目 录

第一章 回 采 5

第一节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 5

第二节 皮带自移机尾操作规程 10

第三节 RMI雷波液压泵站操作规程 14

第四节 采煤机操作规程 17

第五节 液压支架操作规程 22

第六节 单体液压支柱操作规程 28

第七节 综采电气操作规程 30

第八节 设备检修工操作规程 35

第九节 绞车司机操作规程 35

第二章 掘 进 38

第一节 掘进机司机操作规程 38

第二节 掘进机安全维修工操作规程 43

第三节 皮带输送机司机操作规程 45

第四节 刮板输送机司机操作规程 46

第五节 架棚支护工操作规程 50

第六节 打眼工操作规程 56

第七节 爆破工操作规程 59

第八节 风镐工操作规程 70

第九节 锚杆支护工操作规程 73

第十节 锚喷支护工操作规程 77

第十一节 锚杆拉力试验操作规程 81

第十二节 锚索支护工作业操作规程 83

第十三节 质量验收工操作规程 87

第十四节 局部通风机安装工操作规程 90

第十五节 井下电工操作规程 92

第十六节 井下机械维修工操作规程 93

第十七节 钻机钻工操作规程 96

第三章 机电运输 101

第一节 维修钳工操作规程 101

第二节 维修电工操作规程 105

第三节 原煤仓104、105刮板输送机司机操作规程 108

第四节 101皮带机司机操作规程 113

第五节 主斜井皮带司机操作规程 118

第六节 3-1给煤机司机操作规程 122

第七节 2-2中给煤机司机操作规程 126

第八节 2-2中主运输皮带司机操作规程 130

第九节 2-2上工作面顺槽皮带司机操作规程 135

第十节 2-2中工作面顺槽皮带司机操作规程 140

第十一节 清仓机操作工操作规程 145

第十二节 压滤机操作工操作规程 148

第十三节 固定式螺杆压风机司机操作规程 151

第十四节 井下中央泵房主排水泵司机操作规程 153

第十五节 小潜水泵司机操作规程 155

第十六节 柴油车辆司机操作规程 156

第十七节 电焊、气割工操作规程 157

第十八节 氧气瓶的使用、管理和运输操作规程 160

第十九节 高空作业操作规程 162

第二十节 起重运输操作规程 164

第二十一节 车床操作规程 165

第二十二节 钻床操作规程 166

第二十三节 刨床操作规程 167

第二十四节 四柱液压机操作规程 168

第二十五节 砂轮机操作规程 169

第二十六节 机修车间行车操作规程 169

第二十七节 空气锤操作规程 170

第二十八节 弓锯床操作规程 171

第二十九节 液压锻钎机操作规程 172

第三十节 远红外烘干箱操作规程 173

第三十一节 真空滤油机操作规程 174

第三十二节 工频实验变压器操作规程 174

第三十三节 绕线机操作规程 175

第三十四节 吸尘机操作规程 176

第三十五节 钳工操作规程 177

第三十六节 内线电工操作规程 178

第三十七节 龙门吊司机操作规程 179

第三十八节 叉车操作规程 181

第四章 通 风 186

第一节 测风员操作规程 186

第二节 风筒工操作规程 199

第三节 通风设施工操作规程 204

第四节 通风木工操作规程 214

第五节 瓦斯检查员操作规程 217

第六节 安全监测工操作规程 226

第七节 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 235

第八节 测尘工操作规程 240

第九节 洒水灭尘工作业操作规程 245

第十节 巷道维修工操作规程 247

第十一节 局部通风机安装工操作规程 252

第十二节 通防调度员操作规程 256

第十三节 隔爆设施安装工操作规程 258

第十四节 自救器工操作规程 261

第十五节 制浆工操作规程 266

第十六节 灌浆工操作规程 270

第十七节 注氮工操作规程 277

第十八节 束管监测工操作规程 283

第十九节 气体分析员操作规程 289

第二十节 气体监测采样工操作规程 294

第二十一节 喷浆工操作规程 299

第五章 无轨胶轮运输 303

第一节 无轨胶轮车司机安全操作规程 303

第二节 WC40型支架搬运车安全操作规程 311

第三节 WC25EJ型支架搬运车操作规程 318

第四节 汽车司机操作规程 323

第五节 装载机司机操作规程 329

第六节 修理工操作规程 334

第六章 洗 选 335

第一节 振动给煤机操作规程 335

第二节 胶带机操作规程 338

第三节 电磁除铁器操作规程 344

第四节 振动筛操作规程 346

第五节 拣矸工操作规程 349

第六节 破碎机操作规程 352

第七节 刮板输送机操作规程 355

第八节 浅槽重介分选机操作规程 358

第九节 振动离心机操作规程 361

第十节 煤泥离心机操作规程 365

第十一节 磁选机操作规程 368

第十二节 旋流器操作规程 371

第十三节 浓缩机操作规程 373

第十四节 搅拌桶操作规程 377

第十五节 压风机操作规程 380

第十六节 加压过滤机操作规程 382

第十七节 板框压滤机安全技术操作规程 387

第十八节 循环水泵操作规程 390

第十九节 煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)操作规程 393

第二十节 除尘设备操作规程 398

第二十一节 浓度计、密度计、测灰仪等带有放射源的设备操作规程 400

第二十二节 快速装车系统操作规程 401

第二十三节 汽车衡操作规程 405

第二十四节 维修钳工安全技术操作规程 406

第二十五节 天车、电动葫芦操作规程 409

第二十六节 起重、运输操作规程 411

第二十七节 高空作业操作规程 412

第二十八节 电焊、气割和喷灯焊接操作规程 413

第二十九节 氧气瓶的使用、管理和运输操作规程 416

第三十节 砂轮机操作规程 419

第三十一节 胶带机更换零部件操作规程 420

第三十二节 更换减速器操作规程 424

第三十三节 更换电机操作规程 425

第三十四节 更换分级筛激振器操作规程 427

第三十五节 离心机筛篮、筛框、刮刀更换操作规程 429

第三十六节 管路、溜槽疏通操作规程 431

第三十七节 破碎机齿板、侧梳板更换作业规程 432

第三十八节 设备点检操作规程 434

第三十九节 配送电电工操作规程 435

第四十节 维修电工操作规程 438

第四十一节 倒闸操作规程 439

第四十二节 调度员操作规程 440

第六章 其 它 441

第一节 司炉工安全操作规程 441

第二节 爆炸材料管理工操作规程 449

第一章 回 采

第一节 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板输送机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。以保证所有的螺栓和紧固件牢固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

(一)、开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无纽绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻碍，如有必须清理后方可开机。

10、检查刮板输送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把是否正确。

(二)、开机、停机

开机

1、认真检查控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水能够正常工作。

3、顺槽胶带机开机前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

4、在自动方式下，将集中控制开关打到“起车”位置，预竟警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。

停机

1、正常停机：接到停车信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板输送机的停车按钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

2、紧急停车：可以从沿线任一个闭锁开关上将旋钮转到闭锁位置，停止刮板输送机、转载机、破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其他物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如需通过，必须停机。

5、当运输机停止时，不允许推移运输机。

6、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和自移机尾系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀。

9、在推移运输机机头时，自移机尾司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、皮带自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机拉空后方可停机。

四、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面打上闭锁。

2、打开液压马达进液口截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

3、将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔内，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。

4、保证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在使用过程中阻链器脱钩。

5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。

6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松弛链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、输送机送电解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、打上闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

五、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料的情况下运转刮板输送机一至两个循环，均衡链条内张紧力。

3、切断刮板输送机电源，打上闭锁。

4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

5、摇动手泵、观察测量计，注意中心链环的活动情况。

6、当中心链环刚好松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜)，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

7、该点到达后，不要继续用泵增压。

8、试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减张紧力。

第二节 皮带自移机尾操作规程

一、一般规定

1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、运转前的检查

1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。

3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。

4、确保液压管路、电缆无挤压现象。

5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。

6、确保液压阀组动作灵活。

7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。

8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。

9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。

三、操作安全措施

1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。

2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。

3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。

4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。

5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。

6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。

7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。

9、胶带机机尾液压系统使用完毕必须关闭进液截止阀。

10、在推移输送机头时，自移机尾司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。

11、自移机尾司机必须随时清理干净胶带下面浮煤，以免造成推移困难。

12、交班停机前必须将胶带输送机拉空方可停机。

注意：检修自移装置系统必须停止液压泵、管路卸压后进行。

四、ZY2700 型自移装置操作程序

ZY2700 型自移装置小车与转载机机头联成一体，构成自移装置自移的支撑点，小车通过Φ80mm销与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过Φ80mm 销相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。在推移转载机时，小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被压入缸筒，根据采煤工艺要求在完成一定截深后，即可推出推移缸进行基架的推移工作。

ZY2700 型自移装置可完成自行拉移，胶带跑偏调整及校正功能。其操作程序如下：

1、基架自行拉移操作

(1)随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相联的小车也一起按步距在基架轨道上前移。

(2)当采煤机完成一定截深后，小车也随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移缸的活塞杆被逐渐压入缸体(行程≤2700mm)，当小车在轨道上运行到接近基架导轨的前端时，则应向前移动自移装置。

(3)操纵四个调高立缸的控制手柄，使立缸收缩，提起滑架，使基架完全落于顺槽底板，完成自移装置的推移准备工作。

(4) 操纵推移缸控制手柄，使高压工作液进入缸体推动活塞杆伸出，由于推移缸活塞杆和缸体分别与小车和基架相联，即可推动整体基架前移。

(5)当推移缸活塞杆完全伸出后，即完成基架推移工作，这时即可进行调高以及调偏等操作。

注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。

2、调整胶带跑偏的操作

当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。

3、校正自移装置及转载机机头的操作

当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时，可进行校直。操作程序为：

(1)操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。

(2)操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为200mm，前后各两个水平缸，对称位置安装，沿要求预定方向移动。

(3)操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸使滑架恢复到中位。

(4)操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整基架的高度。

(5)如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。在中间阶段的侧移过程中可以充分利用200mm行程，每次将滑架移到极限位置，但最后应使水平缸恢复中位。

(6)既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又可同时向相反方向移动基架的前、后端。

第三节 RMI雷波液压泵站操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。

2、认真研究厂家提供的操作手册，充分理解工作的正确步骤，再进行工作。

3、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

4、泵站、泵箱的盖板泵箱盖严，不得随意打开，以防污物进入泵体、泵箱。

5、不得随意开动泵站，泵箱接到准确的开泵信号后，方可开动。

6、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。

7、各部件的联结螺栓等紧固件要紧固、齐全。

8、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

9、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油位开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证自动配液装置、警铃完好。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不许开机。

3、电动机转向是否正确。

(二)开泵、停泵

开泵

1、打开开关上的127V电源开关，送上127V电源；观察控制装置上故障指示灯显示，若有红灯显示，先用复位按纽复位，如果不能复位，应检查排除该故障，直到红灯灭。

2、将控制装置上的起动按钮(START)按下，泵起动，然后按下急停按钮(STOP)泵停止。

检查泵的转向是否正确，严禁开倒车。

停泵

需要停泵时，将起动按钮向上推动，泵停止运转。长时停机时，将泵起动开关的手把打到零位。

三、注意事项

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升情况，检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。

6、务必保证系统里的压力全部释放，方可调整或更换受系统压力影响的零部件。

7、按规定进行定期功能检测及日常维护，确保应尽早处理出现的故障，始终保证设备处于安全及良好的运行状态。

第四节 采煤机操作规程

一、一般规定

1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考核合格后发证后，持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推拉、起吊其他设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，支架伸出护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、各种显示是否正常。

4、查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。

7、认真检查各部油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的 “UP升”按纽来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告所有现场人员将要开机。

3、保证泵、截割部、开关打在“关(OFF)”位。

4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“开(ON)”位。

5、从机身的启动单元上给煤机送电。

6、将分站选择开关打在遥控位。注意：如果使用单遥控制器操作，则须将分站开关打到相应的一侧。

7、按住遥控器上的“SLDE”键直到显示窗口有图形出现。

8、打开采煤机的总供水阀。

9、旋转并保持泵开关至启动位置，直到泵电机启动，开关松开后，其将自动弹到“运转”位置。

10、将截割部选择开关置于“双向”位置。

11、将截割部开关及泵站开关同时旋到“启动”位置并按住直至截割电机启动。释放后两旋钮将自动弹到“运转”位置。

摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整：

双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度的调整。

2、使用“左”或“右”键选择煤机运行方向。

3、按住“左”或“右”键直到煤机达到想要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速。按住相反的键直到煤机降到想要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向。有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“停止”键，待煤机停止后，使用“左”或“右”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再按预定方向牵引。

使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择按钮”旋转与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将将其旋至“左”位。其次使用功能键和“SIDE”键对煤机的各部分进行操作。

注意：煤机运转时如果旋转遥控器选择开关将要引起停机。

停机

正常停机

1、按遥控器上的“牵停”键停止牵引。

2、将截割部开关旋至“关(OFF)”，使截割部电机停止旋转。

3、将摇臂降至底板。

4、将泵开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机旋转。

5、使用拉绳开关断开先导回路。

6、关掉煤机总进水阀。

7、如需长时停机，则需将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位而使其断电。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机。

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将采煤机上泵开关旋至“关(OFF)”位。

3、拉采煤机上的拉线开关。

4、旋转采煤机上的遥控选择开关到任何其他位置。

三、注意事项：

1、采煤机上不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其他任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其他异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

10、机组如发现电控失灵，调节系统不正常。LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部位被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

第五节 液压支架操作规程

一、一般规定

(一)、总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示，如有，处理后方可操作。

3、支架操作工在操作支架前，要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全，支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象。

4、在支架电液控制器上改动参数时，在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架支架电液控制器上按急停纽，使电磁阀断电，停止支架动作。

7、当一架没有完成动作循环，需用手把操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源。

8、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。

9、在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面人员，以免发生事故。

10、工作面人员通过正在动作的支架时，必须使用暂停功能，以免发生事故。

11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并至少隔一个支架的距离。

13、如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。

(二)、移架操作

1、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。

2、移架前，必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则清理干净后再进行移架。

5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

10、按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

(三)、推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板输送机停止运转时，不允许推移，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板输送机的弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动刮板输送机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板输送机。

7、推移刮板输送机时必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在18米以上。

8、推移刮板输送机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

9、推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组铲煤板。

10、推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：

(1)、检查转载机机头、马蒂尔系统的行程及转载机机头和胶带机机尾滚筒；

(2)、检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；

(3)、检查顺槽超前维护是否有影响。

11、推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。

12、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序

1、操作前的准备

认真检查ZDYZ系统的显示数据，并根据显示内容确认操作系统是否处于正常状态，确保无通信故障、过流故障、急停故障和外围故障，确保“自动补液”功能开启，并检查立柱压力值是否大于240巴。检查成组操作和自动推拉功能是否能正常运行，检查升降、推溜、拉架、护帮等成组参数的设置是否正确，未经授权者严禁随意改动。

2、支架常用动作操作方法

下面的操作序列中,双引号内的内容为按下操作键后的结果，所有按键均为单指按键。按“急停”和“闭锁”键均可断开本架的电磁阀的供电，按“急停”可禁止全工作面支架的动作，按“闭锁”可禁止左右邻架和本架的动作，按“成组停止”键可以停止本次已经启动的支架成组动作和降移升动作。

2.1本架操作

本架操作的前提条件是按键板上无任何指示灯点亮，显示屏为为默认画面，本架操作只能进行推溜动作。

按推溜键→[本架推拉杆伸出]

2.2邻架操作

邻架操作的前提条件是按键板上的警示灯没有亮，显示屏为默认画面。

①降架：按方向键→[邻架指示灯亮] →降架键→[立柱下降]

②升架：按方向键→[邻架指示灯亮] →升架键→[立柱上升]

③拉架：按方向键→[邻架指示灯亮] →降架键→[立柱下降]→拉架键→[支架前移]

