况，发现问题及时发出事故信号停罐，立即检查处理，故障排除后方可动罐。

　　八、竖井有人作业未经联系不准动罐，如确需动罐时，经作业人员允许后方可动罐。

　　九、罐笼隔班不生产，待再生产时应在运行前应做空罐运行，确认良好后方可生产。

　　十、升降人员或运送材料、设备时，不符合乘罐规定严禁发升降信号。

　　十一、要严格执行竖(斜)井的有关规定，有权制止无关人员在井口及各中段车场内打闹，有权制止任何人把坑木、轻轨和铁道或其它物料存放在马头门内。

　　十二、升降信号为：一停、二上、三下降、四慢上、五慢下、事故联系一声长铃。

　　十三、要搞好井口、调车场及罐内的环境卫生，做到无积石、无杂物、无堆积材料、无废旧备件。

　　十二、电机车工安全操作规程：

　　一、电机车工必须经过安全技术知识培训，经考试合格取得操作证后方可上岗操作，无证者不准开动电机车。

　　二、开车前的准备工作：

　　1、检查机械部位是否

　　2、检查缓冲器挂钩是否破坏，连接矿车的链子插销是否完好，如不符合要求应及时修理。

　　3、各润滑点要适量的注油润滑。

　　三、电机车运行中应注意的安全事项：

　　1、开车启动时首先要了望路前是否有行人和障碍，并发出开车信号，松开手闸，控制器在零位时方可接通电源，换向调位时要准确，必须一挡一挡的推进把手，使机车慢慢的启动起来。

　　2、电机车行驶过程中，司机要坐在驾驶室内，不准离开坐位跟车行走，禁止站立，不准把头、脚伸出驾驶室外。

　　3、司机在任何时候、任何路线上行车都必须注意前方有无障碍和其它危险情况，必须保证列车能在完全控制的情况下运行，任何时候必须保证在10米的距离内将车刹住。

　　4、要熟悉线路中的架线和沿途的其它设施情况，列车在下坡时必须在没有进入坡道川前操纵控制器，预先减低车速，必要时用闸控制。

　　5、机车在运行中司机必须注意倾听行车声音，如有异常现象，立即停车处理。

　　6、制动刹车要平稳，首先必须切断电机的电源再刹车，禁止反电流刹车。在机械制动、电阻制动突然失灵的危机情况下，方可用反电流刹车。

　　7、在坡度较大的路上停车必须用可靠的制动和木楔稳定。

　　8、在摘挂车时必须在车辆停稳后进行，禁止边行驶、边摘挂车、边搬道岔。

　　9、列车与机车、矿车、人车连接处严禁乘人。

　　10、电机车司机在工作中不得随意离开岗位，不准将机车交给其他人驾驶。

　　11、在运行途中突然停电或因故障停车，司机不得不暂时离开机车时，必须断电、刹住车闸，将控制器打到空挡，将换向手柄拿下才能离开。

　　12、电机车不能驶进距离井口5米处，任何时候不得超速行驶。

　　13、电机车在掉道时不得硬拉、撞，应用木板将机车抬上轨道。

　　14、只有当机车完全停止后，才能改变机车的运行方向。

　　15、机车停止运行后，必须关闭电源，切实刹住机车，取下控制手柄方能离开。

　　16、机车在下列情况应发出信号警示并慢行：

　　①、开车时;②、过弯道时;③、遇有行人时;④、过交叉路口时;⑤、过漏斗口时;⑥、视线有障碍时;⑦、进出井口时;⑧、坡度较大时;⑨、顶车时。

　　17、检修电气设备时要切断电源，严禁带电作业。

　　18、要维护好机车，交接班前清理一次，达到无油污、无灰尘、不漏油、不漏电。

　　19、电机车在坡度3%之内时，允许牵引矿车数：①、3吨电机车牵引容积0.5立方米矿车可牵引9个，牵引容积0.7立方米矿车可牵引7个;②、1.5吨电机车可牵引0.5立方米4个，0.7立方米3个;③、坡度在5%时可适量减少。

