煤矿安全技术操作规程汇编(2018新编)

副井绞车司机操作规程 1

斜井绞车司机操作规程 5

35kv变电站高压运行工操作规程 11

主通风机司机操作规程 18

副井信号工操作规程 23

副井把钩工操作规程 26

主排水泵工操作规程 28

井下变电工操作规程 34

电焊工操作规程 40

充灯工操作规程 43

空压机司机操作规程 46

井下电钳工操作规程 49

矿井维护钳工操作规程 52

刮板输送机司机操作规程 56

胶带输送机司机操作规程 59

掘进机司机操作规程 62

探水钻司机操作规程 66

小绞车司机操作规程 68

混泥土喷砂机操作规程 70

气动设备操作规程 72

电气焊、割工作业规程 75

机修维护工操作规程 79

综掘机维护工操作规程 82

无极绳绞车司机操作规程 85

轨道维护工操作规程 88

皮带维护工操作规程 93

电工操作规程 96

清煤工操作规程 99

人车司机操作规程 100

导链起重操作规程 102

采煤机司机操作规程 104

支架工操作规程 107

综采刮板输送机司机操作规程 111

转载机、破碎机司机作业操作规程 113

泵站司机操作规程 116

机组维护工操作规程 118

支架维护工操作规程 121

井下维修电工操作规程 125

运料工作业操作规程 129

移动式空气压缩机操作规程 131

制氮系统操作规程 135

灭火液压泵操作规程 137

煤层注水泵操作规程 138

轨道工岗位操作规程 140

信号、把钩工操作规程 143

潜水泵操作规程 145

砂轮机操作规程 147

切割机操作规程 148

耙斗装岩机操作规程 149

起吊工操作规程 151

矿车修理工操作规程 153

凿岩机操作规程 157

副井绞车司机操作规程

一、一般规定：

1、提升绞车司机必须是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能做实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。

3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。

4、提人和提危险品、大型材料，必须执行一人开车、一人监护。

二、开车前的准备工作

1、操作前检查手把和控制开关的位置是否在正确位置，制动手把在全制动位置，主令开关在中间“0”位置，各仪表显示是否准确。

2、检查变频装置是否投入，有无故障报警，高压是否投入，操作台上各种仪表指示是否符合要求，高压电压表指示是否在允许范围9500~10500V。

3、检查液压泵站、润滑泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、松绳、深度指示器失效、过负荷欠电压、过速等保护是否灵活可靠。

6、检查信号系统是否清晰、准确。

三、启动操作

1、当司机接到井口发出的提升信号后，选取提升方向。

2、启动制动油泵和润滑油泵。

3、将制动手把推至松闸位置，并根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，绞车开始启动，逐渐加速至调定频率等速运行。

四、减速

1、采用交流制动减速：当罐笼达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至靠近 “0”位置，直至绞车自然减速，频率降至3~5Hz时，将制动手把迅速拉回零位，达到减速目的。

2、采用制动闸制动方式减速

当发生紧急情况，罐笼需紧急停车时，司机把主令控制手把迅速拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，达到减速目的。

五、正常终点停车

1、当绞车到达正常停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。

2、停车时，司机将制动手把拉至全制动位置，主令开关手把放在中间“0”位置。

六、调绳操作

1、调绳时，必须将两个提升罐笼卸空，并将活滚筒侧罐笼放至井底正常停车位置。

2、调绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。

3、每次调绳时，应对活滚筒套注油后再进行调绳。

4、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。

5、离合器啮合过紧，退或合不进时，可以送电使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。

6、调绳期间，严禁单绳提升或下放。

7、调绳结束后检查油压系统，各电磁阀和离合器油缸位置是否准确，并进行空载运行试验后确认无误方可正常提升。

七、绞车在运行中注意以下情况：

1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操作台上的各个仪表的读数是否正常。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化及发出位置。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

八、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行。

1、电压过高、电流过大，加速太慢或起动不起来。

2、液压泵站、润滑泵站压力表所指示的压力不足。

3、提升机响声不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状猛烈跳动或松动。

5、出现不明情况。

6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。

九、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、运行中不准加油、检修。

6、岗位作业坏境保持清洁卫生。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

斜井绞车司机操作规程

一、一般规定

1、提升绞车司机必须是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。

2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能做实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。

3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。

4、提人和提危险品、大型材料，必须执行一人开车、一人监护。

二、开车前的准备工作：

1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。

2、操作台上的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置。

3、高压电源、低压控制电源均显示正常。

4、PLC投入工作。

5、启动主风机，“主风机启动”灯亮。

6、启动变流器，“变流器启动”灯亮，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。

若“变流器启动”灯闪烁，表明传动柜使能钥匙不在使能位置。

7、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，只有“安全回路”和“软件安全”指示灯亮。“安全回路”指示灯若不亮，则通过“故障解除”按钮接通安全回路。仍不能接通，调用上位监控重故障画面，查清故障原因并排除故障。

8、启动润滑站“润滑站启动”灯亮，相应油压表有压力指示。启动液压站，“液压站启动”灯亮，相应油压表有残压指示。

9、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮，可通过“故障解除”按钮解除故障。仍不能解除故障，调用上位监控轻故障画面，查清故障原因并排除故障。

至此，“准备运行”灯亮，准备工作完成。

三、正常开车操作：

电控系统有以下工作方式：手动方式、检修方式。

(一)、手动方式：

在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节。

1、选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮。制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。

2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”灯亮。电控系统自动判断运行方向，数字深度指示器上给出开车方向。

3、绞车司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推，同时推开工作闸手柄，绞车按照指令方向起动、加速至等速。

4、至减速点，减速电铃响，“减速”灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位4米，爬行速度0.3米/秒。

5、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，抱闸停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。

6、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后抱闸停车，等待下次开车。

7、减速段内，司机可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。

8、司机可随时按停车按钮，提升机自动减速并停车，然后司机将主令手把和制动手把均拉到零位停车。

(二)、检修方式：

1、工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮。

2、选择此方式，提升

四、过卷后的操作：

当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。

若提升容器井口过卷，安全回路断开。将“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置，按“故障复位”按钮接通安全回路。

再按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置(中间状态)，以保证下次能够向井口方向运行。

若提升容器井底过卷，将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置，按“故障复位”按钮接通安全回路。

再按照正常开车的方式运行，排除井底过卷的故障。当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井底过卷复位位置拨至正常位置(中间状态)，以保证下次能够向井底方向运行。

五、检修操作：

当需要检修操作时，通过检修开车实现。

1、信号系统发“慢上”或“慢下”信号，并给出开车信号和方向。

2、操作工将制动手柄推开，依据方向指示，主令手柄向后拉或前推，绞车按照指令运行。

六、方向选择：

在信号系统给出开车信号后，PLC自动判断出容器运行方向，并在操作台上给出显示。当特殊紧急情况需要手动选择方向时，将选择反向按钮右侧的旋钮开关置位，再通过方向选择按钮(必须按选择正/反向2秒以上)来实现。

七、应急开车：

当PLC出现故障时，为避免提升容器及人员长时间滞留在井筒中间，可以通过这种方式应急运行。在这种工作方式下，提升机的运行速度较低且不可调。不允许采用本方式长期运行。

1、将提升数控柜(+DC)柜门上的“故障开车”转换开关转至应急开车位置。柜内的“故障开车”继电器吸合。

2、启动润滑站、主风机、变流器等设备。

3、通过“故障复位”按钮接通安全回路，启动液压站。

4、在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将故障开车转换开关拨至相应的位置。

5、依据开车方向，向后拉主令手柄或向前推主令手柄，然后推开制动手柄，使变流器正常出力。

6、需要停车时，将主令手柄和制动手柄拉回零位，抱闸停车。

7、完成提升任务后，将故障开车转换开关置于正常位置，停变流器，断开安全回路，检查并排除故障。

8、在采用应急开车方式时，系统只具备基本的开车功能，无自动判向、自动减速、自动停车等功能。

注意：严格禁止采用本方式长期运行。

八、注意事项：

1、停电时要先停UPS电源，以免电池过度放电对UPS电源造成损害。

2、操作台上的手发开车信号，仅在信号系统故障和检修时使用。

3、如发生软件误过卷或深度指示误同步时，不选过卷复位开关，选平罐方式，低速运行到井口停车位手动清灵。

4、不宜对变流器、主电机风机等作频繁起停操作。建议当停车时间超过十分钟时，停液压油泵电机，最后停主风机。

5、在某种非正常状态下，如PLC供电电源异常、PLC模块工作电源异常，PLC将由工作状态转为停止状态。其现象为：PLC输出模块被禁止，数字深度指示器显示不正确，CPU模块上的“SP”红色灯亮，“STOP”灯亮。当恢复正常后，将CPU重新起动即可。

6、禁止将CPU模块上的运行开关拨至“MRES” ，否则将造成程序的丢失。

7、若直流调速装置检测到故障，则“变流器故障”指示灯亮。在确认和排除故障后，通过调节柜装置本身上的“P”键将装置故障解除，然后通过操作台上的“安全复位”按钮接通安全回路。

8、正常情况下，调节柜柜门上的“装置使能”钥匙应该位于合的位置。

9、启动主风机后才能启动传动装置。

10、操作工和维护人员应经常检查主电机、整流变的温度情况，预防温升过高造成对电机和整流变的损坏。

九、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、运行中不准加油、检修。

6、岗位作业坏境保持清洁卫生。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

35kv变电站高压运行工操作规程

一、一般规定

1、高压运行工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、高压运行工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、高压运行工必须熟悉变电所主要电器设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。

4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、停电牌、灭火器、砂箱等安全用具，并在固定位置摆放整齐。

5、高压运行工必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。

6、交班人应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。

二、停、送电操作

1、停送电操作必须按照指定发令人命令，严格执行工作票制度。

2、根据工作票下达的操作任务，值班员复诵工作票、填写操作票、核对模拟图，并在模拟系统图上试操作，确认无误后，操作人员方可按照规定的停送电时间，穿戴好各种绝缘用具，进入现场，核对实物，随监护人高声唱票逐项操作。

3、倒闸操作35KV高压小车的操作，必须有三人进行，其中两人推(拉)小车，一人监护；其它高低压开关的操作，必须有两人进行，一人操作一人监护。其中监护人必须是设备性能熟悉掌握者。

4、操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向发令人询问清楚再进行操作。如发令人的命令危及人身、设备的安全，值班人员有权拒绝执行，并立即汇报说明原因。

5、操作前应核对设备名称、编号、位置与操作票是否一致，操作中应认真执行监护唱票，必须按操作票写明的操作顺序操作，每操作完一项做一个记号“√”，操作完毕进行复查并将操作结果汇报发令人同时记入记录薄内。

6、停电操作时，必须按照先断开断路器开关，再摇出小车，最后合负荷侧接地刀闸挂标志牌，依次按程序进行，送电合闸顺序与此相反。

7、操作票应先编号，按编号顺序使用，作废的操作票应注明“作废”字样，已操作的要注明“已执行”字样，上述操作票应保存一年。

8、事故处理，分、合刀闸的单一操作，拆除全所仅有的一组接地线等工作。可不用操作票，但以上操作应记入运行日志内。

9、严禁带负荷拉隔离开关，如果错拉开或错合上，无论是否造成事故，均不准再合上或拉开。应立即汇报上级并填写在记录本内。

三、注意事项：

有下列情况之一者，值班人员可先操作后汇报：

1、直接威胁人身和设备安全的；

2、所内高压设备发生严重接地和短路冒火，开关冒火或响声巨裂的；

3、电容器严重漏油或喷油的；

4、规程明确规定的其它操作。

四、保证安全的技术措施

1、工作地点必须停电的设备：

1)检修的设备；

2)与工作人员工作中正常活动距离6KV小于0.35m、35KV小于0.6m的设备；

3)安全距离6KV大于0.35m、而小于0.7m、35KV大于0.6m而小于1.2m，无安全遮拦措施的设备；

4)带电部分在工作人员后面或两侧无可靠安全措施的设备。

2、检修设备停电，必须断开各方面的电源，拉开上下刀闸。为了防止从低压侧向高压侧反送电，必须将有关的变压器、电压互感器等的低压侧保险取下。

3、停电后要进行验电。验电时必须用电压等级相符的验电器，在将要检修设备的进出线两侧各相分别验电。验电前应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好后再行验电。