④降移升：按方向键→[邻架指示灯亮]→降移升键→[立柱下降→支架前移→立柱上升]

⑤推溜：按方向键→[邻架指示灯亮]→推溜键→[推拉杆伸出]

⑥收护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮收键→[护帮板动作]

⑦伸护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮伸键→[护帮板动作]

注1：拉架时，必须先要降下立柱。

注2：按“成组停止”键可以停止出邻架的“降移升”动作。

2.3成组操作

成组操作的前提条件是显示屏为默认画面，ZDYZ-Z液压支架控制器内设置成组收护帮、伸护帮各8架，成组推溜8架，根据工作面生产实际情况可对操作架数进行更改。

①成组收护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮收键→[护帮收灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]

②成组伸护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮伸键→[护帮伸灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]

③成组推溜：按成组使能键→[成组使能灯亮]→推溜键→[推溜灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键键→[成组推拉杆伸出]

注：按“成组停止”键可以停止已经启动的支架成组动作。

2.4手动操作

推溜 立柱升 平衡油缸伸 侧护板伸收 护帮伸

拉架 立柱降 平衡油缸收 起底 护帮收

上图为液控阀的平面布置图(共10个操作阀)，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

三、注意事项

1、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时，应注意观察是否达到初撑力，并及时处理存在问题。

3、推移运输机或移架时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最小支撑高度应小于设计高200mm，最大支撑高度应大于设计高度300mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则，不能操作支架。

7、在降架时，如发现顶板或其他异常时，应立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。

8、在需要增大采高时，必须缓慢过度保持合理的架形。

9、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡千斤顶活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

第六节 单体液压支柱操作规程

一、超前维护：

1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。

4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。

5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉落伤人。

6、如果顶板不平整，铰接梁上采用半圆木或木垫板垫实，保证接顶严实。

7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。

二、其它注意事项：

1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。

2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。

3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。

4、负责管理单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。

第七节 综采电气操作规程

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短拉、甩掉保护装置运行。

5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。

6、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆

7、严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

二、停电与送电

1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

2、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄拉到“接地”位置。

3、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

4、送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。

三、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带明火试验。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

5、设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。

6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

7、电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。

8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“OFF(关)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFF(关)位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。

四、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

五、移动变压器的操作

1、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

3、必须严格执行对移动变电站先送高压电后再送低压电的操作规定。

4、在运行中要注意各个指示仪表的显示情况。

移变的操作程序

合闸

高压侧

1、松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。

2、把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。

低压侧

1、旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。

2、合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。

3、按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭，绿色合闸显示灯亮。

注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

移动变电站的迁移

1、移动时，必须先与调度室联系，切断高压电源，严禁带电迁移。

2、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

3、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。

4、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

5、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

6、迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理无误后，方可继续前移。

7、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

8、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

9、拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

第八节 设备检修工操作规程

1、所有设备检修人员必须经过培训，经考核合格，持证上岗。

2、熟悉所服务的采掘环境，对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护等要熟练掌握。

3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，严格遵守各种设备的操作规程，严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。

4、严格按设备的要求加注润滑油脂，不得擅自变更润滑油脂的牌号，必须严格遵守油脂的管理制定。

5、严格执行停送电制度，不准带电作业。在检修设备前，必须切断电源，锁好闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。

6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其它铁件敲打。

7、井下电器设备严禁频繁起动。

8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法，严禁超载使用，严禁斜拉斜撑，以防滑落伤人。

9、设备检修完后，必须仔细清理现场，进行试运转，发现问题要及时处理。

第九节 绞车司机操作规程

一、一般规定

1、绞车操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该综采绞车；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。

2、绞车井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。

二、操作程序

(一)、开机前的检查

1、按照<<煤矿安全规程>>程序检查工作面瓦斯浓度。检查并保持工作区域良好的通风。

2、检查有无丢失的部件,并修理或更换损坏的设备部件。确保紧急停机开关﹑照明能正常工作。

3、确保煤壁﹑顶板及顶部支护系统可靠,作业环境安全。确保在场人员远离机器。

4、将控制开关隔离手把打到送电位置。确保开关控制按钮灵活可靠。

5、确保声光信号灵敏、准确。确保钢丝绳钩头完好。确保钢丝绳排列整齐，无咬绳。确保钢丝绳无断丝。确保绞车刹车有效。确保绞车齿轮箱油位正常。

(二)、开机操作

1、按下向前按钮，绞车正转，钢丝绳松绳。

2、按下向后按钮，绞车反转，钢丝绳紧绳。

3、操作过程中保持身体在安全区域内.

4、不允许机器载客.

(三)、停机

按下停止按钮，绞车停止，钢丝绳不动。将绞车控制开关打到“停”位，切断绞车电源。

(四)、维修

1、在维修设备前,从配电开关上断开或锁机器的进线电源.按紧急停机开关并不能断开电控箱的电源。

2、只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电控箱。

3、在断开任何液压油管以前,应先释放压力。

4、保持机器处于良好的工作状态。

5、保持设备清洁并经常冲洗。

(五)、操作安全措施

1、设备操作人员和维修人员应当严格遵守下列安全注意事项。还有一些安全须 知将在本册中单另写出,应认真阅读并严格遵守。

2、定期检查防爆外壳的防爆性.确保这些部件符合制造厂的技术要求。

3、不要在机器上连接临时性电缆。

4、电气维修. 该设备以电为动力。在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定 要确保切断了这台机器的所有电源。

5、不得改变、拆除或旁路紧急停机装置。

6、在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行操作或进行任何维护检修工作。

7、对机器进行修理时，必须依靠随机提供的原理图和管理路图。

8、确保设备操作区域内无人。

第二章 掘进

第一节 掘进机司机操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：

(1)掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

(2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

(4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

(5)对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项：

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行：

(1)将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。

(5)做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。

第二节 掘进机安全维修工操作规程

1.维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

2.要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

3.带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

4.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5.严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

6.润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

7.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

8.机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

9.需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不熟悉的零部件。

10.注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

11.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

12.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

13.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

14.紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

15.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

16.电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

17.隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

18.电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

19.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

20.在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

21.机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

22.设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

23.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

24.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

25.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

26.清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

27.维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第三节 皮带输送机司机操作规程

1、胶带输送机司机必须经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2、熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。

3、认真执行岗位责任制和交班制度。

4、开机前准备工作：

(1)启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置、信号等，并确认完好。

(2)清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。

5、开始时首先合上总馈开关，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。

6、停机：听清停机信号后，则主机立即停机。

7.皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。

8、正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。

9、工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，再行交班。

10、胶带输送机司机安全注意事项：

(1)保管好防火工具及防火器材。

(2)设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。

(3)收工时切断电源。

(4)如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。

第四节 刮板输送机司机操作规程

1、刮板输送机司机必须经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2、刮板输送机运转前检查：

(1)机头、机尾处的支护完整牢固;

(2)机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

(3)机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;

(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤;

(5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

(6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

(7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

(8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;

(9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;

(10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

(12)检查转载点灭尘设施效果;

3、运行应做到以下几点

(1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;

(2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

(3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;

(4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

(5)一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

(6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理;

4、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业

(1)超负荷运转,发生闷机时;

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

(5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

(6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

(7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

(8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

(9)其它意外事故。

5、检查、检修设备时应注意的事项

(1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

(2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

(3)检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;

(4)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

(5)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.

(6)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

(7)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;

6、收尾工作

(1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;

(2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

(3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

(4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。

第五节 架棚支护工操作规程

1、架棚支护工必须经规程措施培训、考试合格后,方可上岗作业。

2.施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

3.施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

5.严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

6.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

7.在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

8.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10 米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

9.对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

10.在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

11.巷道支护高度超过2 米，或在倾角大于30 °的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

12.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合；

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板；

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

(4)腰线至棚梁及轨面的距离；

(5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

(6)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

14.底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

15.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

16.架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

(2)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

(5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

17.架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

(1)混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

(3)混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

(4)在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

18.架设拱形棚应遵守下列规定：

(1)拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150 牛·米。

(2)U 型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10 %。

19.架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇注混凝土稳固，7 天后才可上梁。

20.施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

21.检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

22.支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

23.支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

24.上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

25.施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

26.架棚支护应按下列顺序操作：

(1)备齐工具和支护材料。

(2)排除隐患。

(3)移前探梁、架棚梁、接顶。

(4)将中腰线延长至架棚位置。

(5)挖腿窝。

(6)立棚腿。

(7)背顶背帮。

(8)使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

(9)检查架棚质量，清理现场。

27.梯形棚架设。

(1)安全检查，排除不安全隐患：

①放炮前加固工作面10 米之内的支架。

②放炮后由外向里逐棚检查、整修。

(2)做好临时支护：

①使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10 架，交替前移使用，并做到每梁必饺。

②使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

(3)挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

(4)立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

(5)合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

(6)合口后将支架找正，压肩初步固定。

(7)检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

28. 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

(5)背好顶、帮，打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

29.在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第六节 打眼工操作规程

1、打眼工必须经规程措施培训、考试合格后,方可上岗作业。

2.工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。

3.钻眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

4.钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找机电工检修或更换，不许“带病”运转。

5.钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。

6.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害。

7.工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，达到规定时必须立即支护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。

8.掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。

9.煤电钻应有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

10.使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动、停机、自动停电等综合保护装置，以防漏电。

11.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。

12.供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用正常和安全。

13.掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理好后，方可作业。

(1)工作面无风或风筒距离工作面超过作业规程的规定时，否则会发生瓦斯事故。

(2)供水管内无水无防尘设施损坏和失效时，否则煤尘大。

(3)工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时，否则易发生火药事故。

(4)工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定，否则会发生瓦斯事故。

(5)工作面有突水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时，否则会发生透水事故。

(6)工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

(7)钻孔突然与老空或旧巷相透时，防止透水和瓦斯事故。

14.在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩，悬煤矸时，要及时处理，难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。

15.钻眼前电钻要进行如下检查：

(1)综合保护装置是否灵敏可靠。

(2)电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

(3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

(4)电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏，以防失爆和触电。

(5)供水管是否畅通，水源有无压力等。

(6)钻杆与钻头是否扣紧牢固。

以上情况都达到要求时，才准钻眼。

16.在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

17.发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大或出现有气体涌出等现象时，必须停止钻眼，工作面人员立即撤至安全地点，并向矿调度室汇报，以防发生重大顶板、水害、气体事故。

18.当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并检查气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即撤人，切断电源，及时向矿调度室汇报，采取措施，进行处理，经检查符合规定后，方可继续工作，以免造成瓦斯事故。

19.钻眼中，发现有钻头合金片脱落、弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换，以防电钻跳动厉害扭伤手。

20.严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。

21.钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理，否则片帮冒顶伤人。

22.在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

23.钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

24.操作电钻时的要求：

(1)在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动，以防伤人。

(2)钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防绞伤人。

(3)严禁带手套钻眼，以防伤手。

(4)开眼或钻眼过程中，不准戴手套直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，以防伤手。

(5)开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆，影响进度，发生伤手事故，烧坏电钻。

(6)在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核，否则电钻跳动厉害，损坏钻头，影响进度。

(7)当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理，否则损坏电钻和伤手。

(8)使用湿式打眼时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。

25.钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

第七节 爆破工操作规程

1、爆破工必须经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

3.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

4.使用爆破材料的规定。

(1)炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低十三级的煤矿许用炸药。

④严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑤在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

(3)发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5.必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1 %时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

8.用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10.爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

④交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人，其他人员不得同罐上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

⑤严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

12.爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

13.装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

14.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

15.爆破工必须按下列顺序进行操作：

(1)装配引药。

(2)检查瓦斯。

(3)装药。

(4)封泥。

(5)检查瓦斯。

(6)敷设爆破母线。

(7)警戒。

(8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

16.装药前

(1)必须对工作面附近20 米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

(2)必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②爆破地点20 米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

③装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20 米范围内风流中瓦斯浓度达到1 %时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

17.装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

18.封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30 ～40 毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

19.炮眼封泥量的规定：

(1)炮眼深度小于0.6 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6 ～1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2 。

(3)炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于0.5 米。

(4)炮眼深度超过2.5 米时，封泥长度不得小于1 米。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2 个或2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 米。

20.敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3 米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

21.联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

22.在连线爆破前，必须在距工作面20 米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

23.警戒。

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

24.爆破。

(1)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号，至少再过5 秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20 米范围内洒水降尘。

25.验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

26.处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

27.拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5 分钟；使用延期电雷管时，至少等15 分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28.爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

29.装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

30.放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

31.清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操作规程的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

32.完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

第八节 风镐工操作规程

1.领取风镐时应检查，并符合以下规定：

(1)机体无裂纹和破损；

(2)套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；

(3)滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。

2.领取钎子时应检查，并符合下列规定：

(1)钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；

(2)钎尾与风镐套接正确牢固；

(3)要领取足够的钎子和备用钎子。

4.领取足够的润滑油。

5.风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。

6.备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

7.检查和处理

(1)基本及特种支护应齐全合格、无折损；

(2)顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；

(3)超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；

(4)工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。

8.操作前的准备工作

(1)风绳(胶管)与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；

(2)要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；

(3)检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

9.风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。

10.风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。

11.落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90 度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。

12.水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。

13.复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。

14.注意事项

(1)注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；

(2)镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；

(3)磨钝的镐尖要及时更换；

(4)工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；

(5)胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

15.中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。

(1)在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；

(2)顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；

(3)在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。

16.按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。

17.关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。

18.向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。

第九节 锚杆支护工操作规程

1、锚杆支护工必须经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

2.在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

3.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

4.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

5.严禁使用不符合规定的支护材料：

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

6.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6.安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9.要随打眼随安装锚杆。

10.锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12.巷道支护高度超过2.5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

13.操作前须做好以下准备工作：

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相应规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14.锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

(1)敲帮问顶，处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。

15.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16.及时按照作业规程规定进行临时支护：

17.打锚杆眼：

(1)敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位，做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼时，按锚所支护工第19 条执行。

(5)打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18.锚杆(网、钢带等)安装。

(1)清理锚杆眼。

(2)检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19.树脂锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30 ～50 毫米。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，回落锚杆机，拧紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

(5)全螺纹钢等强锚杆要采用右旋搅拌方式。

(6)套上托盘，上紧螺母。

20.支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

第十节 锚喷支护工操作规程

1.执行锚杆支护工的相应规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4.喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7.喷射混凝土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。

8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作：

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作：

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13.锚(网)喷支护操作顺序：

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整改支护质量，清理施工现场。

14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17.喷射混凝土：

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4 兆帕。

②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。

⑦喷头距受喷面保持0.6 ～1 米；

⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

18.喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。19.清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。

21.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

第十一节 锚杆拉力试验操作规程

一、一般规定

1、锚杆拉拔力实验必须有区队技术人员及验收员担任。

2、认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3、锚杆拉拔力试验工应了解拉力计的结构性能，熟悉掌握其使用方法。

二、操作准备

1、工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

设备检查

(1)检查油量

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油桶端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

(2)排气

液压油路系统连接好后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

(3)设备连接

用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物进入接头内。

(4)对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作

1、连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧紧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

1、拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90%。

4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

6、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

7、试拉完成后必须先卸载，然后人员方可靠近千斤顶卸下。

8、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。

第十二节 锚索支护工作业操作规程

一、一般规定

1、本操作规程适用于井下从事锚索支护作业的人员。

2、锚索支护工必须经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。

3、锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

1、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练适用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好适用前后的检查和保养。

2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.4m。

4、单根锚索设计锚固力应大于164KN。

5、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。

6、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围年不得有闲杂人员。

7、锚索张拉预紧力应控制在100KN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于100KN· M,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