　　十三、管道工安全操作规程：

　　一、对管道工的基本要求：

　　1、管道工必须有高度的责任感，相互协作精神，全心全意为生产和安全着想。

　　2、严格执行安全技术操作规程。

　　3、熟悉本工种所使用的工具、用具、设备的技术性能和特点。

　　4、负责风水管路的安装和回收工作。

　　5、每天要下井检查，发现问题及时处理，要经常维护好管道，保证铁道管路正规化。要做到：铁道接头平滑，铁轨无弯曲，弯道要与设计的曲率半径相吻合，道岔灵活可靠保证车辆易于通过不掉道，保证风管不跑风，水管不漏水。

　　6、要做到“三清”、“三无”，废料送往废料场，新料在指定地点堆放。

　　二、铁路铺设要符合下列标准：

　　1、严格掌握好铁道的坡度，人力推车坡度不得超过3%，电机车运输不得超过5%，轨面要平直。

　　2、根据铁道的规格，使用合乎要求的枕木，电机车运输枕木间距不超过0.7米，人力推车不超过0.8米，弯道和道岔处要用长枕木，其枕木的间距加密到0.3—0.5米，水沟一面的枕木头要整齐，枕木下面的道渣厚度不得小于0.1米。

　　3、巷道靠水沟一边留人行道，人行道的宽度不小于0.7米。

　　4、直线地段铁道无弯曲，弯道部分要滑润，夹板连接要牢固。

　　5、安装道岔时尖端与本线铁路的间隙不得超过4毫米，道岔尖端不得碰掉或纵向弯曲。

　　6、斜井的轨道要平直，不得超过设计坡度，枕木间距不得大于0.7米。

　　7、铺轨工作要待出完毛石后进行，铁道距掌子头不得超过5—7米。

　　8、钉道钉时应交错钉，不得钉在一条直线上。

　　三、管路安装要符合下列要求：

　　1、管子安装要牢固平直，高度距轨面不得低于1.5米，横穿巷道要靠顶板，过川脉口距轨面的高度不得低于1.3米。

　　2、弯管断面不得变形，管路安装尽量减少直角弯，管内杂物要清除。

　　3、大、小风水管路混合架设时要规格整齐，不准与电缆架设在一侧，必须横过电缆，管线间距要保持在20公分以上，同时要采取绝缘措施。

　　4、管子的丝扣要上紧上严，拧紧的扣不得低于10扣，严防管子脱落伤人。

　　5、风水管路距掌子面不得超过20米。

　　6、天井上安设风水管路必须符合下列要求：

　　①、风水管路必须靠帮架设，不得从人行道中间通过。

　　②、每隔6—8米必须设一管卡子，并牢固的钉在

　　③、风水管路应随着天井掘进接到操作台下20米。

　　④、每个天井下面必须有独立的风水阀门。

　　⑤、必须在吹好炮烟、翻完毛、清理好浮石后才能接风水管。

　　7、竖井在安装风水管路时应符合下列规定：

　　①、在竖井井筒内下管时，捆绑铁管的绳索安全系数大于5，下料的方法要适当，不得刮井盘或其它设施。

　　②、配管时必须在每节井框上用铁卡子卡住，或打吊管眼，卡子一端不得对向行人道。

　　③、竖井的管路和电缆要保持一定的间距，不得和电缆捆绑在一起。

　　四、其它安全注意事项：