4、高压验电必须戴合格的绝缘手套。

5、设备或线路电压表无读数，不能作为无电压的根据，应进行验电，若电压表有读数，无论如何不得在线路或设备上工作。

6、当验电确认无电压后，应立即将检修设备接地放电并三相短封，工作人员应处于两短封接地线之间。

7、对于能送电至停电设备的各方面电源或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线，所装接地线与带电部分6KV应大于0.35m，35KV应大于0.6m。检修母线时装一组接地线即可。全所停电时，应将各个可能来电侧的部分短封接地，其余部分不必每相都装接地线。室内配电装置上接地，应装在无漆的规定地点并符合接地电阻的要求。

8、装设接地线必须由两人进行，应先接接地端后接导电端。接触要良好，拆接地时顺序与接地相反，装设接地线应戴绝缘手套或使用绝缘棒。

9、接地线应用多股裸软铜线，其截面应符合断路电流要求，最小不小于25mm2，装设前必须检查，严禁用不符合规定的导线作接地线或短封线。接地线要用线夹固定于导体上，禁止用缠绕法接地短封。

10、在高压回路上进行母线、电缆绝缘电阻测量，检查开关触头是否同时接触等工作，应从拆除全部或部分接地线开始工作，工作完后立即恢复原接地线。

11、每组接地线均应编号，并存放在固定相应的位置。

12、在一经合闸即可送电工作地点的开关和刀闸的操作手把上均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。标志牌的悬挂和拆除应由值班操作人员执行。

13、部分工作停电，安全距离6KV小于0.7m，35KV小于1.2m的未停电设备，应装设临时遮拦，临时遮拦与带电部分的距离6KV应大于0.35m，35KV应大于0.6m，临时遮拦可用干燥的木材，橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并应悬挂“止步、高压危险“的标志牌，如因工作需要，临时遮拦也可用绝缘板与带电部直接连接，但绝缘板每年进行一次交流耐压实验，实验时间5分钟，交流耐压6KV不底于30KV，35KV不底于89KV。

14、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面遮拦及禁止通行的过道上悬挂“止步高压危险“的标志牌。再工作地点悬挂”再此工作“的标志牌。

15、在室外高压设备上工作，应在工作地点邻近带电部分的横梁上悬挂“止步，高压危险”的标示牌，此项标示牌应在值班人员监护下，由工作人员悬挂，在工作人员上下用的铁架或梯子上，就悬挂“由此上下”标示牌。在邻近可能误登的构架上，应悬挂“高压危险，禁止登攀”标示牌。

16、严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。

17、工作人员在室内搬动移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

五、反事故措施

1、变电所发生事故时，值班人员应沉着冷静的按照《变电所事故处理规程》规定的程序和方法进行处理和汇报。

2、高压开关掉闸时，应按下列规定处理：

1) 变压器、电容器及全线为电缆的线路，开关掉闸时，不准试送，待查明故障原因，并排除后，经指定发令人批准方可送电。

2)高压配电线路开关跳闸后，经指定发令人批准方可送电。

3)开关越级跳闸。

①、馈线开关柜保护动作，故障报警后但未分闸，造成进线开关柜跳闸，应先拉开故障馈线开关柜，试送进线开关柜。

②、进线开关柜跳闸时，应立即检查所有设备，确认所内无故障时，拉开所有馈线开关柜，试送进线开关柜，而后试送主通风机、提升绞车等地面重要设备，再送地面其它负荷；井下配电线路试送前，应取得调度同意。此外，馈线开关柜与进线开关柜在未处理完故障时不得送电。

4)所内故障发生全所停电。

①、确因本所设备故障引起全所停电时，应迅速分断进线开关柜和所有馈线开关柜，处理故障设备；待故障消除后，且电源进线有电时，按先送电源进线开关柜，后送各馈线开关柜的方法送电，但井下馈线回路的送电要提前取得调度的同意。

②、非本所故障引起全所停电时，应迅速分断所有馈线开关柜，待电源来电时，按正常送电程序和方法分别送电。

5)电源进线一回路突然断电，另一电源进线回路有电时：

①、因本所设备故障引起时，应迅速分断该回路进线开关柜和所有馈线开关柜，查明故障原因，然后根据故障情况和本所的供配电方式，处理完毕故障后恢复本回路供电，但无论采用那条回路供电，其各开关柜的操作顺序与方法均应按有关规定执行。

②、非本所原因引起时，应迅速分断该回路进线开关柜和所有馈线开关，试送母联开关，然后按正常送电程序和方法分别送各馈线开关柜。

6)发生单相接地故障时，应立即向有关部门和上一级变电所汇报，同时检查所内设备有无接地。所内设备正常运行时，在密切注意井下回路运行的同时，可根据各线路重要程度，采用分线分断馈线柜的方法查找接地点，但主要用户，如提升绞车、主通风机、主排水等重要设备拉路前应通知岗位人员并取得调度同意。

六、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、绝缘手套等个人防护用品要放在规定地点，以便使用。

6、岗位作业坏境保持清洁卫生。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

主通风机司机操作规程

一、 一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方准上岗操作。

2、司机应熟悉通风机一般结构、工作原理、技术特征、各部分性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

二、运转前的准备工作

1、检查风道(入口和出口风道)及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。

2、检查风门及风门开启装置有无卡死现象，确认风机该关闭的所有风门都已关紧。

3、检查刹车是否正常工作，并在松开位置。

4、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。

5、各指示仪表、各传感器灵敏、保护装置齐全可靠，电器和电动机接地良好。

6、检查压差计、电压表、电流表、轴承温度计等是否正常。

7、电压在额定电压的±5%范围内。

三、起动和运转

1、带绝缘手套穿绝缘靴，合上1#(2#)变压器柜隔离开关，闭合1#(2#)变压器柜断路器。

2、启动风机控制变频柜：

用1#(2#)电源带1#(2#)风机正风运行。

1)确认2#正风/反风开关及2#柜电源、联络柜运行开关在停止位。

2)查1#(2#)柜三相电源电压正常。

3)用1#电源运行1#风机时选择1#高压电源柜送电。

(用2#电源运行2#风机时选择2#高压电源柜送电。用1#电源运行2#风机时选择1#高压电源柜、联络柜送电。用2#电源运行1#风机时选择联络柜、2#高压电源柜送电。)

4)查1#风门确定已打开，查2#风门确定在关闭位置。

5)将1#(2#)柜风向选择开关转在正风位。

6)按下1#(2#)柜启动开关送电运行。

7)检查开关柜电流表显示是否正常

3、注意检查轴承温度。轴承温度不得超过65℃。

4、注意电流、电压及压差计指示是否正常。

5、注意各部声音、气味是否正常，各部机体有无异常振动。

6、正常运行时无领导指示不得停车。

7、当压差计的读数有较大的增减时应立即向领导汇报。

8、风机运行中每一小时应将风机运行情况查看并记录在记录簿内。

四、停止运转

1、按停止按钮，风机停止运行，拉开断路器。打开风门自然通风。如继续开动另一台通风机，应倒换风门后再起动。

2、检查机器各部位是否处于良好状态。

3、当通风机发生故障时，应立即开启备用风机，同时向有关领导及调度室汇报。备用风机不能立即开动时，应打开井口风门。

五、反风操作，主通风机反风在总工程师的直接指挥下方可进行。

原机反风

1、固定防爆门，将防爆门外沿上的压块固定在螺丝上，用扳手将螺丝紧固好。

2、调度下令开始反风操作。

3、停机

1)停Ⅰ级电机：按下主通风机Ⅰ级电机启动柜上的停止按钮，运行指示灯灭，观察电流、电压表指示确认。

2)停Ⅱ级电机：按下主通风机Ⅱ级电机启动柜上的停止按钮，运行指示灯灭，观察电流、电压表指示确认。

3)用手刹进行刹车。

4、转换Ⅰ级电机启动柜上的正、反风旋钮，将开关旋转至反风位置。

5、启动风机开始反风

1)启动Ⅰ级电机：按下主通风机Ⅰ级电机启动柜上的运行按钮，运行指示灯亮，观察电流、电压表指示确认。

2)启动Ⅱ级电机：按下主通风机Ⅱ级电机启动柜上的运行按钮，运行指示灯亮，观察电流、电压表指示确认。

6、启动成功后，观察电流、电压表、压差计及电脑上各风机性能参数并记录。

备用机反风

1、固定防爆门，将防爆门外沿上的压块固定在螺丝上，用扳手将螺丝紧固好。

2、调度下令开始反风操作。

3、停机

1)停Ⅰ级电机：按下主通风机Ⅰ级电机启动柜上的停止按钮，运行指示灯灭，观察电流、电压表指示确认。

2)停Ⅱ级电机：按下主通风机Ⅱ级电机启动柜上的停止按钮，运行指示灯灭，观察电流、电压表指示确认。

3)用手刹进行刹车

4、停机后，以下操作同时进行

1)关闭原运行主通风机风门。

2)打开备用主通风机风门。

3)转换备用主通风机Ⅰ级电机启动柜上的正、反风旋钮，将开关旋转至反风位置。

5、启动备用风机开始反风

1)启动Ⅰ级电机：按下主通风机Ⅰ级电机启动柜上的运行按钮，运行指示灯亮，观察电流、电压表指示确认。

2)启动Ⅱ级电机：按下主通风机Ⅱ级电机启动柜上的运行按钮，运行指示灯亮，观察电流、电压表指示确认。

6、启动成功后，观察电流、电压表、压差计及电脑上各风机性能参数并记录。

事故情况下的反风

当接到调度命令进行事故情况下的反风时，按调度命令进行原机(备用机)反风操作，启动完毕后汇报调度反风工作完毕。

六、主通风机紧急停机操作

1.直接停电停机(先停油断路器)。

2.立即向矿调度、主管领导和部门汇报。

3.按矿调度及有关领导、部门的决定，关闭和开启有关风门。

4.电源失压自动停机时，应先停油断路器，后拉开隔离开关，并立即向矿调度、主管领导和有关部门汇报，待查明原因并处理结束，经允许后方可启动。

七、其他注意事项

1、主通风机运行期间加强巡回检查，作好各种记录。

2、主通风机实现定期倒换，倒换操作应先将备用风机试运转一次，然后按照风机倒换程序操作。

3、严禁用湿手操作和湿抹布擦拭电器设备，运转中不得用手触摸转动部位。

4、主通风机房内严禁存放易燃物品，加强防火，并按要求配备合格灭火器具。

八、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

副井信号工操作规程

一、上岗要求

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本规程要求和公司、矿统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。

二、安全规定

1、在井筒内运送爆炸材料时，必须严格按《煤矿安全规程》规定操作，并事先通知绞车司机按相应的升降速度提升。严禁在交接班及人员上下井时间内运送爆炸材料。

2、交接班时，应现场交待清楚以下内容：

1)信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。

2)有关设备、设施的完好状况。

3)上一班运行工作情况。

4)当班有关注意事项。

3、严禁在罐笼运行中交接班，须待罐笼到位停稳并打停点信号后方可交接班。

4、发现以下情况时须立即汇报有关领导，妥善解决后方可交接班：

1)接班人有不正常精神状态。

2)交班人交待不清当班情况。

5、上岗期间不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好停点信号，并向有关领导请假，待批准后方可离岗。

6、开车信号应按以下声(光)显示进行(以主罐笼为准)：

一声：停车，二声：正常上提，三声：正常下放，四声：慢速上提，五声：慢速下放，一长声：上下车场联系。

7、认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

接班后应首先与绞车司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。

四、正常操作

1、应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出信号指令后，要监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号。