8、钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

1、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注油泵等专用机具以及常用工具。

2、准备好施工所需风、水、电。

3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：

检查所有操作控制开关，所有开关都应处于“关闭”位置。

检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。

检查锚杆机是否完好。

检查是否漏水，及时更换水密封。

安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

4、张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序

锚索支护工按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、清理现场。

五、正常操作

打锚索眼。

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿试打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，加大水量防止堵眼。

(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和间排拒偏差应符合作业规程的规定标准。

9、锚索打眼完后，先关水，在关风。

10、按要求打注浆孔。

六、组装锚索

安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用2支树脂药卷时，按超快速、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

6、树脂锚固剂凝固15min 后进行张拉和顶紧上托盘工作。

7、卸下专用驱动和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

8、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30KN、60KN、90KN 、130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

9、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的部分，并套上防护套。

10、锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

第十三节 质量验收工操作规程

一、一般规定

1、上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保互保的意识和能力。

3、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

4、质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整理，并做好复查工作。

5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整理。

6、严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交代清楚。

二、准备工作

作业环境安全检查。

1、按照由外向里、先顶后帮得原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。3、用于登高作业的梯子或脚手架敷设必须牢固可靠。

4、检查机电设备、安全设施等工具材料及中腰线检查、准备。

5、备齐各种计算器具及其它工具材料，对计算器具进行校核，保证计算量准确且能满足使用要求。

6、对施工地点的中、要线标志点进行校线、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作

一般步骤

1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好记录标记。

2、画巷道轮廓线：根据巷道轮廓断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

3、验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。

验收基准线确定方法

1、采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定。

半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。

(1)、巷道中心线

(2)将原腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好记录。

(3) 结合(1)和(2)确定拱顶中心位置。

(4) 根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点位置并做好记录。

(5) 将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，画出拱不巷道轮廓线。

质量验收

1、支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

2、掘进毛断面质量：超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

3、临时支护质量：临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头控顶距是否符合要求。

4、巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角、撑木和垫板的位置与数量、背帮接顶质量、柱窝深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5、锚喷质量：锚杆(索)间排距、角度、位置、外露长度、预紧力;托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图标要求。

7、水沟、轨道质量是否符合要求。

8、风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

9、其他验收项目是否符合要求。

注意事项

1、量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。

2、使用坡度规(或其他仪表)量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。

3、量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须在巷道中心线位置上。

4、现场测试锚杆(或锚索)的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆(或锚索)连接的涨拉装置，涨拉时人员应躲至安全地点；涨拉后，先卸压，人员在靠近，撤除与锚杆连接的涨拉装置，并将锚杆重新紧固。

5、必须在有完好支护的空间内进行操作。

四、数据处理

1、根据现场验收数据记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。

2、质量验收工上井后，必须将各种记录及时送交有关人员进行统计处理。

3、各种验收记礼必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。

第十四节 局部通风机安装工操作规程

1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。

3、用车运送时，要有专人负责。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。

5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

6、局部通风机安装地点的确定原则如下：

(1)采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

(2)采用抽出式

7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

8、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

9、掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，保证局部通风机可靠运行。

10、只有在接到通风科的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。

11、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。

12、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。

第十五节 井下电工操作规程

1、井下不得带电检修，搬运电器设备(包括电缆)检修或移动前，必须切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，(放电时必须事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限)，所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。

2、工作人员必须持证上岗。

3、非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。

4、操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。

5、电缆管理：

(1)、井下电缆要有明显标志。

(2)、电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。

(3)、热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。

(4)、严禁井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

(5)、电缆应悬挂整齐，并有一定高度，符合规定。

6、不用的电缆应及时拆除、回收。

7、更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。

8、送电和停电

(1)、使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责。

(2)、执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。

(3)、执行工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。

(4)、执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。

9、保证安全的技术措施：

(1)、停电；(2)、验电；(3)、装接地线；(4)、挂标示牌。

10、设备必须保持完好，不失爆。

11、收尾工作：

(1)、确保电器设备的完好。

(2)、整理电缆。

(3)、向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。

(4)、整理好工具。

第十六节 井下机械维修工操作规程

1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2、所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

5、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

6、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

9、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

10、维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

11、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

12、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

13、清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

14、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

(1)、检查各部紧固件应齐全、紧固。

(2)、润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

(3)、转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

(4)、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

(5)、各焊件应无变形，开焊和裂纹。

(6)、机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

(7)、减速箱、轴承温升正常。

(8)、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。

(9)、相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。

(10)、液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。

(11)、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

(12)、各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

(13)、发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。

15、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。

17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22、试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。

23、检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

24、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。

第十七节 钻机钻工操作规程

1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5.装运钻机时应注意以下问题：

(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；

(2)钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6.安装钻机前的准备工作如下：

(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；

(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7.安装钻机时应注意以下问题：

(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

(2)安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机；

(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。

8.操作前的准备工作：

(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

(2)各部分操作手把应处在正确位置；

(3)调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。

9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

10.安装钻杆时注意以下问题：

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

(3)上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管；

(4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。

16.钻进过程中的注意事项如下：

(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

18.提出钻具时的注意事顶如下：

(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

(2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外；

(4)岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

(5)提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。

19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

20.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。

21.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

22.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

23.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

24.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

25.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

26.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。

钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。

27.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。

28.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。

29.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

30.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

31.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

32.钻孔峻工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

第三章 机电运输

第一节 维修钳工操作规程

一、一般规定

1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3、清理所维修设备的现场，保证无妨碍工作的杂物，支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

7、减速箱、轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

12、上、下运输送带应检查逆止装置，各项保护应齐全可靠。

13、发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

14、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。

17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应在机尾处装保护罩。

18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部察看。

19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。

20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

23、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

四、收尾工作

1、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检修清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

第二节 维修电工操作规程

一、一般规定

1、矿井维修电工必须持合格证上岗作业。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3、必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。

5、必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

1、准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

2、办理计划检修停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。

3、在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作内容。

三、操作

1、接班后对维护辖区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

2、巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。

3、在井下检查电气设备时要注意下列事项：

⑴只有在瓦斯浓度低于1.0%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用等级相符电工仪表测试，用导体对地放电。

⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源，挂好接地线后方可进行工作。

⑶在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。

4、从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

5、送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。

6、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电并挂设接地线，准备工作完成后方可工作。

7、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1.0%以下工作。电气作业应不少于2 人，1 人监护，1 人工作。

8、在检修开关时，不得随意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经机电科测试后方可使用。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

9、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

10、发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

11、采区胶带输送机的超速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。

12、电气安全保护装置的维护与检修

⑴不得随意调整电气保护装置的整定值。

⑵井下供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不得随意改动。

13、在井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

⑴测试仪表由专人携带和保管。

⑵测量时，1 人操作，1 人监护。

⑶测试地点瓦斯浓度必须在1.0%以下。

⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

⑸测试电器设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

14、安装与拆卸时应注意下列事项：

⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应上妨碍人员通行。

⑵用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。

⑶搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

⑺严禁带电搬运电气设备、电线和电缆。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

第三节 原煤仓104、105刮板输送机司机操作规程

一、一般规定：

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机(以下统称刮板输送机)的机械、液压及电气控制系统的结构和工作原理，通晓本操作规程，配合检修工按设备完好标准维护保养刮板输送机，懂得生产过程。经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。

3、上班时，必须穿好工作服，戴好安全防护用品。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁跨越刮板输送机，严禁用刮板输送机运送超宽、超高的物料。

6、原煤仓上应有消防和灭火、降尘设施，如沙箱、灭火器、消防水管等，并保持完好。

7、刮板输送机出现故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、104、105刮板输送机与101皮带及井下各运输皮带在未实现集中控制前，应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、准备、检查和处理

1、准备

在工作以前，应提前准备好当班使用的工具、配件及所需材料。

2、检查与处理

(1)、刮板输送机周围及机头机尾的浮煤、杂物必须在清理干净后方可开机运行；

(2)、检修、处理刮板输送机故障时，必须将工作范围内相关的开关电源断开并闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

(3)、对刮板输送机的下列部位进行检查：

1)、机头、机尾链轮、刮棒及刮板链及其所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，各转动部位防护罩齐全、有效；

2)、中部槽磨损情况、刮棒有无变形；

3)、减速器齿轮箱内的油量适中，箱体密封处无滴漏；

4)、电动机冷却风扇无松动和刮蹭现象；

5)、各液压泵站工作压力正常，闸门启闭灵活、无卡阻现象；

6)、刮板输送机操作范围内护栏、护罩完好，牢固，无浮煤、杂物；

7)、刮板输送机工作范围内各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

8)、灭火、灭尘设施齐全有效。

3、拆卸减速器时必须将控制开关打到零位并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。拆卸箱体密封时，脸部应躲开喷油方向，拧松放气、泄压后，再慢慢拧下。

4、检查过程中需启动时，合上控制开关，发出开机信号。先点动两次，皮带机空转一周后，然后检查下列各项：

(1)、各运转部位声音是否正常，刮阻现象；

(2)、控制按钮、通讯、信号是否正常灵敏可靠，减速器润滑可靠有效，液压泵站工作正常。液压闸门启闭灵活，无卡阻。

(3)、上述各项检查合格后，方可正式开车。

三、刮板输送机启动与停止

(一)就地启停

1、先与调度室联系将控制系统打到“就地”状态。

2、启动液压泵，操作液压闸门“启闭按钮”调节闸门到合适的工作位置。

3、按刮板机输送机“就地启动”按钮启动刮板输送机。

4、启动后检查各运转部位及液压泵工作情况是否正常，正常后方可联系101皮带机司机或调度室启动101皮带运输机。

5、停止时，先与101皮带机司机联系，待101皮带停止运转后将刮板输送机上的货物卸净后方可按“就地停止”按钮，停止刮板机运行。

(二)远程启停(集中控制)

1、启动前，司机必须检查各通讯和信号装置可靠有效，将现场杂物及有可能影响设备正常运转的杂物清理干净。

2、启动液压泵

3、操作液压闸门启动按钮，调整液压闸门到合适的位置。

4、停机时，待101皮带停机后将101皮带漏斗下液压闸门关闭，并将刮板输送机上的煤拉卸净后向调度室汇报是否可以停机。

5、待刮板输送机停机后将水平液压闸门关闭。

6、检查刮板输送机各转动部位机链条、刮棒、溜槽等的磨损情况和各部连接件有无松动。

四、司机操作及注意事项：

1、刮板输送机在开机后，检查下列各项：

(1)、各运转部位声音是否正常，刮棒有无卡阻，变形，链轮、链条有无变形或开裂；

(2)、要经常检查电动机冷却风扇、减速器轴承温度和冷却风扇运行情况是否正常。

(3)、要经常检查液压闸门液压泵及液压缸是否有漏油现象。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下刮板输送机上的货物后，方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意运行状况，发现下列情况之一的，要立即停机进行处理：

(1)、听到停机信号或信号不明时；

(2)、刮棒卡阻，拉偏等；

(3)、刮板输送机链条断裂或闷车；

(4)、溜槽堵塞或故障时；

(5)、刮板输送机护罩松动卡阻时。

(6)、电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常；

(7)电动机、减速器及轴承温度过高及减速器内工作介质喷出时；

(8)、输送带上有大块煤或长物料等；

(9)、危及人身或设备安全时；

4、刮板输送机运转时，严禁清理机头护罩内的货物。

5、禁止用开关柜上的隔离开关手把直接启停皮带机。

6、刮板输送机运转时严禁用手、脚或身体的其转动部位。

7、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

五、收尾工作：

1、收工前，将保护装置打到闭锁位置。

2、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

3、清理卫生责任区的杂物及浮煤。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题。

5、按规定填写本班皮带机运行记录，不得在记录本上乱写乱画，记录本不得撕页。

第四节 101皮带机司机操作规程

一、一般规定

1、皮带机司机必须熟悉皮带机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带机，懂得生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和物料。

6、皮带机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、101皮带与刮板输送机和主斜井皮带机在未实现集中控制前，皮带机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、开机前的准备与检查

1、在工作以前，应提前准备好当班使用的工具；

2、查看皮带喷雾、护栏、防跑偏、防撕裂等设施齐全、完好；

3、查看皮带有无跑偏、划伤、托辊有无缺失、损坏，机头紧固螺丝有无松动。

4、整台皮带机范围内支护良好，牢固，无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

5、处理皮带机故障时，必须将工作范围内所有相关的开关电源断开并闭锁，同时在开关醒目位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

6、机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全。托滚及各部轴承转动灵活；

7、减速器齿轮箱及逆止器内的油量适中，管路接头及箱体密封处无滴漏；

8、机身各种托滚齐全、转动灵活。H架、纵梁完好无损；

9、各清扫器与带面贴合紧凑，胶皮完好；

10、输送带无跑偏现象，松紧适当；

11、各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

12、灭火、灭尘设施齐全有效。

三、皮带机启停操作

(一)、就地启停操作

1、正常启动

(1)、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备与原煤仓上刮板输送机司机联系，联络信号不清楚，禁止开机。

(2)、待刮板输送机启动后，方可准备启动101皮带机。

(3)、按启动按钮启动皮带机，同时皮带机综合保护装置会发出“1#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音提示。皮带机即可正常启动。

2、输送机启动后注意观察以下各项：

(1)、制动装置是否完全打开；

(2)、逆止器内油量是否是在油标位置(或略高于油标)

(3)、各滚筒转动是否灵活，是否有异常响声。

(4)、下货溜槽与带面是否有摩擦，刮蹭。

3、停机操作

停机时，按停止按钮实现停机，同时KTC101皮带机综合保护装置会发出“2#皮带停机”的语音提示，皮带机即可正常停止运行。

注意：停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

(二)、远程启停(集中控制)

1、启动前检查皮带机各部位正常后通知调度室开机运行。

2、需要提高带速时，通知调度室加速，直至加到满速。

3、在皮带运转期间要经常检查皮带运行状况，如有紧急情况应立即按下紧急停机按钮并向调度室及相关部门和人员汇报。

4、停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可停机。

(三)、紧急停机操作

1、在运转过程中，要随时注意运行状况，发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

(1)、听到停机信号时；

(2)输送带跑偏、撕裂等；

(3)输送带打滑或闷车；

(4)仪表显示电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常；

(5)电动机、减速器及滚筒轴承温度过高及减速器内工作介质喷出时；

(6)输送带上有大块煤或长物料等；

(7)危及人身或设备安全时；

(8)信号不明或下一台输送机停机时；

2、直接按下KTC101皮带机综合保护装置控制箱右上侧的急停按钮或集控操作台上的急停按钮即可实现紧急停车。

3、如在有工作人员在主驱动机房二楼变频器室内变频器控制柜门上红色的急停按钮实现紧急停车。

注意：变频器柜上的急停按钮严禁随意按下。

四、司机操作及注意事项

1、皮带机在开机运转一周后，检查下列各项：

(1)各运转部位声音是否正常，有无打滑、跑偏、跳动和刮阻现象；

(2)要经常检查电动机冷却风扇、减速器轴承温度和冷却风扇运行情况是否正常。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下输送带上的物料后，方可再次起动。

3、输送带运转时，严禁清理机头及其附近的浮煤及矸石。严禁拉动清扫器；

4、禁止用开关柜上的隔离开关手把直接启停皮带机；

5、处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位；

6、处理皮带机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，在工作面输送机已停机的情况下，将本机带面上的物料拉净后，方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

4、清理卫生责任区的卫生。

5、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题。

6、按规定填写本班皮带机运行记录，不得在记录本上乱写乱画，记录本不得撕页。

第五节 主斜井皮带司机操作规程

一、一般规定

1、皮带机司机必须熟悉皮带机机械、液压及电气控制系统的结构和工作原理，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带机，懂得生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。

3、上班时，必须穿好工作服，戴好安全防护用品。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和超宽、超高的物料。

6、皮带机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、主斜井运输皮带与井下各运输皮带在未实现集中控制前，皮带机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、开机前的准备与检查