　　1、作业前要认真的检查作业场地的安全情况确认安全后方可作业，工作地点要有足够的照明。

　　2、拆接风水管时要关闭后面的阀门，禁止带风带水作业，在送风水管前要和作业人员联系好，不得盲目送风水。

　　3、无论拆卸、安装、试验风水管，禁止人员站在管口的前面，头部不得对着管的接合缝，吹管子内杂物时，人员要躲开前面以免吹伤。

　　4、两人抬管时要配合好，不论卸车或人抬时，禁止抛掷，以免弹起伤人。

　　5、竖井、斜井、天井架设管路和处理故障时，首先要检查好人行道，如果没有人行梯子必须采取可靠的安全措施。

　　6、在竖井、斜井作业时要停止提升，天井拆卸风水管时，要停止上部作业，清好浮石。

　　7、竖井、斜井、天井严禁双层作业，高空作业时必须佩戴好安全带。

　　8、井下架设管时要防止触电，必要时可以切断电源。

　　9、每个川脉都要有单独的风水阀门，干线每隔200—300米要安设总的风水阀门。

　　10、每隔100米要设一水绳接头，刷洗巷道用。

　　11、风管长达500米以上的，应在适当位置安装一风水分离器，如风管有水时可及时放出。

　　12、在运输巷道拆除风水管时，必须与运输人员联系好，工作时要注意过往车辆。

　　13、在运送材料时要捆绑牢固，禁止超宽超高，符合竖、斜井、平巷运输规定，听从信号工的检查和指挥，人力推送时要注意过往车辆和人员，拐弯要慢行注意是否有障碍物，是否会碰两帮。

　　14、禁止单人作业。

　　十四、通风防尘工安全操作规程：

　　1、对通风不良的作业面要及时安装局扇，加强通风科学管理，发现有漏风现象要及时修补。

　　2、局扇运行应符合下列规定：

　　①、开动局扇前应对机电设备各部件进行认真细致的检查，确认无不良状况时，方可开机运行。

　　②、长距离数台风机串联通风时，由外往里逐台开启，并依次检查风筒完好情况，发现漏风应立即进行修补。

　　③、采取混合式通风时，先开动抽风机，后开动吹风机向掌头吹风，吹风机风量小于抽风机风量，以免污浊空气越过抽出式风机吸入而影响巷道空气质量。

　　④、停止运转局扇时，应由里向外逐台停止，如是混合式通风，则先停吹风机，后停抽风机。

　　3、巷道刷洗：

　　①、污浊空气排净后，对作业面15米以内的岩壁要刷洗干净，毛堆要浇透水。

　　②、在洗刷岩壁和浇水时应由外向里进行，但人员不许进入毛堆上，以免掉毛伤人。

　　4、设施安装：

　　①、运输风机应使用平板车，并用绳索或铁丝将其捆绑在车体上，不许用矿车运输。

　　②、装卸风机时，要用紧固的绳索、铁丝和木棍，不准使用钎杆或撬棍。

　　③、局扇应安装在坚固的木制或铁制的平台上，电缆和导风管吊挂在巷道壁上，吊挂距离5—6米，其高度不应妨碍行人和车辆运行。电缆接头不漏电、导风管接头不漏风，多余的电缆要盘好置于宽敞的巷道帮壁处，不得乱放。风机开关应安装与距离风机不远的配电箱里。