2、信号发出后，不得离开信号硐室，并应密切监视提升罐笼、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查明原因。

3、各水平信号工，必须按下列程序操作：

1)井下各岗位信号工根据提升要求，按照各个信号含义向井口信号工发送信号。

2)井口信号工接到井下信号工信号后，确定信号是否正常，信号发出位置是否正确后方可向绞车司机发出信号。

3)井上、下信号工收到任何不明信号，均不得发出开车信号，可用专用通讯设备联系判断，以准确无误地发送信号。

4、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发送停车信号后再发送其他种类信号。

5、当绞车连续停运6小时及以上时，必须按有关规定对信号通讯系统进行全面检查，确认一切正常后方可发送提升信号。

6、当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。

7、发生事故应与井下联系，井口应与绞车司机联系好，以便更好

8、每班工作结束后，填写有关记录并现场履行交接班手续后，方可离开岗位。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

副井把钩工操作规程

一、一般规定：

1、把钩工必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、把钩工在提升机运行期间必须集中精力，随时注视指示信号、摇台、挡车器、安全门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时采取措施并立即通知信号工。

3、井口护栏内不准有闲人逗留，井口把钩工有责任禁止非工作人员入内，井底车场严禁任何人在提升过程中在距井筒5米范围内作业。

4、严格执行现场交接班制度，交接班要交清本班安全情况和设备运转情况，接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。

5、井口把钩工必须严格执行交接班和升入井检身制度

二、提升物料：

1、把钩工操作程序：提升物料时，等罐笼与摇台对接停稳后，由把钩工掀起挡车器，车装好后，由把钩工及时放下挡车器，并检查车辆不得露出罐外，并用罐挡阻车，确认无误，退离井口后，由把钩工吹哨向信号工发出指令。

2、使用平板车和特殊型专用车升降物料时，须遵守：

1)不准超重、超长、超高、超宽，特殊情况下必须编写相关的安全技术措施后方可提升。

2)装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固；

3、升降爆破材料时，应事先与提升机司机联系好后才准装车，爆破材料严禁在井口和井底附近存放。

三、提升人员：

1、提升人员时，等罐笼与摇台对接停稳后，由把钩工关闭罐帘，确认无误，退离井口后，由把钩工吹哨向信号工发出指令。

2、把钩工要注意井筒情况，当罐到达正常停车位置时，把钩工应及时吹一声停罐信号，提醒信号工打点停车。

四、注意事项：

1、人员在罐笼顶等高处进行高空作业时，必须系好安全带。罐未停稳或物未推出，严禁人员上下罐，严禁人员、货物、炸药、雷管、氧气、乙炔等混装，易燃、易爆品要单独提升。

2、把钩工必须认真维持乘罐秩序，严禁拥挤、打闹乘罐，每罐乘罐人数不得超过12人。

3、把钩工要认真守岗，严禁脱岗、串岗、睡岗。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

主排水泵工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

2、应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

3、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

4、操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1)不得随意变更保护装置的整定值。

2)操作高压电气设备时：

①一人操作，一人监护。

②操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

③电器、电动机必须接地良好。

5、在以下情况下，水泵不得投入运行：

1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。

2)水泵或管路漏水。

3)电压不正常。

4)水泵不能正常运行。

5)吸、排水管路不能正常工作。

6、在发生和处理事故期问，操作工应严守岗位，不得离开泵房。

7、井筒与水泵房之间的管子道(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

8、应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。

二、操作准备

1、水泵启动前应对下列部位进行检查：

2、设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。

3、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

4、轴承润滑油油质合格，油量适当，转动平稳、灵活。

5、辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。

6、接地系统应符合规定。

7、电控设备各开关应在停止位置。

8、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。

9、先盘车2～3圈，检查水泵转动是否灵活正常。

10、按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。关闭出水管闸阀，防止水

11、对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。

三、正常操作

1、先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。

2、待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。

3、工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10天空转2～3h，以防潮湿。

4、水泵的正常停机。

1)关闭压力表、真空表阀，关闭水泵的出水阀门。

2)切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、水泵操作工班中应进行巡回检查。

1)巡回检查的时间一般为每小时一次。

2)巡回检查的主要内容为：

①各紧固件及防松装置应齐全，无松动，电动机、水泵运转正常，无异响或异震。

②轴承、电机等各发热部位的温度是否正常，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电机温度不超过额定温升。

③水泵填充料完好，密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。

④电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。

⑤压力表、真空表指示应正常。

3)巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查日志。

6、水泵操作工的日常维护内容：

1)轴承润滑。

①轴承按规定时间要求换油、注油。

②油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

③滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。

2)更换盘根。

①盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

②新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5～2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。

③更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

四、特殊操作

1、排水泵运行中的故障停机。

1)泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

①泵组异常震动或有故障性异响。

②水泵不上水。

③泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

④启动时间过长，电流不返回。

⑤电动机冒烟、冒火。

⑥电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。

⑦其他紧急事故。

2、紧急停机按以下程序进行：

1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

2)分断负荷开关，停止电动机运行。

3)若电源断电停机时，分断负荷开关并闭锁。

4)上报区队领导，听取处理意见并做好记录。

五、收尾工作

1、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。

2、将各种工具、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

六、水泵运行中注意事项

1、经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流时，当电压超过±5%时，应停车检查原因并进行处理。

2、运转平稳，无振动现象，各部位声音正常，无异响、杂音。

3、负荷正常，各部指示表指针摆动小。

4、注意水井水位变化，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀和闸阀闭死情况下运行。

七、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

井下变电工操作规程

一、一般规定

1、变电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、变电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、变电工必须熟悉变电所主要电器设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。

4、变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、停电牌、灭火器、砂箱等安全用具，并在固定位置摆放整齐。

5、变电工必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。

6、交班人应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。

二、接班工作

1、了解电气设备运行情况。

2、上岗后要与本队值班室通话一次，验证电话是否畅通。

3、检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况。

4、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。

5、阅读上级指示、操作命令和有关记录。

6、了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。

7、清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。

8、检查硐室内文明生产情况。

9、接班变电工应在上一班完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录簿上签字后方可接班。

三、巡视

值班变电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。应检查以下内容，每小时巡视一次，并做好记录：

1、电气设备的外观情况。

2、各配电柜电压、电流等是否显示正常。

3、设备运行温度、声音是否正常。

四、停、送电操作

值班变电工负责变电所内高、低压电器设备停、送电操作(合分闸操作选择旋转按钮置于就地位置)。

1、停电操作

值班配电工接到停电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停电要求后，做如下操作：

1)、认真阅读停电工作票，核实停电工作票上所写的线路及开关柜与实际是否相符，申请停电时间、申请单位工作内容。核实工作负责人的单位、姓名。

2)、值班记录本上填写事件记录。

3)、到申请停电时间后电话请示矿调度室是否停电，得到调度室准许后，准备操作。

4)、操作记录本上记录请示调度室的时间、许可人姓名。

5)、穿绝缘靴、戴绝缘手套。

6)、核实要求停电的配电柜。

7)、检查配电柜综保单元上的电流显示，确认下级是否有负荷，无负荷时方可进行操作。

8)、按分闸按钮将断路器断开，检查分闸指示灯显示是否正确。

9)、打开柜门，将手车拉出。

10)、柜门上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

11)、电话汇报调度室停电操作完毕。

12)、操作记录本上记录操作完毕时间，汇报调度室时，调度室接电话人的姓名。

2、送电操作

严禁约时送电，值班变电工接到停电指示或持有停(送)电工作票的作业人员停电要求后，做如下操作：

1)、认真阅读停(送)电工作票，核实停(送)电工作票上所写的线路及开关柜与实际是否相符，核实申请送电时间，将要求送电的工作票与要求停电时送来的工作票核实，是否一样。核实工作负责人的单位、姓名。

2)、电话请示矿调度室是否送电，得到调度室准许后，准备操作。

3)、操作记录本上记录请示调度室的时间、许可人姓名。

4)、穿绝缘靴、戴绝缘手套。

5)、核实要求送电的配电柜。

6)、去掉柜门上的“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7)、将手车推到位，合好柜门。

8)、按合闸按钮将断路器合闸。检查合闸指示灯显示是否正确。

9)、电话汇报调度室送电操作完毕。

10)、操作记录本上记录操作完毕时间，汇报调度室时，调度室接电话人的姓名。

11)、办理工作终结手续，并在值班记录本上填写记录。

12)、注意观察配电柜综保单元上的电流显示，直至下级稳定运行为止。

3、高压进线柜倒回路操作

根据停送电工作票上的申请的时间，提前进行准备。

1)、根据停送电工作票上的申请的时间，电话请示矿调度室是否停电，得到调度室准许后，准备操作。

2)、操作记录本上记录请示调度室的时间、准许人姓名。

3)、穿绝缘靴、戴绝缘手套。

4)、观察各馈出柜上综保单元上的电流、功率显示，确认下级无负荷后，逐一将各馈出柜断路器断开。

5)、Ⅰ回(Ⅱ回)进线柜断路器分闸。

6)、Ⅰ回(Ⅱ回)进线柜手车拉出，柜门上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7)、Ⅱ回(Ⅰ回) 柜门上的“有人工作，禁止合闸”的警示牌去掉。

8)、Ⅱ回(Ⅰ回)柜手车推到位，合好柜门。

9)、手动旋转Ⅱ回(Ⅰ回)柜断路器合闸按钮，将Ⅱ回(Ⅰ回)柜断路器合闸。

10)、观察Ⅱ回(Ⅰ回)进线柜电压指示，正常后，请示调度室，得到准许后，各馈出柜逐一合闸送电。

11)、操作完毕后，电话汇报调度室。

12)、运行日志、值班记录本上做好详细记录。

4、进线柜掉电后送电操作

1)、进线柜掉电后立即汇报调度室，并电话联系地面35KV变电所，询问向井下供电的10KV馈电柜的情况，若无异常，方可进行如下操作。

2)、所内所有高压柜手动分闸。

3)、检查PT柜是否有异常，掉电的进线柜手车拉出进行检查。

4)、确认所内高压柜无异常后，电话请示矿调度室，得到准许后进线柜断路器手动合闸。

5)、若进线柜合闸后运行正常，汇报调度室，等候调度室指令，确定其他馈出柜是否合闸。

6)、若进线柜合闸后有异常，汇报调度室后，操作另一个进线柜。

7)、若地面35KV变电所向井下供电的10KV馈电柜掉电或有其他原因，等候调度室命令。

8)上述请示、联系、操作过程必须详细做好记录。

5、在供电系统正常供电时，若某一个开关柜突然跳闸，不准送电必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障解除后，才能送电。

五、其它注意事项

1、每天早班对低压检漏继电器进行试验，并做好试验记录，出现试验不动作或动作不灵敏，立即停止送电，挂停电牌，做好记录，并通知有关人员处理。

2、变电工必须随时注意开关的各种(过流、短路、漏电)保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。