1、在工作以前，应提前准备好当班使用的工具；

2、查看皮带喷雾、护栏、防跑偏、防撕裂等设施齐全、完好；

3、查看皮带有无跑偏、划伤、托辊有无缺失、损坏，机头紧固螺丝有无松动。

4、整台皮带机范围内支护良好，牢固，无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

5、处理皮带机故障时，必须将工作范围内所有相关的开关电源断开并闭锁，同时在开关醒目位置悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

6、机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全。托滚及各部轴承转动灵活；

7、减速器齿轮箱及逆止器内的油量适中，管路接头及箱体密封处无滴漏；

8、机身各种托滚齐全、转动灵活。H架、纵梁完好无损；

9、各清扫器与带面贴合紧凑，胶皮完好；

10、输送带无跑偏现象，松紧适当；

11、各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

12、灭火、灭尘设施齐全有效。

三、皮带机启停操作

(一)就地启停操作

1、正常启动

(1)司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备与原煤仓上刮板输送机司机和101皮带机司机联系，联络信号不清楚，禁止开机。

(2)启动时，取下停电牌，合上控制开关。

(3)当101皮带机起动达到满速后启动减速器油泵，注意观察油泵运行状况及各压力表压力指示。

(4)油泵运行正常后，按KTC101键盘上的“2”键启动皮带机，同时会发出“2#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音提示。

2、输送机启动后注意观察以下各项：

(1)制动装置是否完全打开；

(2)逆止器内油量是否是在油标位置(或略高于油标)

(3)各滚筒转动是否灵活，是否有异常响声。

(4)下货溜槽与带面是否有摩擦，刮蹭。

3、停机操作

停机时，按一次KTC101键盘上的“2”键，KTC101综合保护装置发出“2#皮带停机”的语音提示，皮带机即可正常停止运行。

注意：停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

(二)远程启停(集中控制)

1、启动前检查皮带机各部位正常后通知调度室开机运行。

3、需要提高带速时，通知调度室加速，直至加到满速。

4、在皮带运转期间要经常检查皮带运行状况，如有紧急情况应立即按下紧急停机按钮并向调度室及相关部门和人员汇报。

5、停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可停机。

(三)紧急停机操作

(1)直接按下KTC101皮带机综合保护装置控制箱右上侧的急停按钮，即可实现紧急停车。

(2)如在有工作人员在主驱动机房三楼变频器室内变频器控制柜门上红色的急停按钮实现紧急停车。

注意：变频器柜上的急停按钮严禁随意按下。

四、司机操作及注意事项

1、皮带机在开机运转一周后，然后检查下列各项：

(1)各运转部位声音是否正常：有无打滑、跑偏、跳动和刮阻现象；

(2)控制按钮、通讯、声光信号是否正常灵敏可靠，液压系统压力，冷却泵及风扇运行是否正常。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下输送带上的物料后，方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意运行状况，发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

(1)听到停机信号时；

(2)输送带跑偏、撕裂等；

(3)输送带打滑或闷车；

(4)仪表显示电气、机械部位温度超限或听到设备运行声音不正常；

(5)液压系统压力急剧升高超过正常压力，温度过高及工作介质喷出时；

(6)输送带上有大块煤或长物料等；

(7)危及人身或设备安全时；

(8)信号不明或下一台输送机停机时；

4、输送带运转时，严禁清理机头及其附近的浮煤及矸石。严禁拉动清扫器；

5、禁止用控制开关的手把直接停止皮带机；

6、处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位；

7、处理皮带机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，在机尾给煤机已停机的情况下，将本机带面上的物料拉净后，方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

4、清理卫生责任区的卫生。

5、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题。

6、按规定填写本班皮带机运行记录，不得在记录本上乱写乱画，记录本不得撕页。

第六节 3-1给煤机司机操作规程

一、一般规定：

1、给煤机司机必须熟悉给煤机性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准做好日常维护保养工作，懂得生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、给煤机岗点处应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

6、给煤机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

7、3-1给煤机与主斜井皮带在未采用集中控制状态时，给煤机应在主斜井皮带机起动后方可启动给煤机。同时应与2-2中主运皮带机司机及时联系，看上方煤仓是否放空或仓满。如果仓满应及时与下皮带联系放煤，严禁将煤仓放空。

8、给煤机司机必须随时检查与各岗点的通讯设施是否正常。

二、开机前的检查

1、检查给煤机硐室支护是否良好、牢固，有无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

2、检修、处理给煤机故障时，必须断开操作平台上真空馈电开关，将隔离手把打到零位，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、对给煤机的下列部位进行检查：

(1)机身及其他连接部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全、有效，驱动滚筒、卸载滚筒及承重托辊的轴承转动是否灵活、有无损坏；

(2)减速机齿轮箱内的油量适中，箱体密封、观察孔处无滴漏；

(3)驱动滚筒、卸载滚筒转动灵活，无开焊、断裂，各承重托辊齐全、转动灵活；

(4)落料点溜槽无开焊、变形；

(5)各清扫器与甲带贴合紧凑，胶皮完好；

(6)输送带无跑偏现象，松紧适当；

(7)甲带上甲片无断裂、脱落等现象；

(8)甲带穿条折断、磨损或脱落；

(9)硐室内电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

(10)灭火、灭尘设施齐全有效。

三、输送机启停操作

(一)正常启动

1、启动时，合上电磁启动器隔离手把，打电话或使用主斜井皮带机综合保护装置扩音电话与上下皮带司机联系好后方可开机。先按“启动”按钮点动一次，给煤机各转动部位无卡阻后方可正常开机。

2、在运转过程中应及时检查以下各项：

(1)各运转部位声音是否正常；

(2)承重托辊轴承及轴承座有无损坏，输送带有无跑偏、跳动和刮阻现象；

(3)通过检查给煤机下货量，检查给煤机入料口是否被大块或杂物堵塞；

(二)正常停机

停机时，按“停止”按钮停止。

(三)紧急停机

1、发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

(1)输送带跑偏、撕裂、开胶断裂等；

(2)甲带的甲片及穿条断裂等；

(3)输送带打滑或闷车；

(4)电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

(5)给煤机入料口堵塞等；

(6)危及人身或设备安全时；

(7)信号不明时；

(8)煤仓加满时、主斜井皮带停止运行时；

2、紧急停机时按下对应给煤机的控制开关上的停止按钮停机或直接按下真空馈电开关分闸按钮实现紧急停机。

四、注意事项

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系，联络信号不清楚，禁止开车。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须将给煤机入料口的煤(矸石)清出后方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意给煤机运行状况，经常检查电动机、滚筒及托辊轴承的温度及各部位运转声音；经常清扫周围落下的浮煤、矸石等杂物。

4、给煤机运转时，严禁清理给煤机闸板、落料溜槽及周围平台上的浮煤。严禁拉动清扫器；

5、严禁使用控制开关的隔离手把直接启停给煤机；

6、处理给煤机皮带及甲带跑偏或入料口堵塞、下货溜槽堆货等一般故障时，必须将机头配电硐室内对应控制开关的隔离开关打到零位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，严禁将煤仓内的煤放空。

2、将控制开关隔离手把打到零位。

3、清扫给煤机及其周围各设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题，并按规定填写本班皮带机运行记录。

第七节 2-2中给煤机司机操作规程

一、一般规定：

1、给煤机司机必须熟悉给煤机性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准做好日常维护保养工作，懂得生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、给煤机岗点处应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

6、给煤机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

7、2-2中给煤机与主运皮带在未采用集中控制状态时，给煤机应在2-2中主运皮带机起动后方可启动给煤机。同时应与20107顺槽皮带机司机及时联系，看上方煤仓是否放空或仓满。如果仓满应及时与下皮带联系放煤，严禁将煤仓放空。

8、给煤机司机必须随时检查与各岗点的通讯设施是否正常。

二、开机前的检查

1、检查给煤机硐室支护是否良好、牢固，有无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

2、检修、处理给煤机故障时，必须断开操作平台上真空馈电开关，将隔离手把打到零位，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、对给煤机的下列部位进行检查：

(1)机身及其他连接部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全、有效，驱动滚筒、卸载滚筒及承重托辊的轴承转动是否灵活、有无损坏；

(2)减速机齿轮箱内的油量适中，箱体密封、观察孔处无滴漏；

(3)驱动滚筒、卸载滚筒转动灵活，无开焊、断裂，各承重托辊齐全、转动灵活；

(4)落料点溜槽无开焊、变形；

(5)各清扫器与甲带贴合紧凑，胶皮完好；

(6)输送带无跑偏现象，松紧适当；

(7)甲带上甲片无断裂、脱落等现象；

(8)甲带穿条折断、磨损或脱落；

(9)硐室内电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

(10)灭火、灭尘设施齐全有效。

三、输送机启停操作

(一)正常启动

1、启动时，合上电磁启动器隔离手把，打电话或使用2—2中主运皮带机综合保护装置扩音电话与上下皮带司机联系好后方可开机。先按“启动”按钮点动一次，给煤机各转动部位无卡阻后方可正常开机。

2、在运转过程中应及时检查以下各项：

(1)各运转部位声音是否正常；

(2)承重托辊轴承及轴承座有无损坏，输送带有无跑偏、跳动和刮阻现象；

(3)通过检查给煤机下货量，检查给煤机入料口是否被大块或杂物堵塞；

(二)正常停机

停机时，按“停止”按钮停止。

(三)紧急停机

1、发现下列情况之一的，要立即停车进行处理：

(1)输送带跑偏、撕裂、开胶断裂等；

(2)甲带的甲片及穿条断裂等；

(3)输送带打滑或闷车；

(4)电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

(5)给煤机入料口堵塞等；

(6)危及人身或设备安全时；

(7)信号不明时；

(8)煤仓加满时、2-2中主运皮带停止运行时；

2、紧急停机时按下对应给煤机的控制开关上的停止按钮停机实现紧急停机。

四、注意事项

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系，联络信号不清楚，禁止开车。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须将给煤机入料口的煤(矸石)清出后方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意给煤机运行状况，经常检查电动机、滚筒及托辊轴承的温度及各部位运转声音；经常清扫周围落下的浮煤、矸石等杂物。

4、给煤机运转时，严禁清理给煤机闸板、落料溜槽及周围平台上的浮煤。严禁拉动清扫器；

5、严禁使用控制开关的隔离手把直接启停给煤机；

6、处理给煤机皮带及甲带跑偏或入料口堵塞、下货溜槽堆货等一般故障时，必须将机头配电硐室内对应控制开关的隔离开关打到零位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，严禁将煤仓内的煤放空。

2、将控制开关隔离手把打到零位。

3、清扫给煤机及其周围各设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题，并按规定填写本班皮带机运行记录。

第八节 2-2中主运输皮带司机操作规程

一、一般规定：

1、皮带机司机必须熟悉皮带机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程，配合检修工按完好标准维护保养皮带机，懂得生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒，班中带烟带火，要准备好劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、任何人严禁乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和物料。

6、皮带机巷应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带机出现设备故障时，必须停止运转并切断电源，及时向相关部门和人员汇报。

8、皮带机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

9、在皮带机处于集控状态时，必须随时检查各岗点的通讯联络是否正常。

二、开机前的检查

1、整台皮带机范围内(2-2中胶运大巷及主运皮带机头硐室)支护良好、牢固，无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

2、检修、处理皮带机故障时，必须将工作范围内所有相关的开关电源断开并闭锁，同时悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、对皮带机的下列部位进行检查：

(1)机身及其他连接部位所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全、有效，托滚及各部轴承转动灵活；

(2)CST的工作介质符合要求，各压力表指示压力符合规定范围；

(3)CST齿轮箱内的油量适中，管路接头及箱体密封处无滴漏；

(4)机身各种托辊齐全、转动灵活，H架、纵梁完好无损；

(5)皮带沿线各下货点处重载辊齐全、转动灵活，无脱胶，托辊架无开焊、变形现象；

6)机尾滚筒转动灵活，润滑良好；

7)机头溜槽无开焊、变形、撒货现象；

8)各清扫器与带面贴合紧凑，胶皮完好；

9)输送带无跑偏现象，松紧适当；

10)各种电缆吊挂整齐，无挤压、碰撞现象；

11)灭火、灭尘设施齐全有效。

三、皮带机启停操作

(一)正常启动

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备与原煤仓上刮板输送机司机和101皮带机司机联系，联络信号不清楚，禁止开机。

2、启动前，取下停电牌，合上控制开关；检查机头煤仓是否放满，如未满，便可准备按正确启动程序启动皮带机。

3、各处检查正常后，按KTC101综合保护装置“取消”键一次，“N”键一次，然后按“1”键启动皮带机，同时会发出“1#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音提示，皮带机方可正常启动。

(二)运行中需注意和检查的项目

运行过程中司机要对皮带机的各台CST、张紧绞车拉力及配电硐室进行认真的检查。

1、经常检查各台CST润滑过滤器、系统过滤器顶端是否出现红色标识；润滑压力是否超过80psi，系统压力是否超过1000psi，离合器压力是否在0—750psi之间；压力表指针转动是否灵活；

2、经常观察CST显示屏上各驱动装置CST的油温是否超过45℃，冷却风扇是否在油温超过50℃是启动，低于50℃时停止；

3、CST齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌)，管路接头及箱体密封处无滴漏；

4、检查各运转部位是否有异常响声；

5、检查配电硐室开关柜上各仪表的指示值及各台CST运行的各项参数，并做好记录；

6、储带仓与卸载滚筒之间各种托辊齐全、转动灵活；

7、观察天津华宁皮带机综合保护装置显示屏上的电动机轴承温度是否在5—20℃范围之内；

8、机头溜槽有无开焊、变形、撒货现象；

9、输送带无跑偏现象，松紧适当；

10、各种电缆吊挂整齐，是否有挤压、碰撞现象；

11、处理皮带机溜槽堵塞、撒货等一般故障时，必须将天津华宁皮带机综合保护装置的闭锁开关打到闭锁位置或将对应的控制开关断电，隔离开关打到零位，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

(三)正常停机操作

注意：停机时必须将皮带上的货全部卸净后方可按下就地停机按钮停机。

(四)紧急停机操作

1、运行过程中，如出现以下情况必须立即停机处理：

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂等；

(2)输送带打滑或闷车；

(3)电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

(4)CST压力急剧升高超过正常压力，温度过高及工作介质喷出时；

(5)输送带上有大块煤或长物料等；

(6)危及人身或设备安全时；

(7)信号不明或下一台输送机停机时；

2、直接按下KTC101皮带机综合保护装置控制箱右上侧的急停按钮，即可实现紧急停车。

四、注意事项

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系，联络信号不清楚，禁止开车。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下输送带上的物料后，方可再次起动。

3、在运转过程中，要随时注意运行状况，经常检查电动机、CST各轴承的温度及各部位运转声音；经常检查CST润滑压力表、系统压力表及离合器压力表的压力及各控制阀体启闭是否灵活可靠；经常清扫机头及输送带下的浮煤、矸石等杂物。

4、输送带运转时，严禁清理机头、储带仓及其附近的浮煤。严禁拉动清扫器；

5、禁止用控制开关柜的手把直接启停皮带机；

6、处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位；

7、处理皮带机一般故障时，必须将KTC101皮带综合保护装置急停按钮按下，并悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，在工作面顺槽输送机已停机的情况下，将本机带面上的物料卸净后，方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围各设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题，并按规定填写本班皮带机运行记录。

第九节 2-2上工作面顺槽皮带司机操作规程

一、一般规定

1、皮带机司机必须熟悉皮带机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程；配合检修工按质量标准化标准做好设备的维护、保养工作；了解生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒、班中带烟带火，要准备好必要的劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、严禁任何人乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和物料。

6、皮带机机头硐室内应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带机各电动机和控制开关附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转并切断电源，撤出人员，及时向相关部门和人员汇报。

8、顺槽皮带与综采工作面设备及主运输系统设备在未实现集中控制前，皮带机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、开机前检查

皮带机司机在开机前应对以下各项进行认真检查：

1、皮带机机头硐室(自卷带机至机头溜槽处)支护良好，牢固，无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