　　④、高空作业时，要系好安全带，要上下联系好，禁止单人上天井作业。

　　⑤、长期不施工的作业面，再施工时一定要先进行通风处理，防止有毒有害气体伤人。

　　⑥、局扇安装应符合规程要求。

　　5、要经常观察主扇运行情况。填写好设备运转记录，发现异常及时处理并汇报。

　　矿山机电部分安全

　　十五、卷扬机工安全操作规程：

　　一、对卷扬机工的基本要求：

　　1、卷扬工需经考试合格取得特种作业人员资格证后方可担任。

　　2、实习卷扬工必须在有经验的卷扬工指导下进行操作，师傅不准离开，禁止实习工和技术不熟练者单独进行操作提升人员。

　　3、要了解掌握设备的性能、机构和传动原理，并做到“三好”(用好、管好、修好)、“四会”(会使用、会维护、会检查、会排除故障)。

　　4、卷扬工要听从信号工的指挥，在操作中要听清信号后再开车，要做到稳、准，保证职工的生命安全。

　　5、严格交接班制度，发现问题及时处理并认真的填写好交接班记录和设备运转记录，必须做到“四交”、“三不接”：

　　四交：交设备运转情况，交故障处理情况，交下班应注意事项和应处理的问题，交工具用具、仪表完整无缺、灵敏可靠。

　　三不接：当班的故障未处理好不接，设备运转情况不正常不接，室内及设备卫生搞不好不接。

　　6、卷扬工在工作中要精神集中，班前禁止喝酒，要有充分的休息时间，保持精力充沛，班中要严肃认真的进行工作，操作时不得吸烟、谈笑、打闹，不得做与工作无关的事情。

　　7、在停止提升时间内严禁脱岗。

　　8、严禁非操作人员进入卷扬机房(检查、维修人员不在此限范围)。

　　二、开车前的检查、准备工作。

　　1、检查各传动部位的紧固螺丝是否松动。

　　2、检查各润滑部位的磨损及润滑情况，并按规定加润滑油。

　　3、检查电压是否正常，电阻是否过热，电路接头有无松动现象。

　　4、检查设备上的安全装置，抱闸上的间隙和上拉杆螺丝，过卷装置、信号系统是否灵敏可靠。

　　5、检查深度指示器的位置是否与罐笼位置相符。

　　6、检查钢丝绳的磨损情况。

　　7、检查液压系统油量是否充足，压力表指示是否达到规定要求，油泵运转是否正常。

　　三、开车的顺序及运转中的注意事项：

　　1、开车前应使安全保护系统、信号控制系统投入工作状态，启动各辅助设备。

　　2、运行中认真的监视各种仪表和信号指示情况，机电设备的运转情况，时刻注意信号和深度指示器的指示，防止过卷和跑车。

　　3、检查电机和轴承温度是否在允许值内。

　　4、控制安全系统各电阻值经整定后不得随意变动。

　　5、有下列情况立即停车：

　　①、得到紧急信号时;

　　②、机械和电器设备有异常声音和气味时。;

　　③、安全制动系统失灵时;

　　④、电压或电流突然升高或降低时;

　　⑤、减速机和电机连接轴有故障时;

　　⑥、电机线圈出现火花时;

　　⑦、钢丝绳松弛或突然伸张时;

　　⑧、发现深度指示器出现故障时。

　　6、升降材料时不准超过卷扬规定的速度，并需由慢到快逐步操作，不准超负荷运行，升降人员时速度不准超过2米/秒，升降易燃易爆物品时，要控制速度慢行。

　　7、在升降检查井筒人员时，运行速度按检查人要求执行。

　　8、卷扬工只能在接到信号工发出的声光信号后方可开车，信号没听清严禁开车。

　　9、卷扬机在运行过程中禁止断电作业，手禁止离开操作把和闸把(使用脚闸时脚不准离开踏板)。

　　10、运转中不得用手或身体任何部位触动回转机体及电气线路，严禁湿手操作电气开关。

　　11、遇到无通知突然停电时，要将抱闸及电路工作把手拉下，将控制器手柄打到零位。

　　12、发生机械和电气故障时，应切断电源，通知有关人员进行处理，不的私自处理。

　　13、不得把设备交给他人操作，严禁无证操作。

　　14、卷扬工有权拒绝无关人员进入机房，有权拒绝违章指挥。

　　15、在安全制动系统失灵没修好、设备故障没排除、仪器仪表失灵情况下有权拒绝操作。

　　16、钢丝绳要定期加油，保持钢丝绳外表的油膜，当钢丝绳受冲击时要立即进行检查，把钢丝绳捻距内断丝情况、绳径变化情况等情况记入运转记录。

　　17、卷扬机在每班运送人员时，应试放空车(空罐)一次，确认安全后方能运送人员，每班停车(罐)时，应将人车(或罐笼)放在不被冻结地点，防止由于冻结引起安全装置不灵敏造成事故。