3、当发生人身触电或设备故障时，可先停相关设备，然后汇报调度室及有关人员，做好记录。

六、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

电焊工操作规程

1、从事电焊工作必须由熟悉该项工作的人员进行，对承压件和承重件焊接必须由经过专门训练的、持有合格证的电焊工焊接。

2、焊接时不许将工作服扎在裤腰里，口袋需有盖，裤腿长应包住脚尖，裤腿不应卷边，以免从事焊接时烧伤。

3、禁止使用有缺欠的焊接工具及设备。

4、禁止在有压力或带电设备上焊接。

5、禁止在装有易燃品容器上或油漆未干的结构上焊接。

6、禁止在储存易燃品房间内焊接，在易燃品附近焊接时，距离不得小于5米。

7、对存储易燃、易爆物的容器进行焊接时，应冲洗干净，必须充分排放剩余气体，确认无危险时，方可焊接，焊接应打开盖子。

8、在风力超过五级禁止露天焊接，风力在3级—5级时，露天焊接必须有挡风屏，防止火星飞溅引起火灾。

9、雨、雪天作业时，不得在露天进行焊接。

10、在焊接地点应准备消防用具。

11、在地沟内焊接应打开盖板，保证通风良好，并设专人监护。

12、在潮湿地点进行电焊，必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。

13、固定或移动电焊机的外壳，必须有可靠的接地。

14、电焊用导线必须保证绝缘良好，从电焊机到电焊钳端应有不少于5米的绝缘软线。

15、电焊设备电源应装带有保险的刀闸，电焊设备的安装、检查和修理工作应在切断电源后进行。

16、电焊钳应保证牢固夹住焊条，并接触良好，更换焊条便利，握柄缘完整可靠。

17、电焊机的裸露导电部分、转动部分及风扇均应装保险罩。

18、电焊工应有滤光镜的面罩，干燥的帆布手套和绝缘鞋，清理焊接渣必须佩戴白光眼镜。

19、电焊工作的椅子，应以用绝缘材料制成。

20、在电焊机合闸前，应检查焊机的完好情况，合格后方可送电。

21、在电焊机合闸、分闸必须带干燥的帆布手套，另一手不得按在电焊机上。

22、换焊条应带干燥的帆布手套，不得站在焊接物上，以防触电。

23、清理焊渣应带白光眼镜，不得将清渣锤对着人的方向敲击。

24、在工件起吊时，严禁边起吊边焊。

25、不许将焊接绝缘线绕到身上或踏在脚下，电焊设备如正在通电，不得触摸导电部分。

26、电焊工离开现场，应切断电焊机电源。

27、在井下从事电气焊作业前，必须制定专项电气焊安全技术措施，施工作业完毕后，必须立刻把电焊工具回收，升至地面。

28、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

充灯工操作规程

充灯工必须由经过培训、考试并成绩合格的专业人员担任。

一、日常管理规定：

1、岗位现场交接班时，共同对工具、材料、仪器、仪表进行检查，做好文明生产，保持充灯架清洁并做好记录。

2、对刚上架的矿灯要进行下列检查：

1)灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效；

2)电池是否有破损、变形；

3)有无红灯、灭灯现象；

4)短路保护装置或短路保护器是否正常；

3、当矿灯充电时间大于48小时，应将矿灯旋离充电座；

4、矿灯每次放电不足3小时，应连续使用2次再对其进行正常充电。

5、矿灯更换灯泡或其他零件，必须在地面进行；灯泡使用专用灯泡。

6、矿灯需打开或更换零配件时，由专职维护人员进行。

7、对报废的电池及其配件应指定专人回收，保持室内的良好通风，做到卫生清洁。

8、充灯工认真清点当班发放矿灯数量，对应交的矿灯逾期未交的上报至区队，区队询问矿灯使用人员的具体情况。

二、矿灯充电

1、矿灯依次放在充电电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插关孔插到充电插头上顺时针旋转180?直到固定位置，电路接通，充电指示器有指示，表示充电正常。

2、是常充电时间不得少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.1安.

三、充电注意事项

1、充电过程中由于充电电压高于灯泡额定电压，容易烧坏灯泡，故应关闭灯头开关使灯熄灭。

3、初充电过程中不得中断充电电流，否则将影响电池性能。

4、对经过一段正常放电的电池，在充电开始时，其充电电流约在2安左右，由于放电情况不同，充电电流会有差异，如有个别电池的充电电流特别小，则应仔细检查充电回路内各接点情况。

5、矿灯每月必须进行一次均衡充电，即接日常充电方法连续充电24小时。

6、公休节假日电池可以不拿下充电架，也不必把充电电路切断，同时由于电池放电情况不一，可以利用节假日进行一次均衡充电，使各电池达到相同的充电状态。

7、在充电过程中，若电源突然被切断，则应立即把每个灯的灯头向逆时针方向旋转，切断充电电路。

四、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

空压机司机操作规程

一、开车前的准备工作及启动时应注意事项：

1、空压机司机必须由经过培训、考试并成绩合格的专业人员担任。

2、启动前检查油气分离器的油质油量是否符合规定，油面高度一般定于整个玻璃管高度的2/3左右。

3、检查各连接件的连接和紧固情况，发现松动及时拧紧。

4、检查电动机和各电气元件的状况是否正常，接触器，触头不能被消弧罩卡住，继电器动作是否可靠准确。

5、检查安全阀、送风阀、风包、气水分离器是否正常，输气管路阀门是否正常。

6、清理压风机房内部一切物品并打扫好环境卫生，修理用的工具经清点后整齐放在工具箱内存放。

7、机身要保持清洁，不得用煤油，汽油擦车。

8、起动压风机前应先合上配电柜断路器查看电压是否符合要求，操作高压开关时应戴绝缘手套、穿绝缘胶靴。

9、先合上电源开关，按下启动按钮，待压风机正常启动。起动时司机等人员不能靠近转动部件。

10、将出风闸阀打开送风。

二、运转时：

1、司机巡检时检查空压机的最高压力不能超过0.8Mpa、最高温度不得超过105℃，发现异常立即停车检查。

2、司机要每小时巡检一次查听气缸，电动机声音，如有怪音或杂音时应立即停车检查，电机轴承温度不得超过70摄氏度。

3、司机每小时检查一次风包温度，每班要放油水1-2次。

4、经常检查管路密封情况，如有松动或不严密的地方，要停车及时修理。

5、司机要每小时检查一次操作屏显示信息，查看有无故障报警。

6、检查各继电器，接触器是否良好，闭合是否正常；检查配电柜的电压、电流等仪表及信号灯指示是否正常。

7、压风机在运转时禁止进行下列工作：

1)拧紧或松动机器上的所有紧固件。

2)压风机运转时在设备上放任何工具及其他物件。

8、在下列情况下必须等故障处理后再继续运转，

1)在油压表和压力表损坏时。

2)压风机和电动机有异常响声及高温时。

3)排气压力突然变大时。

4)空气中含油量高，油耗过量时。

9、压风机运转期间如需要机器停机，应把高、低压开关及其控制装置拉到分断位置，不允许保持开车状态。

10、每周应检查一次空气滤清器并对堆积灰尘进行处理，每月要检查安全阀及压力释放阀的灵敏度，不允许用火烧清理气管。

11、每运行4000小时对空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器滤芯进行一次更换。

三、正常停车：

1、按下停止按钮，设备自动卸载运行停车。

2、切断空压机电源。

3、停车后设备表面保持清洁，并使压风机处于完好的启动状态。

四、故障停车：

出现超压、超温、少油、管路泄露等危及人员和设备安全的异常情况，按下操作面板上的紧急停止按钮，紧急停车并查明原因。

五、设备检修时注意事项：

1、压风机、风包及管路等需要检修时，必须将压风机、风包内的带有压力的空气放净，确认无误后方可进行检修。

2、检修压风机时注意刚刚停止运行的压风机各个部位有较高的温度，必须再设备冷却后方可进行。

六、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、空压机司机要经常对作业场所进行洒水、保持作业点清洁、干净。

6、作业前要对空压机进行检查加油润滑，保证工作时噪音最小。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

井下电钳工操作规程

一、一般规定：

1、电钳工必须经过培训考试合格，并在取得操作合格证后，持证上岗。

2、对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。

3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。

4、巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：1)勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。2)勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。3)勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。4)勤检查接地系统是否接触良好。

二、操作程序：

1、严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。

2、停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。

3、井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。

4、检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。

5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。

6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。

7.电缆敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。使用中的超长部分应“S”型悬挂整齐，不准盘圈和盘8字型放置(综采，综掘电缆除外)。

8、高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。

9、运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。

10、过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠。网络负荷变化后，应根据计算数据及时调整动作值，并在硐室内地图、牌板上和设备标志牌上明确标出。

三、安全注意事项：

1、检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。

2、接地装置必须符合规定。检查、试验依照《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》进行。

3、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其他铁件敲打。

4、井下电器设备严禁频繁启动。对违章作业和野蛮操作设备的人，有权进行劝说、制止、直到停电。

5、每次停电检修完毕，应连续试送电三次，其间歇时间5秒左右，待确认无异常反应，转动方向正确，方可正常送电。

6、每班工作完毕，需将开关打到零位并闭锁，方可进行交接班。

四、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

矿井维护钳工操作规程

一、一般规定

1、矿井维修钳工(以下简称维修工)必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。

4、维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。

5、在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。

6、在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。

二、作业前的准备

1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。

3、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、检修作业

1、检修工对所负责的设备维护检查时应注意:

1.1.检查各部紧固件应齐全、紧固。

1.2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。

1.3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。

1.4.机械(或液压)安全保护装置应灵敏可靠。

1.5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。

1.6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限，运转正常。

1.7.减速箱、轴承温升正常。

1.8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

1.9.附属设备应齐全完好。

1.10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。

1.11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。

1.12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。

1.13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

3、在调运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。

4、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。

5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

6、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。

7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。

8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停电、停机、闭锁、挂停电牌后方可作业。

9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。

10、需要在井下焊接作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。

11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

四、收尾工作

1、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。

2、检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定：

1、司机必须经过培训考试合格，并在取得操作合格证后，持证上岗。

2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3、工作地点沼气或一氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

6、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电护员交待清楚，以便下班处理。

7、司机工作必须精心操作，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车，并负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

8、任何人不得蹬乘刮板机，不得运送作业规程以外的物料，严禁在输送机内进行其它工作。

二、开机前的注意事项：

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

三、运行中的注意事项：

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

6、点动开关进行掐接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。

四、停机后的注意事项：

1、接到班长收工通知后，须将刮板机上面煤矸全部拉净，方可停机，关闭喷雾，并向前面转载和发出停车信号。

2、将控制开关手把板到断电位置，并紧闭锁开关。

3、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

4、认真填写运转日志和交接班记录。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

1、胶带输送机司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。

2、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。禁止穿生活服装上岗作业。

3、操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，衣袖整齐，防止卷入皮带发生人身受伤事故。

二、开车前的注意事项：

1、开机前应检查胶带机信号系统是否可靠、畅通、清晰。

2、检查胶带机各部是否良好，油量是否符合规定。

3、检查胶带机各部件是否有损坏，是否紧固齐全，有无障碍物，有应立即处理。

4、检查胶带机驱动滚筒及托辊处有浮煤或其它障碍物，如有应及时处理，皮带滚筒轴承座是否牢固。

5、检查胶带机的各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护装置。

6、将机器空转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活、齐全。

7、检查防火器材是否齐全有效。

8、确认胶带机各部正常，听准信号后方可开车，并需打出开车信号。一般情况下，必须空载起动和空载停车。

9、检查各卸载点和受载点的情况，保证搭接正常、卸受载适中，防尘喷雾洒水系统有效。

二.运行中的注意事项：

1、信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱被埋，机械有异声，故障没处理好，电机温度超过80C，不许开车。

2、经常监视各部运转情况，注意皮带和滚筒的运行情况，防止杂物侵入，如发现故障时应立即停车处理。

3、每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及胶带输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

4、不准用皮带运送坑木，机器零部件和工具等。

5、司机上岗要精力集中，听清信号，不准出现误操作；皮带运行过程中要注意胶带接头和皮带跑偏情况；严禁脱岗；机头、机尾清理要停机作业，并要有人看护，不得一人单独作业。

6、胶带输送机做到空载停车，无故不准重载停机。

三.停机后的注意事项：

1、停机时及时停电闭锁并搞好自己岗位范围内的文明生产。

2、交接班时应向下一个班交代清楚本班的设备运转情况。

四、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、要经常对运输过程中的洒水、喷雾装置进行检查，确保粉尘浓度在管理限值以下。

6、停机后立即清扫各部，保持机器周围清洁，保持输送良好清洁的工作环境。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