2、对皮带机的下列部位进行检查：

(1)机头及储带装置所用的连接件和紧固件是否齐全、牢靠，防护罩齐全；

(2)CST齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌)，管路接头及箱体密封处无滴漏；

(3)卸载滚筒处及主驱与卸载滚筒之间的两处清扫器与带面贴合是否紧凑，胶皮是否完好；

(4)灭火、降尘设施是否齐全有效。

三、启停机操作及运行中注意事项

(一)正常启动

1、正常启动时，先看本机天津华宁皮带保护沿线上是否有闭锁开关未打开。同时检查机头煤仓内是否满仓。检查完毕与2-2中给煤机司机联系开机。如本机皮带保护沿线上没有闭锁，给煤机已启动，方可正常启动本台皮带机。

2、启动时，合上控制开关(常州联立组合开关)主、辅隔离开关，旋转组合开关右下侧127VⅠ回路、127VⅡ路旋钮将照明和KTC101控制器上电；

3、按KTC101综合保护装置主控箱上“取消”键一次，“N”键一次，然后按“1”键启动皮带机，同时发出“1#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音报警信号。

4、先点动一次，检查下列各项：

(1)各运转部位声音是否正常：有无打滑、跑偏、跳动和刮阻现象；

(2)控制按钮、通讯、信号是否正常灵敏可靠，CST液压系统压力，冷却泵及风扇运行是否正常。

上述各项检查合格后，方可正式开车。

(二)运行中需注意和检查的项目

运行过程中司机要对皮带机的各台CST、张紧绞车拉力及配电硐室进行认真的检查。

1、经常检查各台CST润滑过滤器、系统过滤器顶端是否出现红色标识；润滑压力是否超过80psi，系统压力是否超过250psi，离合器压力是否在0—250psi之间；压力表指针转动是否灵活。

2、经常观察CST显示屏上各驱动装置CST的油温是否超过45℃，冷却风扇是否在油温超过45℃是启动，低于45℃时停止；

3、CST齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌)，管路接头及箱体密封处无滴漏；

4、检查各运转部位是否有异常响声；

5、检查配电硐室移变温度、绝缘显示和组合开关上显示的各回路运行电流及各台CST运行的各项参数，并做好记录。

6、检查张紧绞车拉力是否超过设定值而不动作；

7、储带仓与卸载滚筒之间各种托辊齐全、转动灵活；

8、观察天津华宁皮带机综合保护装置显示屏上的电动机轴承温度是否在5—20℃范围之内；

9、机头溜槽有无开焊、变形、撒货现象；

10、输送带无跑偏现象，松紧适当；

11、各种电缆吊挂整齐，是否有挤压、碰撞现象；

12、处理皮带机溜槽堵塞、撒货等一般故障时，必须将天津华宁皮带机综合保护装置的闭锁开关打到闭锁位置或将对应的控制开关断电，隔离开关打到零位，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；

13、经常查看机头煤仓内是否放满煤并经常与仓下给煤机司机联系，保证本机运行的同时给煤机必须开机；

14、皮带司机接到给煤机司机的停机信号时必须立即停止本机运行。

(三)停机操作

1、正常停机时，按KTC101综合保护装置 “1”键停止皮带机运行，同时发出“1#皮带停车”的语音报警信号。

2、紧急停车时，按下KTC101综合保护装置主控箱上闭锁按钮即可，或从常州联立开关上按开关面板左下方“急停”键实现皮带机的紧急停车。

3、运行过程中，如出现以下情况必须立即停机处理：

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂等；

(2)输送带打滑或闷车；

(3)电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

(4)CST压力急剧升高超过正常压力，温度过高及工作介质喷出时；

(5)输送带上有大块煤或长物料等；

(6)危及人身或设备安全时；

(7)信号不明或下一台输送机停机时；

4、紧急停机时注意事项：

1)因皮带机机械或电气故障紧急停车的，在故障未处理完时，严禁重新启动；

2)出现机械或电气事故的，必须找出事故原因，处理完毕后方可重新试运行；

3)因堆煤、撒货等一般性故障而紧急停机的，将堆煤清理干净后方可重新正常启动。

四、注意事项

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系，联络信号不清楚，禁止开机。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下输送带上的物料后，方可再次起动。

3、经常清扫机头及输送带下的浮煤、矸石等杂物。

4、输送带运转时，严禁清理机头、储带仓及其附近的浮煤。严禁拉动清扫器；

5、处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位；

6、处理皮带机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，在工作面输送机已停机的情况下，将本机带面上的物料卸净后，方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题，并按规定填写本班皮带机运行日记。

第十节 2-2中工作面顺槽皮带司机操作规程

一、一般规定

1、皮带机司机必须熟悉皮带机机械、液压及电气控制系统的性能和结构，通晓本操作规程；配合检修工按质量标准化标准做好设备的维护、保养工作；了解生产过程，经培训考试合格后持证上岗。

2、严禁班前饮酒、班中带烟带火，要准备好必要的劳动用具。工作中不准打盹睡觉；不准干与本职工作无关的事；严禁擅离职守。

3、上班时，必须穿好工作服，带好安全防护用品。

4、下班时，必须执行手接手交接班制度，交班人必须把本班设备运转情况(如：设备故障、处理情况及本班未处理的问题和可能发生的安全隐患等)填写在记录本上，并向接班人当面交清。因情况未弄清楚，未得到接班人许可，交班人不得离开现场。

5、严禁任何人乘坐皮带机，不准用皮带机运送设备和物料。

6、皮带机机头硐室内应有消防和灭火、降尘设施，并保持完好。

7、皮带机各电动机和控制开关附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转并切断电源，撤出人员，及时向相关部门和人员汇报。

8、顺槽皮带与综采工作面设备及主运输系统设备在未实现集中控制前，皮带机应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向逐台停车。

二、开机前检查

皮带机司机在开机前应对以下各项进行认真检查：

1、皮带机机头硐室(自卷带机至机头溜槽处)支护良好，牢固，无浮煤、杂物。否则，必须在处理好后方可开机运行；

2、对皮带机的下列部位进行检查：

(1)机头及储带装置所用的连接件和紧固件是否齐全、牢靠，防护罩齐全；

(2)CST齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌)，管路接头及箱体密封处无滴漏；

(3)卸载滚筒处及主驱与卸载滚筒之间的两处清扫器与带面贴合是否紧凑，胶皮是否完好；

(4)灭火、降尘设施是否齐全有效。

三、启停机操作及运行中注意事项

(一)正常启动

1、正常启动时，先检查上皮带(2-2中主运皮带)是否已启动，同时看本机天津华宁皮带保护沿线上是否有闭锁开关未打开。如上皮带(2-2中主运皮)已启动，本机皮带保护沿线上没有闭锁，方可正常启动本台皮带机。

2、启动时，合上控制开关(常州联立组合开关)主、辅隔离开关，旋转组合开关右下侧127VⅠ回路、127VⅡ路旋钮将照明和KTC101控制器上电；然后按组合开关上CST显示屏右侧“复位”按钮和组合开关的“复位”键或引到KTC101主控箱处的防爆按钮将开关初始状态复位。

3、按KTC101综合保护装置主控箱上“取消”键一次，“N”键一次，然后按“1”键启动皮带机，同时发出“1#皮带准备启动，请工作人员注意”的语音报警信号。

4、先点动一次，检查下列各项：

(1)各运转部位声音是否正常：有无打滑、跑偏、跳动和刮阻现象；

(2)控制按钮、通讯、信号是否正常灵敏可靠，CST液压系统压力，冷却泵及风扇运行是否正常。

上述各项检查合格后，方可正式开车。

(二)运行中需注意和检查的项目

运行过程中司机要对皮带机的各台CST、张紧绞车拉力及配电硐室进行认真的检查。

1、经常检查各台CST润滑过滤器、系统过滤器顶端是否出现红色标识；润滑压力是否超过80psi，系统压力是否超过250psi，离合器压力是否在0—250psi之间；压力表指针转动是否灵活。

2、经常观察CST显示屏上各驱动装置CST的油温是否超过45℃，冷却风扇是否在油温超过45℃是启动，低于45℃时停止；

3、CST齿轮箱内的油量在运行过程中是否在油位高度指示牌处(或略高于油位指示牌)，管路接头及箱体密封处无滴漏；

4、检查各运转部位是否有异常响声；

5、检查配电硐室移变温度、绝缘显示和组合开关上显示的各回路运行电流及各台CST运行的各项参数，并做好记录。

6、检查张紧绞车拉力是否超过设定值二不动作；

7、储带仓与卸载滚筒之间各种托辊齐全、转动灵活。

8、观察天津华宁皮带机综合保护装置显示屏上的电动机轴承温度是否在5—20℃范围之内；

9、机头溜槽有无开焊、变形、撒货现象；

10、输送带无跑偏现象，松紧适当；

11、各种电缆吊挂整齐，是否有挤压、碰撞现象；

12、处理皮带机溜槽堵塞、撒货等一般故障时，必须将天津华宁皮带机综合保护装置的闭锁开关打到闭锁位置或将对应的控制开关断电，隔离开关打到零位，同时悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

(三)停机操作

1、正常停机时，按KTC101综合保护装置 “1”键停止皮带机运行，同时发出“1#皮带停车”的语音报警信号。

2、紧急停车时，按下KTC101综合保护装置主控箱上闭锁按钮即可，或从常州联立开关上按开关面板左下方“急停”键实现皮带机的紧急停车。

3、运行过程中，如出现以下情况必须立即停机处理：

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂等；

(2)输送带打滑或闷车；

(3)电气、机械部位温度超限或运行声音不正常；

(4)CST压力急剧升高超过正常压力，温度过高及工作介质喷出时；

(5)输送带上有大块煤或长物料等；

(6)危及人身或设备安全时；

(7)信号不明或下一台输送机停机时；

4、紧急停机时注意事项：

(1)因皮带机机械或电气故障紧急停车的，在故障未处理完时，严禁重新启动；

(2)出现机械或电气事故的，必须找出事故原因，处理完毕后方可重新试运行；

(3)因堆煤、撒货等一般性故障而紧急停机的，将堆煤清理干净后方可重新正常启动。

四、注意事项

1、司机必须通过KTC101控制系统扩音电话或其他通讯设备进行联系，联络信号不清楚，禁止开机。

2、不准超负荷强行起动，发现闷车时，允许再起动一次，仍不能起动时，必须卸下输送带上的物料后，方可再次起动。

3、经常清扫机头及输送带下的浮煤、矸石等杂物。

4、输送带运转时，严禁清理机头、储带仓及其附近的浮煤。严禁拉动清扫器；

5、处理皮带机跑偏时严禁用手、脚或身体的其他部位接触输送带及转动部位；

6、处理皮带机故障时，必须闭锁控制开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前，在工作面输送机已停机的情况下，将本机带面上的物料卸净后，方可停机。

2、将控制保护装置打到闭锁位置。

3、清扫机头及其周围和电气设备上的灰尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班工具、材料的使用情况及设备运转情况，出现的故障及存在的问题，并按规定填写本班皮带机运行日记。

第十一节 清仓机操作工操作规程

一、一般要求

1、熟悉本岗位清仓设备的工作原理、结构、技术特征及零部件名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气、液压基本知识。

2、熟悉挖装、泵送系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查运输机和履带链的张紧程度是否正常；

5、螺旋挖装滚筒前面不得站人；

6、液压系统中的安全溢流阀出厂时已调定，不得随意调整；

7、除经培训考试合格的操作者外，任何人不得擅自操作清仓机。

三、开机程序和操作要求

1、开机前，先向料斗加入半斗清水，湿润料斗；同时向压滤机司机发出开机信号；

2、启动主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、启动挖装马达，等到料斗里盛满煤泥后，再把3WMM6A50B/F手动换向阀往前推，开始排煤泥，应特别注意，为防止排料管中进空气，影响输送煤泥，在排料时当料斗里的煤泥低于排料口时，就必须停止排料。

四、发现以下情况应立即处理

1、堵管：正常情况下，泵送油压不会达到设定压力，如果压力高峰值随着冲程交替迅速上升，很快达到设定压力，就表明发生堵塞。

堵塞后，反泵几次后如果管路仍然堵塞，就应沿管道寻找堵塞部位。从泵出口起，未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。而堵塞部位则相对静止，无响声；用木锤敲击，通过手感和声音判断有闷声和密实感。当判断准确后，可拆开管道进行清理。

2、设备启动后，空载运行时，泵的声音不正常，挖装或泵送时速度慢、压力不够，原因为吸油过滤器脏，堵塞油管造成泵吸空；或是回油过滤器脏，造成回油阻力大。解决办法是检查吸、回油过滤器。

3、挖装部空转时，工作压力增高，原因是前部螺旋给煤轴套里支撑铜套磨损或进煤泥；解决办法更换铜套或清洗杂物。

4、泵送时煤泥排送不畅或距离不够，原因可能是料缸密封损坏或是S摆管耐磨环与出口板之间的间隙大于5mm；解决办法是更换密封件或出口耐磨板。

5、履带行走牵引力和速度不够，原因是行走马达外泄或内漏；解决办法是检查有无外泄或更换马达。

五、停机程序

1、停止挖装马达运行；

2、将料斗内残存的煤泥排空(注意不要进空气)，向料斗内加水并泵送，直到输送管末端流出的水不密度不大时，方可将3WMM6A50B/F手动换向阀往后推；

3、关闭磁力开关停止电动机运转；

4、遇紧急情况时，直接按下隔爆真空开关停止按钮，紧急停机。

六、维护和保养

1、在正常工作时，如果油温超过85℃，应立即停机，待油温降至60℃以下时再工作。

2、每天给挖装链轮轴承注油。

3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。

4、每天给螺旋给煤转动轴注油。

七、收尾工作

1、将清仓机开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。

第十二节 压滤机操作工操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1—2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12—15Mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4—0.6Mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤(泥)饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。

3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。

4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。

五、操作注意事项

1、压滤时间根据处理量适当掌握。

2、油缸压力保持在12—20Mpa之间；过滤工作压力为0.4—0.6Mpa；液压系统压力高压最高20Mpa，低压为5—6Mpa，卸荷压力为6—7Mpa。

3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。

六、收尾工作

1、将设备开关打到零位并闭锁。

2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。

3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。

4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。

第十三节 固定式螺杆压风机司机操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过理论、实操培训和规程教育，考试合格后方可独立操作。

2、司机必须持证上岗，无证不得上岗操作。

3、必须熟悉螺杆压风机的性能、结构、原理及各种安全保护装置，熟练掌握操作方法，了解机房内供电设施基本情况。

二、安全规定

1、司机严格执行相关部门各项制度和要求，认真填写各种记录。

2、加油应加至液面计的“0-40” (运行中的油位)位置即可。加入油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。

3、本机润滑必须使用专用油(锡压2号)，不得使用其它压缩机用油，并严禁运行中加油，必须确认系统内压力为零时方可加油。

4、排气温度应保持在110℃以下，如不在此范围内要及时汇报。

5、运行中发生自动停机及出现异常情况采取手动紧急停车后，应立即关闭电源开关，立即汇报。

6、操作高压电器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。在启动开关未断开时，不允许带负荷拉开或合上隔离开关。

三、操作

1、开车前的操作准备工作

(1)检查各部连接、固定螺栓有无松动。

(2)负荷控制钮应在卸载位。

(3)将供气阀门和手动排污阀旋至关闭位。

(4)电机、管路、阀门、温度表、压力表工作是否正常。

(5)合上待开机电源，电源指示灯亮起，观察仪表及保护指示灯显示是否正常。

2、机组正常启动

(1)按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程(星—角切换过程)，切换时间约10秒，此期间内要仔细倾听运行声音，查看齿轮箱透视窗应有油飞溅，油气分离器油位应在0-40刻线范围内。如不正常，立即按压停车钮。