　　十六、水泵工安全操作规程：

　　一、对水泵工的基本要求：

　　1、水泵工必须经过安全技术知识培训，并取得操作证后的人员担任。

　　2、必须坚守工作岗位，不得擅自离开，不得把设备交给非操作人员操作。

　　3、必须熟悉水泵的性能和构造，并做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)。

　　4、严格执行安全技术

　　5、搞好文明卫生，做到“三清洁”(工作场地清洁、工具用具清洁、设备清洁)、“三不漏”(不漏水、不漏油、不漏电)。

　　二、开车前的准备工作：

　　1、检查润滑油是否达到油标线。

　　2、电器设备、各种仪表、安全保护装置及操作机构是否完好，启动补偿器手柄是否在启动位置，电流表指针是否在零位。

　　3、各种螺栓是否松动，如有松动应紧固。

　　4、管路阀门是否完好，接头是否严密。

　　5、排水管阀门是否处于关闭状态。

　　6、手盘空车数转，各运转部位无异响和异常现象。

　　三、水泵启动运转中的注意事项：

　　1、水泵的启动：

　　①、向水泵注水，使水泵中的空气全部排出。

　　②、开动电动机，检查压力表、电流表，并注意各部件声音是否正常。

　　③、电动机启动后应慢慢把排水阀门打开，不准在排水阀门关闭的情况下继续工作，注意观察压力表和真空表指针变化。

　　④、注意水管是否有水流出，启动三分钟后仍不上水，应立即停车，重新注水启动。

　　⑤、当合闸后启动电机不转并发出声响时，应马上切断电源，二次合闸启动，如电机仍不转动则须检查修理，启动时要单手侧面操作。

　　2、运行中的检查：

　　①、注意电压表、电流表、压力表指针的位置。

　　②、检查油圈是否旋转上油，轴承是否漏油。

　　③、轴承温度不得超过75度，电机温度不得超过65度。

　　④、检查各紧固部位是否松动。

　　⑤、检查盘根线是否过紧和过松。

　　⑥、观察运转中是否发现异常响动或异常现象。

　　⑦、及时掌握水仓中的水位，防止水泵空转。

　　⑧、发现上述事项出现异常情况均需停车处理。

　　四、其它注意事项：

　　1、水泵工必须根据设备说明书使用。

　　2、各种指示灯应定期检查校好。

　　3、流入排水仓的水要经过过滤。

　　4、吸水阀应用铁丝网包好，防止杂物进入叶轮。

　　5、停车时慢慢的关闭排水阀门，然后切断电源。

　　6、当机械和电器设备出现故障时应通知有关人员处理，不得私自处理。

　　7、水泵停车后，若室内温度在零度以下时，应将水泵内的积水全部放出，以免冻裂泵体。

　　8、在机械和电器设备运转中，严禁用手触动回转机械及通电线路。

　　十七、空压机工安全操作规程：

　　一、对空压机工的基本要求：

　　1、空压机工必须经过安全技术知识培训，经考试合格后上岗操作。

　　2、要熟悉设备、设施、仪器、仪表等技术性能、特点及工作原理。

　　3、要认真执行安全操作、检修规程，确保设备安全运转。

　　4、在工作中要精神集中，严禁班前喝酒。

　　5、严格执行交接班制度，做好交接班和设备运转记录;并在班前做好“三交”(一交设备运转情况、二交故障处理情况及注意事项、三交工具用具等)，当班交不清不接。

　　6、搞好空压机房及设备的卫生，做到“三清”(工作场地清洁、工具用具清洁、设备清洁)、“三不”(不漏水、不漏电、不漏油)。

　　二、开车前的检查及准备工作：

　　1、检查各种仪器、仪表是否完好。

　　2、检查各传动部位、紧固部位螺栓是否松动，检查皮带松紧程度。

　　3、观察曲轴箱中的油量，并加油至标准高度。

　　4、用手摆动注油器，同各部位加注润滑油。

　　5、检查电气部分有无异常情况，导线有无损坏，炭刷滑环接触是否良好，电阻器指针、断路环手是否在启动位置，电流表指针是否在零位，电压表指示是否正常。

　　6、用手盘车察看机器的运转是否正常。

　　7、检查冷却水泵及管路是否正常，安全阀及压力表是否正常。