掘进机司机操作规程

一、一般规定：

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

3、在掘进机接通电源后或开机期间，任何人不得进入下列范围：

(1)掘进机的前方截割臂的回转范围内；(2)铲板，刮板机的工作范围内。

4、每班司机不得少于两人，一人操作，一人监护。

5、移动、改变掘进机方位时，必须事先发出信号示警。

6、发生意外情况，立即关闭“急停”按钮，切断电源。

7、未关闭电源前司机不许离开岗位。下班前或长时不开动掘进机，必须关掉负荷电源及上一级电源。

8、断电前，必须将掘进机停放在安全又无危害他人的安全地点，并将截割臂放在底板上。

9、设备在运行中，绝不允许检修。

10、无水、无风或水量风量不足时不准开机，截齿不锐或不全不许开机。

11、不得甩掉保护而强行开机。

二、开机前的注意事项

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)检查局扇运行及风量是否正常。(2)检查掘进机周围是否有人及障碍物。(3)检查刮板机及皮带是否有其他障碍物。(4)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。(5)检查油箱的油位及油质。(6)检查主令控制器的各操作按钮是否在适当位置。(7)检查各信号、通讯、照明是否齐全可靠。(8)检查电源电缆，供水管路是否在适当位置，并能随机延伸。(9)检查链条，联接环及刮板有无缺失。(10)检查更换截齿。(11)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

4、按照以下顺序开机

(1)接通总电源，合上启动按钮电源。(2)发出开机声响信号。(3)启动油泵并检查转向是否正确。(4)动皮带转载机，调整装载方向。(5)启动刮板机(6)启动水泵并检查转向，打开喷雾开关，其压力不大于0.8MPa。(7)升起截割臂，再启动载割电机(载割头电机)。(8)启动履带行走电机，使掘进机走向工作面开始工作。

三、切割期间注意事项：

1、照明是否充足，光线照射是否正确。

2、油箱温度是否超过65摄氏度，不准进行强行冷却，防止卡死故障。

3、油马达最高压力不得大于16MPa

4、用支撑油缸时严禁使用行走及起重油缸，使用起重油缸时，严重使用行走及支撑油缸。

5、稳定器支撑高度是否适当，机身是否翘起，失稳。

6、割臂处于左，右极限位置时，不得操纵履带行走机构。

7、监视各液压件动作是否准确，可靠。油箱油位是否符合要求。监听各运转件声响有无异常。喷雾是否满足，喷洒位置是否准确。

8、截割深度

(1)煤可满刀，但移动速度不得大于0.13m/s,相当于油泵流量30L/mim.(2)岩石深度不大于300—400毫米，全移动速度不大于0.08m/s,相当于油泵流量20L/mim.

9、监视电压、电流、油温、水温是否正常。

10、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

11、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

四、切割完成好停机顺序

1、停止截割电机，收截割臂放底板上。 2、收回稳定器。 3、停止水泵。

4、停止刮板机，再停皮带转载机。 5、停止油泵。 6、切断电源。

五、有下列情况之一者.，可以使用“急停”按钮：

1、发生意外事故及机电事故；2、机身突然剧烈震动；3、任何一台电机堵转闷车 4、水管、油管、液压元件突然泄漏。

六、有下列情况之一者，严禁开车：

1、水质不符合技术要求 2、油质不符合技术要求

七、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、作业前，检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常，喷嘴是否堵塞，冷却器是否有漏油现象，确保降尘防噪效果。

6、作业前要对掘进机驾驶室密封装置进行检查，确保其良好的密封、隔音状态。

7、每年按规定参加职业健康知识培训。

8、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

探水钻司机操作规程

一、一般规定

1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，徐徐前进，的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，兵徐徐推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。

3、加接钻杆操作：钻进钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转兵慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆兵对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根锚杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转兵前进与第二根连接后，停止转动松开检测器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

5、钻机操作中的注意事项:

1)、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。

2)、注意各运送部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60°C，油温不得超过50°C，否则应停机检查兵加以处理。

3)、观测各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低给进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗活更换过滤器滤芯。

4)、观察钻进在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

5)、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。我们的

6)、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

二、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

小绞车司机操作规程

一、一般规定

1、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机一定要懂得设备结构及工作原理。

2、轿车司机上岗前穿戴好劳动保护用品，衣袖整齐，防止卷入滚筒发生人身受伤事故。

一、开车前的注意事项：

1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、检查钢丝绳固结的是否紧固牢靠，各连接螺栓是否牢固等。

3、检查润滑油是否充足，发现不充足时及时补充，润滑油脂不得随意更改。

4、检查使用电源、电缆和电气设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。

5、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

二、运行中的注意事项：

1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。

2、工作时应注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。，工作时钢丝绳不能全部放完，滚筒上至少保留3-5圈。

3、回柱绞车立柱拉倒后方可反向回绳。

4、调度绞车如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，滚筒上的刹车必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。

5、调度绞车启动时或停止时，应平稳缓和，速度必须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车或停车，以防止损坏传动机件。

6、使用调度绞车时，在电动机开动时严禁两个刹车装置同时刹车，以防电机烧毁或主机内部受损伤或其他意外事故。

7、操作绞车过程中发现异常声响，制动不灵，绞车的滚筒、刹车带及轴承等温度剧烈上升等异常情况时，必须停车检查，及时排除。

8、运行中注意观察钢丝绳，钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中钢丝绳不可完全放完，至少保留3-5圈在滚筒上。

三、工作后的注意事项

1、工作结束后，应将钢丝绳整齐的缠绕在滚筒上，切断电源，关闭开关。

2、清除机器上的灰尘、杂物。

3、交班时必须把本班发现的不正常的情况向下一班交待清楚。

四、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

混泥土喷砂机操作规程

1、开机前应先检查电路，供气管路，输料管路，供水管路是否正常。

2、初次开机前，应向减速器内加注N46#机油，并观察油位是否合适。机器工作200小时后，应更换减速器内的润滑油，以后一个月检查一次油位，发现不足，及时添加。

3、开机前应先检查机体内有无杂物。

4、启动电机检查旋转方向是否正确，打开进气总阀和两个分气路闸阀，根据管路长短，调整进气阀门的压力。当各部位检查确认无误后，方可开机。

5、将水泥、砂、石子按1：22的比例配好，掺入速凝剂及时喷射。

6、在喷射过程中，随时观察工作压力是否适合，加料要有足够的储备，不可空料，以保证连续给料。

7、在喷射前，先将待喷面喷水。根据输送距离适当调整压力，尽量减少回弹，一般喷距大约为0.5—0.8米。

8、司机要随时注意机器运转的情况，观察入料情况，保证机器正常工作。

9、如果摩擦板和衬板之间出现漏风现象，要均匀调整四个拉紧装置的拉力，消除漏风现象。如果仍然漏风，则需更换摩擦板或衬板。

10、开机时，先给风、供电，然后加料、供水，停机时，应先停止加料、停止供水，待转子内部及输料管路内物料吹完后，再停电机，最后停止供风，操作程序不可倒置。

11、每班结束任务时，需用压风吹净料腔和输料管路中的余料和机体上的散料。

12、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

气动设备操作规程

一、一般规定

1、气动设备操作人员必须经过岗前培训，做到持证上岗。

2、本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过0.63Mpa；停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动支腿自动伸展而造成人员伤亡事故。

3、工作气压应保持在0.4---.0.63Mpa，在距钻机进气口5米左右测定。

4、压缩空气要清洁干燥。

5、水压应保持在0.6—1.2Mpa。

6、每次钻孔作业完后，应先停水，再让钻机空转一下后停机。

二、作业前的检查工作

1、操作气动设备前必须检查气动设备的完好性，确保连接处可靠连接。

2、气动设备的供风管路，必须连接可靠，严禁用铁丝等代替U型卡子。连接管路

3、施工前必须检查施工地点的顶板及两帮的支护情况，确保施工人员的安全。

5、安装进气，进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态。

6、每次连接进气，进水管前应先管路上的阀门，将管路内的杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。

三、作业中注意事项

1、气动设备操作人员衣物必须穿戴整齐，扎紧袖口，严禁带手套操作设备。

2、使用具有升降功能的气动设备，必须放稳扶好，防止设备倾倒伤人。

3、施工过程中设备必须风水管路并用，严禁甩掉供水管路。

4、施工过程中，需要暂时停止风动设备时，必须关闭风水管路总阀门，防止设备自动启动伤害人员。

5、施工过程中，应逐渐开启风水管路，且风水管路严禁对准其他人员。

6、钻孔时，转速不可过快，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加速，进入正常钻孔作业。

7、钻孔到位后，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

8、搅拌和安装锚杆时，不允许使用弯曲的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状态。

9、搅拌时，要注意，切勿一下子推到位，然后开足马达，旋转搅拌。

四、作业结束后

1、作业完后，先关水，然后空转一会，达到去水防锈的目的。

2、工作完毕后，必须先关闭风水管路总阀门，方可拆卸管路。

3、检查钻机有无损伤，螺栓松紧程度。

3、在搬运机使用气动设备是，注意对设备的保护，严禁摔打磕碰设备，以确保设备的完好性。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

电气焊、割工作业规程

一、一般规定

1、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

2、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

3、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

4、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

5、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

6、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

7、在禁火区内，一律不许焊割。

8、井下电气焊割必须有经审批的报告单，并逐条落实报告单的安全措施。

二、准备工作：

1、检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。

2、检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固。

3、检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。

4、氧气瓶和乙炔瓶相隔5米，远离热源和易燃品的地点安放。

5、检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带使用。

6、检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若有应及时清理或更换工作场地。

7、检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及时排除，禁止冒险蛮干。

8、首先根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。

9、清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。

三、作业过程中注意事项

1、进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅，造成灼伤。

2、仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电。

3、雨天要避免露天作业，无法避免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用具，再行施焊。

4、敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。

5、根据工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。

6、若割、焊工件时，应先除去铁锈层，防止在割、焊操作中，铁锈飞溅，造成灼伤。

7、切割较大工件时，操作人员站位一定要合理，以防切割断后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰伤。

8、几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须立屏互隔。

9、夹焊条时，必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。

10、焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外事故。

11、氧气瓶和乙炔瓶，不得放在阳光下爆满，二者之间要保持五公尺以上距离。

12、氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁，五公尺范围内严禁烟火。

13、氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩，严禁接触油脂物体，严禁接进火源。

14、管带不准横穿人行道、轨道等，必要时，须加以保护或设专人监护。

15、如若不可避免要在有易燃物处作业时，要严格按防范措施执行，同时要备足消防器材，设专人监护，洒水降温，随时扑灭火源，防止事故发生。

16、氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。

四、作业完成后注意事项

1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。

2、工作人员要暂时离开工作岗位时，必须要熄火，不允许割、焊块带火放下。

3、工作完成后，切断电源，整理好电焊钳线，熄火，关闭气阀门，拆除管带，清理并收好工具和工件。

4、检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源，方可离开，防止发生火灾。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

机修维护工操作规程

一、一般规定

1、机修维护工必须熟本机的性能及构造原理，通晓本机操作规程，按完好标准维护保养机器，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、机修维修工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》

3、机修维修工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

4、机修维修工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

5、机修维修工应负责本工区机器设备的安装、运行和维护，执行好每天检查维护制度，发现问题及时处理，并备有易损的备件及各种材料。

二、检修过程中注意事项

1、检修设备时，禁止带电作业。必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌或专人看护。

2、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全面检查，及时注油和处理损坏的部位。

3、要定期检查机电设备的保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。

4、设备在需要迁移检修或安装时，要先检查起重工具，是否完善和有足够的强度，对吊挂点的棚梁、棚腿、支架要详细检查，确实可靠方可工作。

5、进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，维护工不准面对刮板机的运行方向，以免断链伤人。

6、不准用刮板机或胶带输送机运送物料。

7、严禁攀登、乘坐刮板机和胶带输送机。

8、维修工应经常检查液力耦合和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否符合要求，并及时补充，各注油润滑点每班加一次油。