(2)打开供气阀门，然后将负荷控制钮扳倒加载位，正常运行供风。

3、运行中注意事项

(1)运行中出现漏风、漏油、漏水现象时，立即按正常顺序停车检修。

(2)每班巡查一次，重点检查：油位、电压、电流、排气压力、排气温度及冷凝液是否能自动排出。

(3)正常供风过程中不得松动任何连接件、调整任何设定参数。

4、正常停机

将负荷控制钮扳到卸载位，关闭供气阀门，然后打开手动排污阀门，此时观测排气压力表，待压力到“0”刻度后，按下停止钮，压风机停止运转，关闭电源，最后将手动排污阀门关闭。

5、特殊操作

(1)自动停机

当排气温度超过设定温度(110℃)及主机过载时，电源将被切断，主机即停止运转。

当压风机空载过久(没有用风负荷)，也会自动停机，当有负荷后也会自动启动。

(2)手动紧急停机

当出现严重机体振动、异响、电气设备冒烟、冒火及保护失灵，按“紧急停车钮”，实现紧急停车，非紧急情况严禁使用“紧急停车钮”。第十四节 井下中央泵房主排水泵司机操作规程

一、上岗条件及岗位要求

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

二、起动前的准备工作

1、按照待起动水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。

2、对水泵进行起动前的全面检查：

(1)检查轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。

(2)检查各种仪表指示是否正常。

(3)检查各部螺丝是否有松动，如有松动必须紧固。

(4)手动盘车转动水泵一周以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。

(5)检查电动机接地部位接地是否牢固有效。

(6)检查水泵控制开关柜各操作手把是否在启动的位置。

三、启动水泵

1、打开水泵通射流泵的阀门，再打开管路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内负压接近真空为止，关闭射流泵两阀，准备起泵。

2、按下远控启动按钮2-5秒，启动电动机，(必要时，观察冲击电流至电流表指针回到正常位置)，水泵正常运行。

3、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。

四、水泵运行中注意检查

1、电压不得超过额定值+10%--5%(Ue=10.1-9.95KV)。

2、电流不超过电机额定值(Ie=15.9A)。

3、压力表指示是否正常。

4、电机水泵无异响和震动。

5、轴承温升不超过规定即70℃，电机温升不超过规定(40℃)。(轴承内润滑油每工作1000小时更换一次。)

6、检查泵轴窜动在允许范围内(0-2mm),盘根压紧适宜，不漏水或漏水均匀(20-30滴/min),其他管路、阀门不漏水。

7、检查水仓水位，保证足够的吸水高度。

五、出现以下情况紧急停泵

1、水泵不上水。

2、水泵、电动机有异响和振动。

3、泵体及管路、阀门刺水

4、电流增大，不返回。

六、停泵操作

1、缓慢关闭出水闸阀和压力表、真空表旋塞。

2、停掉电机。

3、水泵停止运行时的检查：

(1)轴封机构不得渗水；

(2)止回阀门或出水活门关闭时的响声应正常；

(3)应观察泵轴惰走时间及停止情况；

七、收尾工作

1、按规定认真填写和保管好各种记录。

2、认真搞好泵房内设备及环境卫生，工具、备用品摆放整齐。

第十五节 小潜水泵司机

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前，要清除该水泵设备周围杂物，检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后，检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化，水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应关闭闸阀，然后按下控制开关停止按钮及时停泵。

12、做好水泵运行记录。

13、认真搞好泵房内的环境卫生，工具、备用品摆放整齐。

第十六节 柴油车辆司机操作规程

1、司机在行驶前先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位等各主要部位是否完好有效。

2、车辆起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物，如车辆载人时，必须按规定人数乘坐，严禁超员。

3、乘坐人员严禁在车内站立或将身体的任何部位伸出车厢外，必须坐在车厢内。司机必须提醒乘车人员，注意安全。

4、司机在行驶中，严禁超速运行，强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯，车辆在途中发生故障时，应立即采取措施，停靠在巷道一侧进行修复，不得影响其它车辆通行。

5、司机无论在任何场合停车等人或装货时，车辆都要停放在合适地方，司机不得远离车辆。如特殊情况需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证驾驶发生事故。

6、在拉运小件材料时，根据情况，司机适当可以在允许的情况下拉运少量人员，减少车辆反复运行而耽误工作时间，但一定要把货物捆绑牢固，告知乘坐人员注意安全。

7、车辆在拉运大型设备时严禁人货混装，单运设备时要把货物捆绑牢固，要低速慢行，避免急刹车，确保运送设备无撞伤或损坏，保质保量完成生产任务。

第十七节 电焊、气割工操作规程

一、准备工作

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、下井作业人员必须取得当天经矿安监部门及总总工程师和矿长审批签字的《电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施审批表》，学习签字后方可入井施工。

3、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

4、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100A时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14 号遮光度的镜片)以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。

5、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。

6、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。

7、割炬、焊炬胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠有效，压力表要定期校核并加铅封。

8、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护。

9、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次洒水清洗，2小时以后到现场复查。

10、电气焊、气割和喷灯焊接等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。

二、工作中注意事项

1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

2、井下电、气焊作业时必须严格遵守《电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施》中的相关规定。

3、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、管理和运输安全操作规程》(第十九节内容)。

4、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。

5、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生鸣爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。

6、不准将燃烧的焊枪放在地上,应将火焰熄灭。

7、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。

8、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。

9、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。

10、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。

11、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。

12、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

13、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

14、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

15、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。

16、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。

17、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

18、井下施焊时，必须有经矿长审批的《井下施焊安全技术措施》，并严格按措施内容施工。

19、高空作业时，应遵从《高空作业安全操作规程》。

三、工作完成后

1、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

2、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

第十八节 氧气瓶的使用、管理和运输操作规程

1、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。

2、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。

3、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。

4、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：

(1)夏日不应放在烈日爆晒的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。

(3)与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时，应保证不小于5米，而且必须采取可靠的防护措施。

(4)采暖期和暖气片距离应该不小于1米。

(5)氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米，确实难达到时应该不小于5米，而且必须采取可靠保护装置。

(6)防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。

5、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于4.9×10Pa的压力， 拧掉安全帽标上“已用完”的记号，然后入库或运走。

6、气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。

7、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件：

(1)要放在僻静的、人员来往少的地方。

(2)温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。

(3)应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。

(4)应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。

(5)要放在专用的支架上，头部朝向无人方向，

(6)气瓶必须拧紧安全帽。

(7)在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

(8)交付运输的每个气瓶，应装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

9、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：

(1)禁止搬运人员在搬运时吸烟。

(2)气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。

(3)在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。

(4)必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

(5)用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。

(6)易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。

第十九节 高空作业操作规程

1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

2、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在下列情况之一，不得进行高空作业：

(1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不宜登高人员不得进行高空作业。

(2)没有高空作业安全技术措施，不得进行高空作业；

(3)恶劣天气情况下，不得进行高空作业。

(4)安全措施不到位，无安全器械。

(5)登高用具不合要求。

(6)高空作业环境恶劣、无防护措施和设施。

3、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

4、登杆进行高空作业前应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。

5、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、 升降板、安全带、梯子等进行检查) 确认牢固可靠时方能登高作业。

6、登高作业时必须带好安全带，并应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。

7、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否牢固后再攀登。

8、使用梯子时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。

9、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。

10、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。

11、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。

12、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。

13、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。

第二十节 起重运输操作规程

1、起重运输时，必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳。

2、运货物要充分估计重量，使用足够的人力、工具不要勉强工作，使用起重运输工具不能超载。

3、工作时必须有专人指挥。

4、起重时要先将货物吊离地面试吊，然后运走。

5、搬运危险货物时，要执行有关规定，并佩戴必要劳动保护用品。

6、货物装车必须平稳牢靠安全。

7、堆放物品时，必须平稳防止倒塌、滚动、不得阻碍交通。

8、吊起货物下面，严禁人员工作和穿行。

9、使有手动葫芦时必须注意不要发生绞手和滑脱危险。

10、起吊用的绳索必须无损伤、腐蚀、断裂、捆绑必须牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用卡子卡钢丝绳套时，卡子不得少于两个。

11、使用手推绞车安装要牢靠，工作要缓进缓退，防止推杆甩出。

12、使用三角架要做好防滑措施，应使三腿尽量受力均匀，不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外，放倒三角架时要先清除障碍物。

第二十一节 车床操作规程

1、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

2、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

3、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

4、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

5、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

7、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

8、打磨转动工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

10、攻丝或套丝必须用专用工具。

11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。

第二十二节 钻床操作规程

1、开车前应检查润滑情况，按规定加润滑油，检查机床传动、离合器、手柄、电门是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。

2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定夹紧。

6、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

7、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。

8、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。

9、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。

10、将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。

第二十三节 刨床操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。

3、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

4、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。

5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。

6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

7、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

8、下班前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。

9、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

10、工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。

12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

第二十四节 四柱液压机操作规程

1、加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

2、油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

3、机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

4、每天下班以后应清理料箱内的杂物。

5、未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

6、当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

7、机器在运转过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚扶正、按压被加工的物料。

8、泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检修或更换新表。

第二十五节 砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。

2、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。

3、工件不准在砂轮侧面磨研。

4、不能在震动的砂轮上工作。

5、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

6、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

7、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮

8、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

9、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

10、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。

11、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜，不准戴手套使用砂轮。

12、砂轮机使用过后，应立即关闭电源。

第二十六节 机修车间行车操作规程

1、行车操作者应持有操作证，熟知、维护保养常识。严禁无证人员操作。

2、严禁吊件下方人员进入或吊件从人员上方通过。

3、严禁超荷吊物：10000KG。

4、严禁带故障操作。

5、不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。

6、不准用链条和钢绳直接做吊具，防止吊件打滑

7、吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。

8、不准将重物悬在空中时间不得超过5分钟，不要在吊件摇摆时移动。

9、行车移动时必须严密注意吊件高度，吊件移动必须平稳缓慢。

10、操作中如有异常声音或其它危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理。

11、行车在操作时必须时刻不忘操作安全，及时提醒他人注意安全。

12、维修时行车必须处在空载、断开电源状态。

13、吊运物品一般离开地面50cm，目测起吊物件至要求位置。

14、用完后，将行车吊钩停放在规定位置，并将空钩升离地面2米，断开电源总闸。

第二十七节 空气锤操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。

7、锻打料坯范围 方料：65kg，锤80x80(mm)；圆料：65kg，锤φ100mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每半年(或累计运行800小时)更换一次，轴颈处经常加黄油。

第二十八节 弓锯床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作手柄位置必须正确，搬动必须灵活。工具必须夹紧牢固。

3、设备转动时，应坚守工作岗位，集中思想，认真操作。

4、防止滑枕导轨出现研损现象。

5、启动电机检查各部位是否有异常现象，确认正常后，方能工作。

6、安装锯条必须拉紧，工件必须装卡牢固，并放置水平，垂直于锯片。

7、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间，锯切有角度或方料时，旋转虎钳后必须紧固。

8、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常，空车时，控制手柄应放在“静止”或“开”的位置，当要切料时，把手柄放在进给位置，使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。

9、冷却液必须足量和清洁。

10、机床运转中严禁变换速度，锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。

第二十九节 液压锻钎机操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质，检查油杯、油质是否良好、油路畅通。

检查把紧螺杆的螺母是否松动，电源开关、接地装置是否良好，防护装置是否安全可靠。

3、油泵启动后检查油压表压力是否正常，油泵运转有无异常响声，油泵启动时应注意电流是否正常，各管路接头有无漏泄现象。

4、定期检查液压油的情况，发现变质应及时更换注意清洗过滤器。

5、严禁在机床上敲打，或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。

6、机床出现异常现象时，应立即停机检查并通知相关维修处理。

7、工作后，应切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，清扫机床，填好交接班记录。

第三十节 远红外烘干箱操作规程

1、不准在烘干箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘干箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

2、烘干箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须符合相关规定。

3、烘干箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。

4、定子、转子、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。

5、烘烤干燥设备时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。

6、严禁在烘干箱内烘烤食品和衣物。

第三十一节 真空滤油机操作规程

1、真空滤油机的电气设备、各类仪表合格、指示正常；设备外壳可靠接地。

2、机器安置平稳，试转检查无摇摆、震动。

3、滤油机进、出油管安装正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

4、所有转动部分无卡阻现象。

5、试转检查油泵、真空泵等电机转向正确。

6、采用油加热器时，应先开启油泵，然后投用加热器，停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器而引发事故。滤油时油温一般控制在40～60℃。

7、真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

8、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

9、滤油机工作现场严禁使用烟火，滤油现场配置的灭火器材必须符合要求。

10、工作完毕，切断电源，清理现场。

第三十二节 工频实验变压器操作规程

1、试验前应先检查被试品是否停电， 接地放电， 一切对外连线连接是否可靠干净。 要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。

2、接好试验装置的接线后， 应复查无误后才可加压。 应特别注意检查高压设备及引线与地、 与操作人员的安全距离， 被试品的外壳是否可靠接地， 要按安全规程中所规定的内容进行试验。

3、对于大电容量设备应缓慢升压， 防止被试品的充电电流烧坏微安表。 必要时应分级加压， 分别读取各级电压下微安表的稳定读数。

4、试验过程中， 应密切监视被试品、 试验装置、 微安表，发现下列不正常情况时， 应立即降压、切断电源、停止试验并查明原因：

①电压表指针摆动很大；

②发现绝缘烧焦或冒烟；

③被试品内有不正常的声音。

5、试验完毕， 降压， 切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

第三十三节 绕线机操作规程

1、工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。

2、绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。

3、首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。

4、按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈。

5、绕线操作中，经常自检工件作业质量。

6、操作时发现有螺丝松动或其它异常现象、声音时，应立即停止作业并及时维修。

7、设备维修时，应切断电源后进行。

8、机器周围及工作台面应经常保持干净。

9、工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。

第三十四节 吸尘机操作规程

1、操作者应经过专业培训，未学习“安全操作规程”者不得使用本机器。

2、使用前必须检查电线是否破损，插头有否破裂或中心脱落，以免引起触电事故。

3、检查确认电源插座是否匹配。

4、吸尘时避免机器辗压电源线。插上电源后，检查吸尘机声音是否正常，工作状态是否良好。

5、吸尘机移动时使用钴辘，不许用力拖拉，不许用脚踢机器及插头。

6、吸尘机堵塞时，应停止使用，以免增加吸尘机的负荷，烧坏电动机。

7、未安装真空袋或二次过滤器不得使用。

8、吸尘机不得吸不得吸危险材料和可燃液体。

9、吸尘时可调节风口位，以确保吸尘效果。

10、吸尘机应定期清理尘袋，清理时不要用吸尘机吸水或用水冲洗尘袋，以免堵塞尘袋网眼，烧坏主机，吸管可拆下单独用水冲洗，但要

第三十五节 钳工操作规程

1、钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程。

2、工作前应检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故；必须对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素后，方可作业。

3、在检修抢修设备时，必须切断电源，挂上安全警告牌，严禁带电作业，并严格执行有关安全规程。

4、使用手锤、大锤时，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。

5、使用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

6、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；錾子头部不得有毛边和污油，在錾削作业时前方应设蔽档物，锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

7、在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

8、高空工作时，必须戴安全带，作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。

9、拆卸重件时，需用起重工具，抬到一定高度垫牢，然后进行拆卸，不能直接进行拆卸，多人工作应有专人指挥。

第三十六节 内线电工操作规程

1、内线检修电工必须经培训、考试合格，并持证上岗。

2、变压器吊芯或电机抽转子检修时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更3、换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈的依据。

4、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。

5、检修防爆电气设备时，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

6、设备检修前、后均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于《煤矿安全规程》要求的设备均应进行干燥处理。