　　三、开车操作要遵守下列规定顺序。

　　1、开动水泵调节好压缩机冷却水进水量。

　　2、关闭卸荷阀启动空压机，将变阻器退转到运转位置，随后将断路环手把打到运转位置，待运转正常后再打开卸荷阀，使设备全速运转。

　　3、关闭通向大气中的阀门正常运转后打开风包阀门送风。

　　四、运转中的检查及注意事项。

　　1、一、二级排气温度应在16度以下。

　　2、一级气罐压力2Kg/cm2，二级排气压力3Kg/cm2公斤。

　　3、电压不低于额定电压正负10%，电流不超过额定值。

　　4、油压指示应在每1.5—3Kg/cm2。

　　5、电机温度不超过70度，油面温度应小于摄氏60度，进水温度低于摄氏35度，进出水温差不大于摄氏8度。

　　6、运转中不得转动防护装置，不得用手触摸回转机械及电气线路。

　　五、有下列情况应立即停车处理：

　　1、电流超过额定值，冷却水中断，润滑油中断或欠压。

　　2、风压急剧上升而安全阀失灵。

　　3、电机滑环炭刷有严重的火花，电机温

　　8、对浓硫酸的稀释禁止把水倒入酸中，必须把酸缓慢倒入水中边加边搅拌，以防酸液飞溅。

　　9、严格按照药品的比例浓度要求及时准确的进行配药。

　　10、标准液的配制和标定要严格按要求进行操作，使用时用标样进行效正。

　　11、使用仪器进行操作时，严格遵守仪器操作规程并填写好使用记录。

　　12、参加化学药剂管理，严防损失变质浪费。

　　13、按要求填写原始记录，字迹清晰，不得涂改和毁坏，并作好保密工作。

　　14、工作完毕后，将物品摆放整齐，搞好环境卫生，断水断电。

　　三十七、火工材料保管员安全操作规程：

　　1、火工材料保管员必须经过有关部门审查，接受专门训练，熟悉火工材料性能，通晓有关规章制度，掌握火工材料的运输、保管、检查、试验、联接、发放等项技术业务知识，经考试合格，取得有关部门颁发的爆破证或保管证方能担任。

　　2、要认真执行《爆破材料加工、运输、检查、试验、销毁制度》的各项有关规定。

　　3、火工材料的储存与保管：

　　(1)库房必须保持清洁、干燥和通风良好，温度不超过300C，湿度不大于60%，药箱下要垫方木或木板，离人时要锁好防盗门窗，防止火工材料变质、自燃和被盗。阴雨、冬季或库房内外温差达100C时，禁止打开窗户。

　　(2)火工材料进入总库后，要按出厂材料进行检查，对质量有怀疑或变质的不准发放使用，同一作业面不准发放燃速不同的导火索。

　　(3)库房储量不得超过设计容量。

　　4、硝化甘油炸药须单独存放，不得与其它任何火工材料放在同一库内;雷管与硝铵炸药不能放在同一库内，但可与导火索或导爆管同库存放。

　　5、库内火工材料的堆放必须遵守下列规定：

　　(1)药箱堆高不超过1.6米，宽度以四箱为限。

　　(2)药堆间距不小于0.3米，药堆与墙壁间距不小于0.2米，人行通道宽度不小于0.3米。

　　(3)雷管箱应放在木架上，木架每格只准放一层，最上层格板距地面不超过1.5米;存放在地面时，高度不超过1米，地面应铺软垫或木板。

　　6、库内不准开启药箱或切割包装等作业，开启药箱或切割包装时，禁止使用能发生火花的工具。

　　7、修理库房时，必须将库内火工材料移出库房到安全地点。

　　8、经常检查库房设施，如门、窗、锁头、气孔网、温度计、照明装置和消防器材等，如有缺损应立即报告有关领导，要求修补完善。

　　9、在爆破人员指导下，做好对火工材料的试验工作。

　　10、接待参观检查人员时，要验看证件，执行出入库制度，不准穿铁掌钉鞋，不准携带枪支和发火用品。

　　11、严格履行火工材料领发(出入库)手续，认真登记台帐，做到班清日结，帐目清晰准确，经得起检查考验。

　　12、导火线加工：导火线有缺陷段落和每盘导火线两端各五工分必须切除。加工导火线应用专门的切割器或快刀处置切割，持切面与线段纵向成直角。

　　13、导火线长度应根据生产需要而定，但最短不得小于2.0米，且应保持同组一致。