9、维修工每班检查皮带的张紧力是否达到所需要求，否则应张紧一次，输送带禁止与油、酸、碱物品接触。经常检查皮带接头，发现损坏及时处理。

10、随时检查机头、机座、机体螺丝是否良好可靠，各托棍是否转动良好，防护设施是否齐全、完整、可靠。

11、运转中应随时掌握电机温度、滚筒运行情况，各控制设备是否有异常。控制信号皮带综合保护等是否灵敏、可靠。

12、各种设备在操作前应仔细检查周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发现问题应立即处理后方可试车。

三、收尾工作

1、维修工作结束后，应对所检修设备进行全面检查，确认正常后方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

3、检修人员应将机器存在问题及检修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

四、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

综掘机维护工操作规程

一、一般规定

1、综掘机维护工必须熟本机的性能及构造原理，通晓本机操作规程，按完好标准维护保养机器，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、综掘机维护工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》

3、综掘机维护工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

5、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

二、维护前的准备工作

1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

三、维修过程中注意事项

1、检修设备是必须将设备停电闭锁。

2、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

3、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

4、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

5、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

6、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

7、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

9、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

11、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

12、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

13、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常

14、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

15、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

16、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、检修工作完成后注意事项

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

3、检修人员应将机器存在问题及检修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

无极绳绞车司机操作规程

一、开车前准备工作

1、检查各紧固螺栓、配重装置、驱动装置、梭车、尾轮、导向轮组等基础设施是否完好可靠。

2、检查各润滑部位油量是否充足，油质是否正常。

3、检查绞车制动系统是否灵活可靠，闸轮与闸盘间隙是否适当。

4、检查信号系统是否清晰、通畅、准确。

5、挂车时，必须是待运车辆向梭车靠近，严禁梭车向待运车辆靠近。

6、检查待运车辆捆绑是否牢靠，检查保险绳、连接销是否安全可靠。

7、上提运输时，必须采用牵引式运输。

二、开车

1、一声：停车；二声：正常提升；三声：正常下放；一长声：司机与跟车人员相互联系。

2、开车前，绞车司机将绞车电源开关逐级合闸，根据运输量调整档位。

3、绞车司机通过控制正反按钮，来实现绞车的上提和下放。

4、启动运转后，司机一只手要放在停止按钮上，时刻准备停车操作。

5、点动绞车时，司机必须和跟车人员用语音联系，确定点动距离，谨慎开车。

6、绞车运行当中，应集中注意力，注意观察，若发现异常情况或不明信号后应立即停车查明原因。

1、绞车司机听到停车信号后，立即停止绞车运行。

2、运输完毕后，将梭车停放在绞车硐室前方20米左右位置；将绞车电源闭锁，以防他人误操作。

四、紧急情况下的操作

1、出现下列情况时，必须立即停车，待处理好后方可继续运行。

1)有异常响声、异味、异状。

2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

3)电机单相运转或冒烟。

4)钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。

5)张紧器有异常现象。

6)突然断电或有其他险情时。

2、处理故障时必须将绞车开关停电闭锁，并挂警示牌，防止别人误操作。

3、故障没有彻底排除严禁继续运行，严禁绞车带病运行。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、岗位作业坏境保持清洁卫生。

6、每年按规定参加职业健康知识培训。

7、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

轨道维护工操作规程

一、主要危险源

1、作业场所顶板不完好。

2、轨道质量不合格，防跑车装置及防跑车防护装置不完好。

3、铺道、调道与轨道运输平行作业。

4、抬运轨道人数过少，协调配合不好，操作不当。

5、使用滑行的方法运送轨道。

二、使用范围

本规程适用于井上、井下从事轨道铺设、维修的人员。

三、上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、必须熟悉本岗位有关安全、技术管理规定，掌握轨道量具、施工设备的正确使用方法及轨道铺设操作技能。

四、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格按安全规程执行。

2、工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除安全隐患方可进入施工地点。

3、施工作业时，所有的工具严禁碰触电缆及其它管线和电气设备。

4、用钎子和锤拆除矸石、混凝土或用剁斧剁螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在同一直线上，以防走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。

5、捣固道床或卧底(拉底)时，前后间隔距离不得少于2m.

6、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

7、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

8、使用起道器或千斤顶时要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢靠

9、用起道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。

10、斜巷施工时必须遵守以下规定：

1)严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

2)开工前要与信号把钩工联系好，关闭上车场阻车装置，挂上“斜巷内有人作业，严禁行车”警示牌后方可进入现场。

3)进入现场前，必须将斜巷上口附近5m以内的浮杂物清理干净。并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。

4)斜巷中严禁2个或2个以上地点同时铺轨。

5)作业时要站在平稳可靠地点，所有工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。

6)工作中清理出来的煤、矸石及杂物应及时装车运走，施工完毕后，必须将矸石、物料清理干净，确保安全行车。

7)需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。

8)斜巷运送钢轨时，装车防滑设施要得当，装车数量、重心要符合要求。轨道装车要避开提升钢丝绳出绳，捆绑要牢靠，轨道要单个穿绳捆绑，并且下端必须有兜揽防护装置，防止钢轨在运行中脱落或窜出。

9)施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带，并可靠固定，避免下滑伤人或影响现场作业。

11 矿井轨道必须按标准铺设。主要运输巷道的铺设质量应符合下列要求：

1)扣件必须齐全、牢固并于轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm，高低左右错差不得大于2mm。

2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm

3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差5mm，下偏差为-2mm。

4)在曲线段内应设置轨距拉杆。

5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对轨道应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得使用低线路的钢轨型号。

7)其它严格执行“轨道铺设标准”规定。

8)矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。

12、临时轨道铺设质量符合安全质量标准化规定

1)轨距误差：不大于10mm，不小于5mm，轨枕间距不应超过100mm。

2)轨道接头间隙：直线部分不应超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm。

13、轨道铺设必须制定专项措施，铺设轨道时，轨道的中心线、坡度必须符合设计要求，施工前必须熟悉巷道断面设计尺寸，标好巷道中、腰线。

14、井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

五、操作准备

1、铺轨前的准备

1)开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。

2)根据要铺设轨道的长度准备好标准的道轨、道岔、及其扣件、枕木等。

3)根据设计要求，找准轨道中、腰线，清出铺设地点的浮煤(矸)。

六、正常操作

1、在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40m以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车。在主要运输大巷施工时，防护人员与施工地点之间距离不得少于60m，在弯巷施工时，防护人员必须站在直线段。

2、机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。

3、使用弯道器应符合下列规定：

1)将加工的钢轨放平稳，轨底向下。

2)弯道器要放平、垫稳，并使两钩爪牢靠地卡住钢轨。

3)用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。

4、铺设曲线轨道的规定;

1)铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。

2)在曲线的外侧不准有人同时作业。

5、使用电、气焊工具进行长轨焊接时，必须严格执行安全措施和电气焊工的技术操作规程，焊接质量必须符合《煤矿窄轨轨道维修质量标准》。

6、手工锯钢轨时，需将要锯的钢轨垫平、摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面划线，钢轨必须锯断，不准用锤砸断。

7、轨道钻孔前必须划好孔眼，将卡子挂住轨底，手钻两端顶紧，并与钢轨垂直，一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力。快要钻透时要轻钻、慢钻。防止钻孔出口不整齐。上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。

8、使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚应站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间，并不准伸入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200-250mm。

七、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、每年按规定参加职业健康知识培训。

6、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

皮带维护工操作规程

1、维修人员必须熟悉了解，并能正确使用以下工具：注油枪，油压千斤顶，手动葫芦，撬棍，尖棍，大锤。多人作业的场所，必须分工明确，专人指挥，同一行动，相互监督，作业中要确保周围工作人员的安全，使用手动葫芦、油压千斤顶必须挂牢，绑实，顶实，防止意外发生。

2、检修皮带机、机械设备时，必须在停机状态下进行，并切断电源、闭锁开关、设专人看守。

3、检修工要根据运量、运距的变化，确定所需初张力，由于在运转过程中，张力也在变动，所以应经常检查张力值保持在一定范围。

4、检查机头、机架、机尾各装载点螺栓是否齐全坚固

5、检查胶带有无撕裂，接头连接是否完好，硫化接头部位要防止有水进入带芯。

6、检查胶带是否跑偏，保证所有托辊转动灵活，各部温度、声音是否正常。

7、滚筒、托辊：

滚筒表面应光滑，转动应灵活，胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口，托辊转动灵活无卡阻现象，缓冲托辊橡胶层磨损量不得超过原凸起高度一半。

8、架体：机头架、机尾架、固定机架不得有开焊现象，安装轴承座的两个平面必须水平，贯平高度，和对应孔的对角线偏差按照标准规定值执行。

9、张紧部位：张紧跑车在轨道上行走自如，无异常，绞车减速器密封良好，传动平稳无异响，操作灵活，滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

10、清扫器和保护：机头、机尾清扫器，调节装置完整无缺，清扫器刮报高度不小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触长度不小于85%，各保护必须完整有效，动作可靠。

11、检查观察减速器的油位，及时添加润滑油。、

12、及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊、辊子。

13、及时按要求给各滚筒加注润滑脂。

14、及时修补胶带表面剥落和损伤面。

15、每一环节的检查检修都要根据皮带机的完好标准评析，检查检修。

16、拆装滚筒和其它部件时，操作人员不得站在滚筒下面和所拆部件的下方以防伤人，拆除有弹性的零部件时，不得站在零件的对面，并有防护安全罩和采取一定的安全措施。

17、抬运大件时必须专人指挥，做到步调一致，同起同放。

18、 每次检修完毕后，要及时认真填写检修记录，做好技术存档工作。

19、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)每年按规定参加职业健康知识培训。

(6)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

电工操作规程

1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，对管辖设备的机械性能、供电系统、用途及设备维修维护技术规程要熟悉掌握，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。

3、严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后，锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。

4、停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可放电。

5、井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。

6、检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好性。

7、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

8、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。

9、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数或甩掉任何保护，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验，各保护装置应灵敏可靠。

10、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。

11、对于电气设备的裸露部位(带电体)或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌警示。

12、电工在检修、安装等任务需要登高作业时，必须两人以上配合作业，并做好现场风险预控工作。

13、高压停电送电，必须得到领导及调度室的指令，方可按工作票制度进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令。

14、井下电缆的应整齐，悬挂高度应合适，防止车辆运行或跳道时撞击，电缆上不得悬挂任何物件，接线应符合规定，严禁出现电缆失爆现象。

15、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

清煤工操作规程

1、清煤过程中，随时观察顶板、煤帮状况，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向领导汇报。

2、皮带运行时，严禁清理皮带架下卫生或进里帮清理卫生。

3、严禁不走过桥翻越皮带。

4、轨道有运行任务时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，及时撤出或进入躲避硐室躲避，待车辆运输完毕后方可进行清理工作。

5、严禁用水冲洗电气设备。

6、进行清理工作时，必须戴好防尘口罩，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

7、浮煤必须清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。

8、清理完毕后，收拾好工具，放到指定地点。

9、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康

(2)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(3)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。(4)每年按规定参加职业健康知识培训。

(5)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

人车司机操作规程

一、开车前准备：

1、开车前沿线检查信号系统是否清晰可靠。

2、要严格检查每辆人车联接装置是否牢固可靠，各人车紧固件是否松动，发现松动应立即紧固。

3、每班在运行前至少做一次手动落闸试验。

4、检查工具是否齐全完好。

5、检查每节人车内有无爆炸物品，乘车人员是否按规定人数乘坐，严禁超坐人员，检查是否挂好保险设施。

6、制止乘车人员携带的工具伸出车外，不准在列车后面挂其他车辆。

7、检查完毕后，确认可以开车时，吹口哨警示乘车人员并发出开车信号。

二、开车

1、开车前必须用喊话器通知巷道内的工作人员，确认工作人员撤出或进入躲避硐室后，方可发开车信号。

2、“1声”表示停，“4声”表示上提，“5声”表示下放。

3、无论是上提还是下放，人车司机必须坐在最前面的人车司机专用座位，随时观察车辆前方情况，发现异常情况，立即发出停车信号。

4、运行过程中制止乘车人员将肢体伸出车外。

5、人车司机专用座位内严禁其他人员乘坐。

三、停车

1、人车到达停车位置，人车司机发出停车信号，待车辆停稳后，人车司机吹口哨后，乘车人员方可下车。

2、运输完毕后，人车司机将人车开到地面车场后，把每辆人车清扫干净，并检查每辆人车的固定螺丝是否松动，发现有危及安全的问题要立即通知人车维修工进行检修。

四、遇到下列情况之一时，人车司机必须果断搬动手闸停车：

1、巷道内有障碍物时，或有其他危险情况时，已发出停车信号，绞车没有停车或来不及通知绞车司机时。

2、绞车失控，人车下行速度超过正常运行速度时(即带绳跑车)。

五、职业健康管理规定

1、生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2、工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3、严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5、每年按规定参加职业健康知识培训。