7、设备检修后都要进行检查、试验。带电检测、检验所用仪器、仪表必须保证正常可靠，并在被测设备参数量程范围内。

8、检修完的设备应进行试运行，一切正常后方可结束工作。

9、检修完毕，清点工具、材料、配件、仪器、仪表，并放回原处。

10、做好检查、检修记录，清理场地卫生。

第三十七节 龙门吊司机操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。

2、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

3、必须听从信号员指挥(指定一人)，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。开车方向以司机位置为准，判断前后；左右；上下。

5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

9、龙门吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

11、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

12露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、龙门吊除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

15、司机必须认真做到“十不吊”。

1)超过额定负荷不吊；

2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

4)龙门吊吊挂重物直接进行加工的不吊；

5)歪拉斜挂不吊；

6)工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8)带棱角缺口未垫好不吊；

9)埋在地下的物件不吊；

10)液态或流体盛装过满不吊。

16、工作完毕，龙门吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

17、检修龙门吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

第三十八节 叉车操作规程

一、上岗条件

1、叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意安监科培训中心备案后方能驾驶；

2、熟悉叉车结构、原理，具有一定的车辆维护保养的专业知识、技术；

3、掌握叉车常见故障的判断及处理方法。

二.安全规定

1、为了保证司机安全及叉车安全、正常的运行，叉车司机必须认真学习本规程；

2、精神状态不佳者禁止驾车行驶；

3、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机；

4、严禁无证操作。

三、检查

1、叉车作业前后，应检查叉车外观，加注燃料、润滑油和冷却水；

2、检查起动、运转及制动性能；

3、检查灯光、音响信号是否齐全有效；

4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；

5、叉车运行后还应检查泄漏情况并及时更换密封件。

四、起步

1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步；

2 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；

3、 起步必须缓慢平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

五、行驶

1 、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，起落架须后倾；

2 、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性；

3 、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动；

4 、转弯时，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻；

5、内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；

6、 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车；

7、载物行驶在超过7°坡路及用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器；

8、叉车在运行时要遵守矿内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离；

9、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，起落架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应设专人在旁指挥货叉朝上前进；

10、 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免经验不丰富的驾驶者驾驶时经常出现的转弯过急现象；

11 、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶；

12、 叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中；

13 、卸载后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；

14 、不准将货物升高(高度大于500毫米)长距离行驶；

15、 除装卸货外，必须靠右边行驶；

16 、如果在斜坡上空车行驶, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上；

17 、如果在斜坡上载货行驶, 需要货叉向前行驶上坡, 倒退行驶下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；

18、 如遇行驶前面有人，应当鸣喇叭提示叉车的行车路线。

六、作业

1、叉载物品时，应根据物品的大小调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定；

2 、装运小件货物时，应将小件货放入集物箱(板)内，防止掉落；

3 、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

4 、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人；

5 、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的起落架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使起落架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉；

6 、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞；

7 、叉车作业时禁止人员站在叉车上；

8、 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人；

9、 禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故；

10、 禁止超载、偏载作业；

11 、不准单叉作业，不准使用货叉顶货或拉货；

12、 不准用制动惯性溜放物品；

13 、不准直接铲运危险品；

14 、不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作；

15 、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送；

16、 叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升；

17、 物件提升离地后，应将起落架后倾，方可行驶；

18 、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业；

19 、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶；

20 、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业；

21 、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘；

22 、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人；

23、 运物品上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

七、停车

1 、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住；

2 、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车；

3 、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎防止溜车；

4 、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

八、维护保养

1 、叉车设专职司机使用，司机依据叉车的使用说明书相关规定进行维护保养、定期检查；

2 、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查并及时联系公司车队的相关技术人员；

3 、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆叉车上的零部件。

4 、叉车经修理后需要试车时，应由专业驾驶人员驾驶，在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢；

5 、严格按照公司车辆管理相关规定条款的内容执行。

九、意外

如遇到意外，应该做到：

1、 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄；

2 、身体靠在叉车倾倒方向的反面；

3 、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

第四章 通风

第一节 测风员操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于本矿的测风员。

2、测风员应完成下列工作：

(1)定期测定矿井风量、风压、漏风量。

(2)测定矿井各用风地点的风量，及时提出风量调整方案。

(3)测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。

(4)及时准确填报通风报表和各种记录。

(5)计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。

(6)测定各用风地点的配风是否符合《煤矿安全规程》规定。

(7)在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。

(8)协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。

(9)通风构筑物的漏风测定。

(10)协助进行局部通风机风压的测定。

二、上岗条件

1、测风员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、测风员需要掌握以下知识：

(1)《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

(2)所用风表和其他仪器的性能、参数。

(3)熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

(4)熟悉测风方法、过程、注意事项。

(5)掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

(6)掌握测定局部通风机风量、风压的方法。

(7)掌握测定井下某一工作区域的气候条件(即温度、湿度、风速等)的方法。

(8)掌握测量井巷的点压力(静压、速压和全压)和一段巷道的通风阻力(压差)的方法。

(9)熟悉入井人员的有关安全规定。

(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

(11)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

1、矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。

2、测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后l0m内无拐弯的直线巷道内进行。

3、测风操作时要遵守下列规定:

(1)回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由通风队技术负责人确定，但不能大于10天。

(2)掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

(3)各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。

(4)主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点，测3 ～ 5次，取其平均值。也可根据主扇检测系统直接读数。

4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。

5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程”反风演习时的测量”规定进行。

四、操作准备

1、明确任务： 明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。

2、准备仪器： 下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5m左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器(仪表) 要符合以下要求：

(1)风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。

(2)秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。

(3)瓦斯检测仪器要部件完整、电(气)路畅通、气密完好、光谱清晰。

(4)皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注人的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

五、操作顺序

1、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器→上井填测风报表。

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。

六、正常操作

(一)测风

1、根据所测地点的风速，选择合适的风表(微速风表0.3 ～ 0.5m/s；中速风表0.5 ～10m/s ；高速风表10m/s以上)。

2、选用风表移动路线： 可以采用折线法(六线法)、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。

3、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。

4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在l min内走完全程而改变风表移动速度。

5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。

6、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直(在倾斜井巷中更要注意)，角度不得大于10°。

7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求 [误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。取3次平均值。

8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

9、计算所测巷道的实际风速。采用公式。式中K可以从校正系数表(巷道断面和测风员所占的面积影响系数)中查得或采用K=(S-0.4)/S计算(S为测风地点的巷道断面积，㎡)。

10、当巷道风速低于0.3时，可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾(可以选用四氯化锡、四氯化钛)，另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。

V=KL/ T

式中K—系数，0.8～0.9；

L—起点到终点的巷道长度，m；

T—间隔时间，s；

第二十三条　采用下式计算所测巷道的实际风量。

Q=VS

式中S— 测风地点的巷道断面积，㎡；

V—计算的巷道风速，m/s。

11、温度的测量，应采用最小分度为0.5°C并经过校正的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面迎头2m处，采煤工作面(壁式)在回风巷距采煤壁15m处，机电硐室测量温度的地点在回风口处。温度的测定的时间应选择8～16h之间。

12、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。

13、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。

14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

15、上井后要及时填写测风报表，做到”牌板”、”手册”、”报表”三对口。

16、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。

17、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

18、风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。

19、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿井通防部门和调度室汇报。

(二)测压

1、携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到：

(1)空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。

(2)压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。

(3)精密气压计要充足电，显示数据稳定。

(4)皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。

2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用U形水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计； 测量静压差时也可以使用精密气压计(使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度)。

3、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待10～2Omin，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。

4、U形压差计或U形倾斜压差计在测压前应注人蒸馏水或酒精，U彩管两侧的液面应处于同一水平。

5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。

6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器申的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管 “-”号端连接到测压仪的”-”号端，稳定后，读出读数。

7、将读数计人记录本，用读数乘以K值，即为两测点间的压差。

8、使用单管倾斜压差计时应注意:

(1)测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。

(2)仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。

(3)携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。

9、使用精密气压计(又称为数字式气压计)时，应按以下程序进行:

(1)操作前的准备:将电源开关拨到 w电源通”的位置，接通电源;将压差计分挡置于 “0”位置，选择开关拨到 饱池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电;电池电压正常后，将选择开关拨到”气压差”位置，仪器通电l5min后，可开始工作。

(2)测量绝对压力时，应将压差计分挡置于“0”的位置，选择开关拨到”气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力(数字前有“-”号时为负值)。

(3)测量静压时，应将压差计分挡置于 “0”的位置，选择开关拨到 “气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小，选择合适的分挡。

10使用精密气压计时要注意:

(1)接通电源后至少l5min仪器才能工作。

(2)由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。

(3)测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

(4)仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

(5)若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。

(三)其他参数的测定

1、空气相对湿度:空气相对湿度的测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。

2、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。

3、手摇湿度计的使用:用净水湿润的纱布(湿润程度以不滴水为宜)包裹在任一文温度计的水银球外面，手握摇把，使其120r/min的转数匀速旋转1～ 2min，待数值稳定后读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

4、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2m/s的气流，待湿温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。

5、湿度计使用时应注意:

(1)人员不能对着仪器呼吸。

(2)必须在温度计的读数变化稳定后再读数。

(3)旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。

(四)空气密度的测算办法

用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。

P=(0.003458～ 0.003473)p/T

式中P一一空气密度，kg/m

p——大气压力，Pa；

T——空气绝对温度，T=273+t(t为干温度计读数，℃)。

(五)反风演习时的测量

1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员

2、将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。

3、准备好各种仪器、仪表(参考测风时的规定)。

4、进行测定:

(1)主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前2Omin测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录(含时间记录)。

(2)记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间

(3)主要通风机反转时，应每隔10min测定1次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录(含时间记录)。

(4)记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。

(5)主通风机恢复正常运转后，第1Omin、3Omin进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录(含时间记录)。

(6)测定过程屯要及时向通防部门和调度室汇报测量结果。

5、收好各类仪器、仪表。

6、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。

7、协助完成反风演习报告。

(六)局部通风机工作风量的测定

1、可以采用下列3种方法之一：

(1)用风表测定时，先在风机吸风口前10m而巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5m处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部

(2)用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒(刚性)，在距离吸风口4～6D(D为风简直径)处选定测 ，在局部通风机后部6～14D处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的原理测断面内布置6～10个测点，用压差计测出测点的风速压后，可以采用下式进行计算:

式中 ―――断面平均风速，m/s；

p -------测点的空气密度，kg/m3；

h --------各测点测得的速风压，Pa；

n --------同一断面内布置的测点数 。

根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。

(3)在局部通风机的迸、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1min而测得，测风人员须站在一侧，不可正对迸、出风口。

(七) 测算风筒的漏风率

1、风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量:

(1)漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算:

/

式中 -------风筒的漏风率，%；

--------局部通风机工作风量，m3；

Q --------风筒出口风量，m3。

(2)百米漏风率:即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可以采用下式计

式中 P ── 风筒的百米漏风率，%；

Qs ── 局部通风机工作风量，m3/min；

Q── 掘进工作面风量，m3/min；

L──风筒长度，m。

(八)计算矿井通风参数

1、矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：

Q=Qi +∑Qi+∑Qi十∑Q其他i

式中Qi──第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s(可以用测量风量x测量点空气密度/1.2)；

QI──第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量， m3/s；

QI──第i个碉室进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s；

Q其他──第i个其他用风地点迸风流实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s；

2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式：

C=(Q/ ∑Qi)xl00%

式中 Qi一一第i台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量。m3/s

3、矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式：

Q =∑Q—∑Q

式中 Q ── 第i号风井实测风量换算成标准状态的风量，m3 /s;

4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式：

L= Q/∑Qi l0%

5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式：

A=1.189

式中 Q一一实测矿井风量，；

h一一矿井的通风阻力，pa。

或

式中h──矿井的通风阻力，O

七、收尾工作

填写各类报表、台账，做好上报工作。

第二节 风筒工操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于本矿的风筒工。

2、风筒工应完成下列工作：

(1)负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。

(2)不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。

(3)及时修补更换现场破损的风筒。

(4)及时整理、接好脱节的风筒。

二、上岗条件

1、风筒工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、风筒工需要掌握以下知识：

(1)学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。

(2)掌握《煤矿安全规程》对选用风筒的有关规定。

(3)掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。

(4)熟悉所分管区域的掘进工作面的情况。

(5)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

(6)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

(7)掌握下井须知等有关安全规定。

三、安全规定

1、风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。

2、风筒必须使用有”煤安”标志的合格产品。

3、风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。

4、一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。

5、风筒管理要做到”五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。

四、操作准备

入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

安装时：运输→吊挂→检查。

拆除时：拆除→运输→检查(晾晒)→修补→保存。

六、工常操作

1、风筒的吊挂做到”两靠一直”(靠顶、靠帮、吊挂平直)，并避免风筒被刮破、挤扁、爆破崩破。

2、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

3、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

4、风筒之间接口要严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接，无反接头。

5、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

6、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

7、斜巷和立井施工时，应设吊挂风筒的麻绳、铁丝、钢丝绳、钢绞线(根据使用距离及载风筒重量选型)，不应使风筒自负重。风筒更要注意接头牢固，防止脱落。

8、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

9、更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照批准的停风计划执行。

10、在工常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。

11、巷道掘迸完成以后，应在通防部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。

12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

13、在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作者的安全。

14、在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

15、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

16、在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止爆破崩坏风筒。

17、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。

18、地面修补风筒：

(1)修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁(以圆形为好)；补丁四周应大于破口2cm以 上；补丁边应裁剪成斜面；补丁和破口处应刷净露出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。

(2)l0cm以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。

(3)风筒上的吊环应齐全，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈 要缝牢。

(4)修补好的风筒应妥善保存。

(5)制作过渡节风筒时，长度应大于2m。

(6)修补风筒时，应准备1台局部通风机，用来吹干风筒。

(7)汽袖、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。

(8)风筒修理室内不得使用火炉取暖。

(9)风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

七、特殊操作

1、采用抽出式局部通风机的风筒安设。

(1)风筒必须使用硬质风筒或带有钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩式风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电、阻燃的性能。

(2)安装有钢丝骨架的风筒时，在装卸过程申应注意轻装轻放，不要径向挤压和被锋利杂物碰撞，以免损坏。

(3)用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圆要对正、接拢，用披风布搭好后，再用快速接头软带将两端圆卡紧。接头软带的收紧力要适当，以不漏风、不拉脱为好，接头软带的手把位置应在风筒的侧下方。

(4)风筒末端加接风筒时，应先将加接段风筒吊挂在钢绞线上，对正接头接好，避免产生风筒弯曲、折叠。

(5)风筒拐弯处要加接硬质弧形弯头连接。

(6)在处理风筒内部的积水时，可先打开局部通风机的安全窗，然后解开接头，排除积水。

2、采用抽出式局部通风机的通风方式时，须设专人进行风机、风筒管理。

八、收尾工作

1、整修完毕的风筒，要交存保管

2、记录好风筒台账。

第三节 通风设施工操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于本矿的通风设施工。

2、通风设施工应完成下列工作:

(1)负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

(2)负责永久风门、临时风门的安设。

(3)负责调节风窗的安设。

(4)负责测风站的施工。

(5)负责风桥的施工等。

(6)负责通风设施的拆除。

(7)负责通风设施的维修。

二、上岗条件

1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、通风设施工需要掌握以下知识:

(1)熟悉矿井通风系统，避灾路线。

(2)掌握下井须知等有关安全规定。

(3)熟悉矿井通风构筑物(永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭)的作用、安设方法和要求。

(4)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

(5)掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

(6)掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。

(7)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

1、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置 施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

2、须使用设计的材料，不得随意更改。

3、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

4、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物口口。

6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

7、每个风门前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

8、每个密闭前5m内的支护要保证完好，按规定要求设置栅栏。

9、行车的两道风门间距不少于二辆车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

10、风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。

11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

12、在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

13、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

14、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

15、 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

16、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

17、砌墙高度超过2m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

四、操作准备

1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

2、准备随身携带的小型材料和工具。

3、计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

4、料车人井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。

五、操作顺序

1、本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场(安全检查)→施工→质量检查→清理操作现场。

六、工常操作

2、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过 《煤矿安全规程》的规定。

3、由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

4、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

5、掏槽时应注意以下凡点:

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求(一般不小于0.2m)，见硬底硬帮，与煤岩接实。

(4)砌碹巷道建密闭、风门时，要拆喧掏槽，并按专门安全措施施工。

(一)永久密闭操作

1、有水巷道要留反水沟或U形放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。

2、按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。

3、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。

4、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准(不小于0.5m)。

5、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

6、砌墙到中上部时要预留观测孔及措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内lm以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。

7、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、肝石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。

8、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。要求抹平，打光压实，1m内凸凹不大于10mm，无缝隙。

9、双层密闭之间需要充填高分子材料时，密闭间距应符合设计要求。

(二)临时密闭操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0，24m，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求:

(1)应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

(2)木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于20mm，压茬宽度不少于20mm，四周木板均要伸人槽内接实。

(3)木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

3、建筑木段临时密闭时应满足以下要求:

(1)先在巷道底部铺1层黄泥，上铺1层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。

(2)墙内有水时，必须预先埋了1根铁管排水，水管外口要 装阀门。

(3)木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥 加白灰或水泥把墙面抹平整。

4、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1~2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

(三)永久风门施工操作

1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

2、安放门框时应按以下规定进行:

(1)先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

(2)根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85。左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

(3)按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

(4)若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时耍预留孔口孔位。

(5)反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

(6)风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

(7)门槛施工，应将巷道底板浮前矸或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

(8)门框要包边沿口，有衬垫。安装门扇时，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

(9)风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。

(10)安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。

(11)风门要安设闭锁装置。

(四)临时木板风门的安设操作

1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角;回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

2、钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于2Omm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后耍清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同，并要安设风门闭锁装置。

(五)调节风窗安装操作

1、挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。

2、风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

3、调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

4、当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌人墙内。

5、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

(六)测风站施工

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行；

(1)如巷帮凸凹变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。

(2)用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。

(3)进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

(4)等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

(5)设测风牌板，内容要符合要求。

2、在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行:

(1)先检查巷道支护，加固巷道支架。

(2)用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。

(3)迸、出风侧钉成后应平滑。

(4)漆画出醒目的测风站标记(如:某某测风站)。

(5)设测风牌板，内容要符合要求。

3、在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。

4、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。

(七)风桥施工

1、两坡挑顶的要求如下:

(1)挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。

(2)根据施工要求打炮眼，爆破挑顶。

(3)装药、爆破必须由专职爆破工按有关规定进行。爆破必须执行爆破工的有关操作规程规定。

(4)爆破后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。

2、挑正顶的要求如下:

(1)挑正顶前，先将炮眼钻好，然后撤掉原支架。装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

4、对砌墙的要求:

(1)可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30。，应呈流线型。

(2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底.。

(3)墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上。坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短，需风量小于时，可采用铁筒式风桥，但要符合规程的有关规定。

7、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

8、用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

9、施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

10、风桥中不准安设风门。

11、风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面。

(八)拆除通风设施

1、需要拆除通风设施时，必须编制安全技术措施，批准后方可施工。

2、拆除其他通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。

七、特殊操作

在灾变时期的施工(如密闭等)，需要制定特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。

八、收尾工作

1、进行质量检查及现场的安全检查。

2、完成上述操作后，耍仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。

第四节 通风木工

6.2定期工作:锅炉的定期工作主要有冲洗水位计,定期排污,定期加油,定期试验安全阀等。

6.2.1冲洗水位计:为了确保水位计指示准确可靠,每班应冲洗水位计一次,具体步骤为:

开启放水考克,冲洗汽,水通路;

关闭水考克,单独冲洗汽通路;

开启水考克,关闭汽考克,单独冲洗水通路;

开启汽考克,关闭放水考克,此时水位应迅速恢复,并应有轻微波动才算水位表工作正常。

6.2.2为保证汽包水位计正确,以汽包水拉计为准。

6.2.3定期排污:锅炉定期排污的目的是为了排除泥包(泥鼓)和联箱的沉淀杂质,应有周期性的进行,一般可在每班接班后进行,宜选择汽压高,水位高时进行排污。排污时应严格按化验人员的要求控制排污时间。排污时应严密监视水位,锅炉发生异常时应立即停止排污。

6.2.4为保证安全阀始终处于灵敏有效,不被卡住,应定期进行安全阀动作试验,一般可每月试验一次,试验应在汽压较高,负荷较低时进行,以免影响生产用汽。

6.2.5定期加油:对转动设备需要加油的部位要定期加油,加油时一定要按设备规定的油品种,油标号添加,确保设备始终处于润滑的状态下运行。

7.锅炉停炉:锅炉停炉分暂时停炉,完全停炉,紧急停炉三种。

7.1暂时停炉(压火):当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉的,应做好以下工作:抬高煤闸板至15㎝处,使煤层加厚,当厚煤层走至距煤闸板1.5米处时,可关闭煤闸板,停止炉排机运转,然后停鼓风机,引风机,如时间较长,炉火复燃到煤闸板处时,可再开动炉排,拉开一段距离。

7.2完全停炉:接到完全停炉通知时,应按以下操作。

7.2.1单炉运行时,必须将炉排上的煤烧尽,并排渣干净,停止鼓风机,后停止引风机,再停炉排机。

7.2.2停炉后,关闭烟道挡板和炉排下的通风门和灰门,向炉内上水至最高水位线。

7.2.3当汽压降至零后,可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却,同时可交替上水和放水,使汽包内水温逐渐降低,降至70℃以下时,可将炉水放干,放水时应打开汽包空汽阀。停炉降温必须缓慢,避免急冷急热,压力急升急降,造成锅炉损坏。

7.2.4锅炉并列运行时停炉,应先受逐步转移负荷,慢慢减弱燃烧,再关闭主汽门或分汽缸阀门,打开排汽阀或空汽阀排汽(注意压力下降不要太快),上水至最高水位线。

7.3紧急停炉:锅炉遇有下列情况之一时,应紧急停炉。

7.3.1锅炉汽压超过许可工作压力,采取减弱通风,停止燃料供给,打开排汽阀排汽,加强给水等措施,汽压仍然上升。

7.3.2锅炉严重缺水,看不见水位时。

7.3.3给水机械全部损坏,不能持续向炉内进水。

7.3.4水位表,压力表或安全阀全部失效或损坏时。

7.3.5炉墙倒塌或锅炉支架被烧红,威胁锅炉安全时。

7.3.6锅炉受压部件损坏,危及司炉工人身安全时。

7.4紧急停炉操作:关闭煤闸板,停止燃料供给,加快炉排机转速,将炉排上的煤送出炉膛,停止鼓风机,减少引风量,打开风门挡板进行通风,使锅炉逐渐冷却,关闭主汽阀,视压力情况打开排汽阀向外排汽,逐渐降低汽压。应注意不得使汽压和温度下降太快。

7.4.1注意事项:

7.4.1.1如果锅炉不是因缺水而紧急停炉,仍可给锅内给水,经维持水位。

7.4.1.2如果锅炉因缺水而紧急停炉,则严禁向锅内给水,或打开排汽阀向外排汽,防止锅炉受到急剧应力变化而扩大事故。

7.4.1.3司炉工遇到需紧急停炉时,应沉着镇定,判断准确,切不可因紧张而慌乱,判断错误,发生误操作而扩大事故。

7.4.1.4锅炉从熄火到放水时间不得少于8小时,炉水温度高于70℃不得放水。

第二节 爆炸材料管理工操作规程

1.爆炸材料管理必须严格执行下列规定：

(1)执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》及行业的有关规定。

(2)必须遵守安全岗位责任制度。

(3)爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超过核定的库存量。

(4)内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存措施。

(5)严格执行人员，爆炸材料出、入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。

2.井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电工作服。

3.库房要保持电话畅通，照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。消防用水池的水量必须充足，要有防冻结措施。

4.爆炸物品的管理

(1)地面爆炸材料库房管理

①库房周围40 米内和防爆土堤内无杂草。避雷设施完好。库房周围排水沟畅通。非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件，并按规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。

②库房必须有避雷电设施、消防蓄水池、消防泵、水枪、灭火器等防火设备。

③不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放1 层爆炸材料箱。

④库内照明，光源最好采用外照式；如用室内照明，必须使用矿用防爆照明设备。

⑤地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。

⑥库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。

⑦对使用年限在2 年以下的地面临时性爆炸材料库的最大容量要求：

a.炸药不得超过3 吨，雷管不得超过1 万发，并不得超过该库所供应单位10 天的需要量。

b.库房里的空气应保持干燥，温度一般不准超过30 ℃，并应有良好的通风和防潮措施。

c.地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2 米，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5 米。

d.地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和避雷电措施、管理制度与永久性地面爆炸材料库相同。

⑧在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、平硐内或其他地点，但应遵守下列规定：

a.爆炸材料箱上必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有厚度200厘米以上的垫木。

b.炸药不得超过3 吨，雷管不得超过1 万发，不成箱的雷管必须放置在加锁的专用箱子内。雷管必须放在距炸药25 米以外的地点。

c.保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离，必须符合国家规定。

d.保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有警卫昼夜看守。

⑨开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50 米以外加设横堤，或250 米以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1 天使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500 千克。

(2)井下爆炸材料库管理

①井下爆炸材料库不得渗漏水，并应采取防潮措施。库房必须备有足够数量的合格消防器材。

②井下爆炸材料库只准采用硐室式或壁槽式贮存方式。

③井下爆炸材料库的最大贮存量：

a.不得超过该矿井3 天的炸药需要量和10 天的电雷管需要量。

b.井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。

c.每个硐室贮存的炸药量不得超过2 吨，电雷管不得超过10 天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400 千克，电雷管不得超过2 天的需要量。

④在多水平生产的矿井内、井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5 千米的矿井内、井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：

a.发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不得小于25 米。

b.发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1 天的供应量，其中炸药量不得超过400 千克。

c.炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240 厘米厚的砖墙或混凝土墙隔开。

d.发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1 道能自动关闭的抗冲击波活门。

e.建井期间的临时爆炸材料发放硐室必须具有独立风流。必须制定预防爆炸材料爆炸的安全措施。

f.管理制度必须与井下爆炸材料库的相同。

⑤井下炸药库发放必须符合下列规定：

a.库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3 箱。

b.炸药和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮变质。

c.收发炸药和雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔和撞击，炸药要摆放整齐，码放高度不得超过5 箱。

d.任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。不设固定照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘套的矿灯。

e.发放台上必须铺有能导电的半导体橡胶板；该橡胶板下面还必须铺设金属网，并用导线将其接地。

⑥爆炸材料库和发放硐室爆炸材料管理工必须24 小时值班，现场交接班必须清点库存，并填写爆炸材料交接班记录。

⑦其他人员不得擅自进入爆炸材料库。检查人员必须持有入库许可证件并进行登记，在爆炸材料管理人员的陪同下方准进入库房。

⑧爆炸材料管理工必须遵守各项管理制度。建立火药发放台账和库存台账；做到日清点、旬盘结，账、物相符，按时报主管部门。

⑨过期、失效、报废炸药应存放在专用硐室内。报废雷管不得多于500发、失效炸药不得多于100 千克，并应报主管部门申请销毁。

⑩火药发放必须按照入库顺序发放，做到先入库先发放，防止积压。

5.爆炸材料管理工要经常检查以下内容：

(1)库房内的温度、湿度是否符合规定。

(2)爆炸材料是否受潮、渗油、受热或分解变质。

(3)电路、照明、防火是否符合规定。

6.炸药检查和电雷管全电阻检查

(1)炸药检查：检查药卷外观是否完整，防潮剂是否剥落，封口是否严密等，否者不得发放。

(2)雷管检查：金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀。对纸壳雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起爆药是否碎裂，脚线是否良好，有无生锈。

(3)电雷管发放前必须逐个做全电阻检查并进行编号；电雷管箱必须在存放硐室外开启，一次开启一箱。并清点数量，每次最多取100 发进入硐室做电雷管全电阻检查、编号。未做全电阻检查、编号的，不得发放。

(4)雷管的编号要严格按照搓码机(打号机)说明书规定操作。不准用硬物在雷管上刻编号。

(5)出厂时电雷管有统一编号的，发放时要对照爆破员的姓名、编号，逐发逐段进行登记，不得出现差错和漏记。

(6)电雷管全电阻检查必须在专用的硐室内进行，严格按规定操作，并定期检验和校正全电阻检查仪。检查不合格及交回的废雷管要单独存放在库内，并建立台账。更换电雷管全电阻检查仪电池时，应在井上或井下安全地点进行。

(7)检验电雷管用的电流不得超过50 毫安。

(8)电雷管全电阻检查合格后，要将电雷管脚线理顺成束。理顺成束时不准手拉脚线硬拽管体，更不准手拉管体硬拽脚线，应轻轻理顺、伸展整齐，每10 发为一组卷绕脚线，将其脚线扭结成短路，编号待发。

7.炸药、电雷管的发放

(1)爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破工的证件及标准药箱、雷管盒是否合格齐全，再根据领料单如数发放，并登记入账。

(2)有下列情况之一，不得发放爆炸材料。

①未持有合格证件的爆破工。

②凡未经领导签发、印章不齐全或涂改的领料单。

③药箱、雷管盒不合格(如破烂、无盖板)，或有箱无锁。

(3)硬化、水分超过0.5 %的硝铵炸药不许发放；其检查方法是从外观看药卷是否受潮、渗水，或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。

(4)爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持有当班班组长的签字，爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。

(5)对在领退手续上作弊、有意损坏、偷盗、私藏、炸药、雷管人员，爆炸材料管理工发现后要立即向上级主管部门汇报。

(6)必须有专用硐室并上架存放放炮员的药箱、雷管盒，存放的药箱、雷管盒内不准有剩余火药、雷管。

(7)经常检查炸药和雷管，防止其变质和自燃自爆，严格执行“先入先出”制度，不得积压。不合格产品不准发放。

(8)库房外来人员凭证进行检查，并登记。严禁无证人员进入库内，严禁把容易引起燃烧、爆炸等的物品带入库内，严禁在库内进行与工作无关的一切活动。

(9)严禁穿易产生静电的任何衣物进入库房。开启雷管箱时，应使用不产生火花的工具。

(10)库内爆炸材料应摆放整齐，各项设施清洁，地面无杂物。

(11)经全电阻检查，电阻达不到要求的电雷管按报废处理。

(12)变质或报废的炸药、雷管要专门存放，妥善保管。

8.其它

(1)爆炸材料管理和发放中发现的问题要立即向矿调度室汇报，并记录在值班簿中。

(2)雷管箱不得有裸露钉头。

(3)经常检查库房灭火器、砂箱、铲子、防火桶等，保证完好。

(4)雷管或炸药的摆放高度不得超过2箱。

(5)库房抗冲击波密闭门、抗冲击波活门以及其他风门要保持关闭状态，并经常检查，保持良好。

(6)火工品及爆破器材发放手续齐全，财目清晰，及时填写爆破单及报表，做到账、卡、特三相符。

(7)本工种操作顺序：交接班——查看记录——检查——压码编号——发放、退库——检查记录——交接班。

(8)爆炸材料管理工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

(9)爆炸材料管理工必须掌握以下知识：

a.熟悉入井人员的有关安全规定。

b.掌握《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

c.掌握爆炸材料的数量、爆炸材料库管理规定、各种爆炸材料的功能和成分。

(10)爆炸材料管理工应完成下列工作：

a.负责爆炸材料库内爆炸材料的管理工作。

b.将在籍的爆炸材料建账，将爆炸材料的领、用、退情况记录齐全，做到账、物、卡三相符。

c.负责爆炸材料的发放、退库管理。

d.必须对所有雷管进行压码编号。