6、每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

导链起重操作规程

1、使用的链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。

2、使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。

3、两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台葫芦的允许起重量。

4、起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。

5、检修时，切勿将润滑油、脂渗入摩擦片内，以防自锁失效。

6、不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T(包括5T)以上的允许拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

9、定期保养葫芦，对转动部位要及时添加润滑油。

10、葫芦经清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常，制动可靠，方能交付使用。制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠的现象。

11、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应作详细检查，如吊钩、链条是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。

12、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

13、使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

14、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

采煤机司机操作规程

1、开机前的检查

⑴ 所有操作手把的位置要正确，动作要灵活，电器操作按钮要求可靠；

⑵ 截齿要锐利、齐全、牢固、可靠，安装方向正确；

⑶ 滚筒离合器手把要灵活可靠，并先将其打在脱开位置；

⑷ 各部润滑油量及润滑状态必须符合要求；

⑸ 各部螺栓要拧紧、齐全；

⑹ 喷雾装置和水管要完好，水量要充足；

⑺ 检查电器系统有无故障，电缆有无损伤；

⑻ 要进行空运转实验。

2、采煤机开机前，牵引部空转3---5分钟，使油温达到40℃左右。空转完毕后，随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。

⑴ 电动机和牵引部冷却水接通；

⑵ 当电动机停止运转时，合离合器手柄；

⑶ 电机隔离开关打在接通位置；

⑷ 将开关打在开的位置；

⑸ 操作调速手把，使采煤机开始牵引，并逐渐增加到选定速度。

3、采煤机停止顺序

⑴ 停机前先将调速手柄打到零位，停止牵引并让滚筒空转几圈；

⑵ 用启动按钮关闭电动机；

⑶ 把隔离开关打到断开位置，切断电机电源；

⑷ 关闭电源。

4、紧急停机

出现以下情况应紧急停机

⑴ 电动机闷车；

⑵ 严重片帮或冒顶；

⑶ 机内发出异常声响；

⑷ 电缆拖动装置卡位或出槽。

5、操作注意事项

⑴ 决不在缺水的情况下，开动电动机和牵引部；

⑵ 操作时必须注意开关把不能受阻，更不可将其固定；

⑶ 工作时注意滚筒位置，防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底；

⑷ 开机前必须发出开机信号，采煤机滚筒附近严禁有人工作；

⑸ 停机如果要进行其他作业，必须将隔离开关手把回零，截割部离合器脱开，牵引调速手把及开关阀手把回零，主磁力启动器断开；

⑹ 割煤时必须随时注意电缆状态，必须防止和及时处理卡塞，挤住或出槽等事故；

⑺ 主机发出异常声响或异常发热时，必须立即停机，检查原因，待妥善处理后方可再行开机；

⑻ 合离合器手柄时，应先点动电机，只有当电动机快要停止时，方可进行；

⑼ 司机离开采煤机时，应将离合器脱开，停止按钮应当按下，关闭水源，各种手把旋钮应放到零位。

6、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)作业前，要检查喷雾装置和水管是否完好，水量是否充足，确保其保持良好的运行状态。

(6)停机后，立即清扫各部，保持机器运行状态良好。岗位作业坏境保持清洁卫生。

(7)每年按规定参加职业健康知识培训。

(8)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

支架工操作规程

1、移架前检查与处理

⑴ 检查：

A、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

B、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

C、结构架：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；

D、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有断裂，U型销子是否合格；

E、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联结。

F、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；

G、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻是前梁不接顶现象；

⑵ 处理：

A、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。

B、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

C、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。

D、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施等吊挂绑扎整齐。

2、移架操作

⑴ 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

⑵ 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并采用擦顶移架。

⑶ 正常移架操作顺序如下：

A、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

B、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

C、降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。

D、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

E、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

F、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3---5S，以保证初撑力达到规定值。

G、手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“少降快拉，立即支护”的原则，作到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即：

a、各种操作要快。

b、移架速度要均匀。

c、移架步距要符合作业规程规定。

d、支架位置要正、不咬架。

e、各组支架要排成一直线。

f、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

g、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

h、煤、矸、煤尘要清理干净。

⑷ 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。

⑸ 过断层、顶板破碎带及压力较大的区域时移架操作顺序如下：

A、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

B、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动即停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

C、按正常移架顺序进行。

3、移架操作注意事项

⑴ 每次移架前都事先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

⑵ 割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

⑶ 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

⑷ 移架受阻达不到规定的步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作。

⑸ 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其他人员一律撤到安全地点。

⑹ 按“作业规程”规定顺序移架

⑺ 移架支护与机组割煤、刮板输送机推移的相互距离应符合“作业规程”规定。

⑻ 操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，正确处理，不准盲目拆卸、乱敲乱砸。

4、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

综采刮板输送机司机操作规程

1、开机前准备工作

⑴ 检查传动装置及机头各部的螺丝是否齐全、完整紧固，液力联轴器水量是否适当，有无渗漏水现象；

⑵ 工作面刮板机与装载机搭接是否合理；

⑶ 检查刮板机机头、机尾减速器中的齿轮油是否缺少；

⑷ 检查运输机是否“平、直、稳”，链条松紧程度是否适当。

2、启动运转

⑴ 启动前，发出启动信号，通知运输机沿线的所有人员撤出运输机；

⑵ 从煤仓到工作面逐步启动运输机；

⑶ 在运转过程中，经常检查注意工作面刮板机各部件是否正常；

⑷ 刮板机应避免超负荷运转，无正当理由不得反转。

3、停机

⑴ 停机前要本着将溜槽内的煤拉干净，然后空转几个循环为原则(特殊情况除外)，尽量避免重载启动；

⑵ 清扫机头、机尾各部件，并检查有无损坏部件，以便交班；

⑶ 下班时切断电源。

4、运行注意事项

⑴ 严禁运用刮板机运输其他物料；

⑵ 严禁在运输机中跨越或蹬坐、行人；

⑶ 严禁在重负荷下强行启动；

⑷ 开机前必须信号明确。

5、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

转载机、破碎机司机作业操作规程

1.准备

(1) 工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

(2) 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

(3) 润滑油、透平油。

2.检查与处理

(1) 电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

(2) 信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3) 电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

(4) 机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

(5) 工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

(6) 刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

(7) 转载机行走小车必须平稳可靠；

(8) 转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

(9) 转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

(10) 破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

(11) 转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

3.试运转

(2) 手按按钮点开二、三次；

(3) 起动，空转1 ～2 周；

(4) 转载机、破碎机联合运转；

(5) 检查无异常，发出开机信号。

4.运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75 ℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5.转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

6.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7.破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9.移转载机

(1) 清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

(2) 保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

(3) 检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

(4) 行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

(5) 移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

10.工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12.将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

14、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

泵站司机操作规程

1、启动前检查

⑴ 乳化液配置符合规定，液压不低于固定范围；

⑵ 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固；

⑶ 齿轮箱、曲柄箱油位符合规定；

⑷ 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏、吸排软管不折叠；

⑸ 检查泵站乳化油、乳化油位及液压是否达到标准位置；

⑹ 卸载阀和安全阀的动作压力合适；

⑺ 检查泵站各种保护是否齐全。

2、启动运转

⑴ 启动时将吸液腔的气堵拧松，把吸液腔空气放净，出液后拧紧；

⑵ 开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门；

⑶ 打开手动卸载阀，使泵在空载下启动；

⑷ 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理；

⑸ 检查各压力表指示是否在标准范围内；

⑹ 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。

3、停泵

⑴ 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机泵体和乳化液箱上的粉尘；

⑵ 现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

4、运转中的注意事项

⑴ 泵在运转中有无异常或震动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理；

⑵ 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理；

⑶ 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位；

⑷ 正常运转中安全阀不应动作。

5、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

机组维护工操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车；达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14.拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车，观察是否有异常。

26.清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

27、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

支架维护工操作规程

1.准备

(1) 工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

(2) 备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

2.检查

(1) 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

(2) 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

(3) 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；

(4) 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U 形销子；

(5) 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；

(6) 检查电缆槽(挡煤板) 有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

(7) 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；

(8) 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

(9) 铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；

(10) 坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

3.处理

(1) 顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

(2) 支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

(3) 更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U 形销；

(4) 清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

(5)班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病” 强行移架。

4.正常移架操作顺序

(1) 收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

(2) 操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物；

(3) 降柱使主顶梁略离顶板；

(4) 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

(5) 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

(6) 升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3 ～5 秒，以保证达到初撑力；

(7) 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

(8) 将各操作手把扳到“零” 位。

5.推移工作面刮板输送机

(1) 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

(2) 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12 ～15 米距离，弯曲段不小于15 米；

(3) 可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

(4) 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

(5) 千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；

(6) 移动机头、机尾时，要有专人(班长) 指挥，专人操作。

(7) 慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

(8) 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

(9) 刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

6、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

井下维修电工操作规程

一、一般规定

1.维修电工必须持证上岗作业。

2.维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3.维修电工必须熟知采掘范围内的供电系统，设备分布，设备性 能及电缆与设备的运行状况。

4.维修电工忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。

5.维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

1.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。

2.办理计划中停电审批单，高压停电工作票与通风队联系安排瓦斯测试事项。

3.在工作地点交接班，弄清上班遗留的问题安排本班工作计划。

三、操作程序

1.接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡

检，并做好记录。

2.巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不

了的问题，必须停止运行。并向领导汇报。

3、检查电气设备时要注意下列事项。(1)、只有在瓦斯浓度 低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试用导体对地放电。(2)、检查高压电气设备时，必须执行工作票制，切断前一级开关电源后进行工作。(3)、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时，必须切断前一级电源开关再进行检查。

4.从事检修工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定送电时间。

5.电气设备开盖检查前，必须用电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后工作。

6.电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业人员不少于2人，1人监护，1人工作。

7.在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件，必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头零件、工具、材料等。

8.井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

9.各掘进工作面必须实行风电联锁，需要停风时，必须有相关的停电停风措施。在恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后方可送电，起动局扇。

10.当发生电气火灾异常灾害时，必须切断就近电源，用不导电灭火器材灭火，并向调度室汇报，按调度指令切断有关的其他电源。

11、电气安全保护装置维护与检修。

(1).不准任意调整电气保护整定值。

(2).电气设备的保护装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

(3).移动电站低压检漏装置的试验按有关规程执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能急停按钮应每天试验一次。

(4).在采掘内使用普通仪表进行测量，应严格执行下列规定：

a.测试仪表由专人携带和保管。

b.测量时，1人操作，1人监护。

c.测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

d.测试设备和电缆的绝缘后，必须将导体放电。

e.测试电子元件绝缘电阻后，应拔下电子插件。

12、安装与拆卸时应注意下列事项：

(1).设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。

(2).用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

(3).工作面与顺槽拐弯处的电缆吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

(4).搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

(5).严禁带电、搬运设备。

四、收尾工作

1.清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。

2.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

五、职业健康管理规定

1.生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2.工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3.严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4.在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5.岗位作业坏境保持清洁卫生。

6.每年按规定参加职业健康知识培训。

7.每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

运料工作业操作规程

1.装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

2.在巷道内装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触巷帮电缆、水管、检测管路等。

3.在平巷装卸时，必须先用移动式阻车器将矿车稳住。

4.在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。

5.运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。

6.在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

7.推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。

8.斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

9.小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。

10.装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

11.选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

12.按以下顺序进行操作：

(1) 检查熟悉推车路线。

(2) 检查车辆状况。

(3) 装料。

(4) 推车。

(5) 卸料。

13.两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

14.同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

15.卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

16.堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

17.职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

移动式空气压缩机操作规程

一、使用条件

1、空压机在井下使用，应安置在通风良好，粉尘较少，无积水、滴水，较为整洁的巷道内为宜，最好安置在进风巷道。如工作需要，需安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体、瓦斯和煤尘含量应分别符合《煤矿安全规程》第105条、145条和450条的规定。

2、平地拖动时，应单机放行，禁止在空压机前后拖挂其它矿车，速度控制在10km/h以内。

3、空压机的工作场地应处于安全位置，场地空间大小，应以不妨碍司机操作、维护保养和巷道运输为原则，一般可在轨道边敷设一小段岔道，将空压机放置在岔道上，往轮下楔入木楔，接通电源和风管即可，无需开拓专用硐室，也无需基础。

4、如空压机排出的压缩空气要并入巷道主风管，切记应在连接管上加一阀门，在停机时关闭阀门，以防返风。

5、空压机在特殊处理后(在工厂已完成)，能安全可靠的应用于其它防爆场合。对工作场地的爆炸性气体环境，引燃温度和最高表面温度等防爆要求都符合GB3836《爆炸性环境防爆电气设备》的规定。

6、空压机上所配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已好。严禁无关人员乱拨乱弄。

7、操作空压机的司机，应经过必要的技术培训，并经考试合格后方可上岗操作。

8、用户单位应对空压机善加管理，做好运行记录，交接班记录，及维修保养记录。

二、运行启动前准备工作

1、查空压机各零部件是否完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

2、打开汽油桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3、检查汽油桶内油位是否在油位计二条刻线间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低)。

4、在新机第一次开机或停机很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

5、确认系统内无压力。

6、打开排气阀门。

三、启动步骤

1、将空压机开关推至闭合位置。

2、点动，确认转向正确，按“启动”按钮后即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转，请将电源进线任意两相对调。注意，点动时间为1—2秒，禁止超过数秒。

3、确认手动阀处于“卸载”状态。按下“启动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油压低于排气压力0.25Mpa左右。

4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

四、运转中注意事项

1、经常观察各仪表读数是否正常：

排气压力——额定排气压力(Mpa)；

润滑油压力——低于额定排气压力0.25(Mpa)；

排气温度——75 oC-100 oC，最佳温度区75oC—85 o；

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查空压机有无渗漏现象。

4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足待系统无压力时再补充。

5、每隔一段时间(如2小时)记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。

6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

7、遇有特殊情况，按“急停”处理。

五、停机

1、正常停机

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。

停机时，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳到断开位置，以防无关人员乱动误开机。

2、紧急停机：

<1>、当出现下列情况时，应紧急停机：

①、出现异常声响或震动时；

②、排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

③、排气温度超过100℃时未自动停机；

④、周围发生紧急情况时、紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。

六、职业健康管理规定

1.生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

2.工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

3.严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

4.在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

5.岗位作业坏境保持清洁卫生。

6.每年按规定参加职业健康知识培训。

7.每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

制氮系统操作规程

一、准备工作

1、工作人员进入机房后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动或断开现象，各号车必须处于正常工作状态。

2、检查一切正常后，打电话通知变电所送电。

3、打开截止阀，启动开关，给制氮装置送电。

二、开机操作程序及注意事项

1、将1号车的磁力启动器隔离开关手柄推至“正传”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。

2、打开冷却水阀门，给机器送冷却水。

3、确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后将手动阀拨至“加载”位置。

4、启动压缩机30秒后，运转声音正常，按动2号车电源开关，即启动制氮装置。

5、操作人员观察氮气流量计，由氮气排出。运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整3号车上的流量调节阀，使之稳定。此时机器处于正常运转状态。

三、运转中的操作程序及注意事项

1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。

2、操作人员每半小时巡视一次。

3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。

4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。

5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。

6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。

7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。

8、当A级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。

9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。

四、停机操作程序及注意事项

1、按1号车手动阀处于“卸载”状态，30秒后按停止按钮，停止压缩机工作。

2、关闭2号车中的控制箱电源开关，停止制氮装置工作。

3、关闭总电源开关。

4、10分钟后关闭冷却水水源阀门。

5、10分钟后关闭停止阀。

灭火液压泵操作规程

1、启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈，然后把调压手柄顺时针旋转卸压，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷。

2、灭火泵在运行中，需随时观察系统压力，管路接头有无渗漏，流量、射程及喷洒状态是否达到要求。若启动后不吸水应停机查明原因。

3、启动后，待灭火泵正常运转10分钟到15分钟后，把调压手柄逆时针旋转加压，将调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。但最高使用压力不允许超过3MPa。

4、灭火泵绝不允许脱水运转，以防活塞碗损坏。

5、灭火泵运行正常后，打开截止阀进行喷洒。

6、传动三角带必须采用阻燃抗静电三角带。

7、灭火泵在运行中随时观察联结件是否松动，如有松动及时紧固。

8、喷洒工作结束后，需用清水继续喷洒数分钟，清洗泵内和液管内的残液。停机后，拆下吸液管，在手动盘动皮带轮，以排除泵内的存水。

9、必须定期更换润滑油，初次使用200小时换油一次，以后每季度更换一次润滑油。

10、若长时间停机，应将泵内残液彻底排除干净。卸下吸、排液管，并将接头对接。吸、排液管口包好，防止煤尘等杂物进入。将泵体表面污尘擦拭干净，放置在干燥，通风的地方。

煤层注水泵操作规程

1、使用本设备前仔细阅读《使用说明书》，严格按照说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格。

2、新泵在使用前用煤油清洗零部件上的防锈油脂。

3、用手盘动弹性联轴器，检查有无死点和蹩卡现象。

4、接通阀体进、出水管路，拧下放气螺钉放掉阀腔内的空气，向泵内引水，然后再拧上放气螺钉(注意吾将O型圈丢失)。

5、开机前，必须接通冷却水管，绝不允许无水运行。

6、开机后应注意观察水量是否正常，如阀体排水口在二分钟内不能达到全流量或无水排出，需停机检查阀体内的配水系统，检查密封是否损坏，如有损坏及时更换。

7、新泵在空载运行八小时候，换油一次，使用三天后再换油一次，以后每月换油一次。注水泵工须在每班检查一次润滑油消耗情况，并随时补充。

8、使用过程中需要调整柱塞压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞磨损加剧，缩短使用寿命。

9、水泵在运行中如发现传动系统和配水系统有不正常的响声及局部高温现象，需停机检查，排除故障。

10、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)每年按规定参加职业健康知识培训。

(6)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。

轨道工岗位操作规程

1、铺设轨道前必须由技术人员核实巷道中心线、轨道中心线、皮带中心线的位置。

2、铺轨前先准备好一切材料、工具和量具。

3、装卸、抬运的安全注意事项：

(1)、装卸钢轨时，要配足人员、有现场负责人指挥。抬轨着要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。

(2)、抬钢轨装车时，最少8人，同抬同放，平稳放置花栏车上后，用铁丝和棕绳绑扎牢固，并用8#铁丝将道头的螺栓孔连接起来，以防止在斜井运输过程中滑动、下落。每车装轨数不得超过10根。

(3)、用花栏车装运钢轨时，必须在花栏车上垫上木轨枕，钢轨两端离轨面不得小于40cm，而且不得影响连接器的连接，不要用矿车装运钢轨，以免震动时钢轨滑下。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

(4)、运送钢轨时，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

(5)、人力推车运送钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长的钢轨的轨头，而且两帮不准有人随行，严禁同时推动两辆车。

(6)、抬放钢轨时，严禁上肩必须借助棕绳和杠子配合抬运，钢轨并且钢轨离地面的高度不超过300mm,作业人员必须轻拿轻放，手指应躲开轨道底部，人员应站立轨道外侧250-300mm的距离，将钢轨抬至枕木上方、轻轻放下，以防止钢轨掉落发生意外事故。

(7)、人力推车运送轨道时必须时刻注意前方，发现前方有人时，及时发出警告信号或停车。

(8)、小绞车提升时必须严格执行小绞车提升安全技术措施，并根据小绞车提升能力进行验算，每车最多装8根30㎏/m的轻轨。

4、轨道铺设时的安全注意事项：

(1)、安装夹板穿螺栓探眼时、应用单头螺栓扳手或其它工具进行，禁止用手深入孔眼试探。

(2)、在一节轨上两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。

(3)、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜、弯。钉道钉时，一人将轨枕撬实、一人砸打。人要在钉道钉的另一侧，手心向上用手指捏钉身，轻轻将道钉打入枕木，直至钉稳后，在用力猛砸，道钉要钉成“八”字型或反“八”字型。

(4)、捣固时，轨枕下的碴必须捣实，对顶角同时捣固，分段捣固时，分段距离不少于5米。

(5)、用大锤作业时，首先检查大锤的把子是否牢固，不得有裂纹、锤头不得有毛刺，打锤人和把钎人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。打锤时要前后照看好后再打，同时要准要稳，不准两人背靠背打锤。

(6)、用道起子起道钉或起道时，不准握满把，以免压手。

(7)、使用起道器要专人掌握，压杠人要斜方向站稳，手脚必须躲开轨面和道木，压完后将杠子抽出，以免跑牙伤人。

(8)、使用弯道器拿弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可作业，使用液压弯道器时，严禁站在框架上或液压顶力前方。搬弯道器时，防止砸伤手脚。

(9)、在巷道掘进的过程中，如在上、下山处铺设轨道时，必须将施工现场上下方的挡车门关闭，只有在施工完毕后方可打开，严禁在轨道上下山区段范围内铺设和检修轨道。

5、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不

2、检查作业声所附近的安全情况是否良好。确认作业人员和设备无安全隐患方可进行工作。

3、连接气管、水管时，应先吹净脏物，以免脏物进入机内磨损机件。通气、通水前，应先细致检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环是否完整和正确地卡在柄体半圆槽内，并随时注意钢丝卡的磨损情况，磨损后要及时更换，以免通气、通水后弯头崩出。

4、操作人员认真按照作业规程的规定，恰当布置眼位，摆好凿岩机的位置，以操作方便、不伤人为宜。操作人没应站在机身后面或侧面，并注意顶板和工作面的迎头大石块伤人。钻架升降要稳，人不得骑在钻架上打眼。

5、开机打眼过程中，各操作人员要互相配合。根据岩石硬度适当控制凿岩速度，以免折断钎杆或损坏其它部件而伤人。掌钎工应扎紧袖口，不准带乒套，以防造成事故。打向上倾斜的钻眼时，要注意不要使眼内泥水流入机体内，并注意钎杆滑下伤人。

6、机器工作结束：应先关闭水管，再轻转片刻，吹净机内残余水滴，防止零件锈蚀。打完眼后，应把凿岩机连同气腿放到附近安全地点，以防石块碰砸、炮崩、矿车挤压而损坏。

7、在高沼气工作面使用凿岩机时不允许使用燃点低、易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等的润滑油)。进入机器的润滑油量应低于正常状态。禁止机器空运转，以防发生为花引起爆炸。

8、打眼时，要避免打在岩层的层理上和裂缝中，遇层理发达者，必须垂直或斜交层理打眼，不得平行层理面打眼。掘进接近老空或旧巷需打深眼时，不可一次与老空(旧巷)打通，以免有害气体和积水大量涌水。当巷道突然与旧巷打通时，所有工作人员必须迅速撤到安全地点。打眼中出现出水异状，有显着沼气涌出等情况时，应产即停止工作，把人员撤至安全地点并报告上级。

9、职业健康管理规定

(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。

(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。

(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。

(6)每年按规定参加职业健康知识培训。

(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。