延安市禾草沟煤矿各工种操作规程

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?? 二零一零 年 六 月

目? 录

第一节：打眼工操作规程-----------------------------------4

第二节：爆破工操作规程-----------------------------------6

第三节：支护工操作规程----------------------------------13

第四节：攉煤工操作规程----------------------------------18

第五节：移溜工操作规程----------------------------------20

第六节：回柱放顶工操作规程------------------------------22

第七节：溜子司机操作规程--------------------------------24

第八节：轨道辅设工操作规程------------------------------26

第九节：平巷推车工操作规程------------------------------27

第十节：斜井把钩信号工操作规程--------------------------28

第十一节：小绞车司机操作规程----------------------------30

第十二节：水泵司机操作规程------------------------------35

第十三节：变电工操作规程--------------------------------36

第十四节：井下搬运、安装工操作规程----------------------38

第十五节：主绞车工

第十六节：井下电钳工操作规程----------------------------43

第十七节：胶带运送机司机操作规程----------------------- 46

第十八节：充电工操作规程--------------------------------47

第十九节：主扇司机操作规程----------------------------? 49

第二十节：电气焊工操作规程------------------------------52

第二十一节：高空作业操作规程----------------------------54

第二十二节：端头支护工操作规程--------------------------55

第二十三节：单体液压支护工支、回操作规程----------------56

第二十四节：乳化泵司机操作规程--------------------------58

第二十五节：井下机械维修工操作规程----------------------63

第二十六节：离心式水泵工操作规程------------------------66

第二十七节：井下电气维修工操作规程----------------------68

第二十八节：防尘工操作规程------------------------------72

第二十九节：通风工操作规程----------------------------? 72

第三十节：测风工操作规程--------------------------------73

第三十一节：

第三十二节：监测工操作规程------------------------------76

第三十三节：通风调度员操作规程--------------------------77

第三十四节：仪器维修工操作规程--------------------------78

第三十五节：瓦斯检查员操作规程--------------------------79

第三十六节：材料运输操作规程----------------------------83

?? 第三十七节：司炉工操作规程---------------------------?? 84

? 第三十八节 井下电气焊操作规程--------------------------92

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第一节? 打眼工操作规程

一、一般规定

1、打眼前先进行敲帮问顶，将顶帮的浮矸浮煤撬下来，不得留伞檐。检查支护是否完好，后路是否畅通，有无瞎炮、残炮，瓦斯是否超限，如有隐患和危险时，应及时处理，待安全后方可作业。

2、掘进工作面的空顶距离必须符合作业规程要求，在空顶范围内的临时支柱按照作业规程的规定要求执行，必须完好可靠。

3、打眼前要把衣服整理好，围巾、腰带、裤腿、袖口要扎紧，不可留穗头，打眼时不准戴手套。

4、按设计要求，循环进度，准备足够数量的钻头和钻杆，检查钻杆头尾大小是否一致，钻杆是否平直，禁止用钝钻头和弯钻杆打眼。

5、要明确作业规程规定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。

6、掘进工作面打眼前必须及时冲中线、腰线，可用细绳延线或矿灯光冲线。

7、工作面所有炮眼必须打在同一垂直面上，掏槽或开茬炮眼可以适当加深，但各炮眼不得互相打透。

8、打眼中如发现钻杆速度猛冲或有出水、流水、发热、发凉等征兆时，应立即停止作业，及时向

9、禁止在老眼内重新打眼。

10、钻杆不得作撬杠或其它之用，要放在适当的地点，不得影响行人、运输和碰伤人员。

11、钻杆和煤电钻机身要成一直线，经常保持正确方向，不得忽上忽下左右摇摆。

12、运送钻杆时，应拿平放稳，以防碰撞架线过电伤人。

二、电钻打眼

1、检查电钻、电缆是否符合“三无、四有”的要求，有无漏电现象，插销是否紧密，并开动电钻进行试转，观察其运转方向是否正确、声音是否正常。

2、掘进煤巷时，电钻电缆应挂在临时支柱和锚杆上。回采面电缆应在支柱上悬挂整齐，防止电缆掉进溜子。打眼前应和溜子司机联系好，打眼时不准开溜子。

3、选好眼位，并用镐挖一眼窝，然后将钻头置于眼窝内，再开动电钻打眼，打眼时不准来回摆动钻杆。

4、打眼时要两人配合操作，一人负责掌握电钻打眼，一人负责管理电缆。

5、打眼时不准头顶脚蹬，或背向工作面推进，也不准用锨、镐把顶住电钻用力推。两臂用力要均匀，随着钻杆径向推进，不要硬压，防止烧坏电机。移动电钻时，要用手提，不许拖拉，更不准随意用溜子运送。

6、电钻外壳温度达到50-60℃（感到手烫）时，应停止打眼，待冷却后再用或换备用电钻打眼。

7、打眼过程中，如电钻发生故障，禁止带电拆开电钻进行检查，禁止电钻带病运转。

8、不准把炮眼打在软硬交接线上，也不得打在煤层与夹矸之间，应打在硬煤上，切勿顺裂缝打眼，遇到煤层较硬，顶板破碎时，要适当缩小眼距，减小装药量。

9、采煤工作面不准打顺帮眼。处理瞎炮应平行瞎眼0.3米另打眼。

10、每个眼打完后要来回抽动几下，以排除煤粉。

11、采煤工作面不准跨溜子打眼。

12、眼打完后，拿下钻杆，拔开插销，切断电源，同时要把电缆收拾好，盘放整齐，并放到安全、清洁、干燥点。存放规定：采煤面应放在距工作面10米之外；掘进头应放在掌子面30米之外。同时要掩盖、遮挡好，钻头钻杆交回工具房，不得乱扔、乱放。

13、采掘工作面都应实行湿式打眼。

第二节? 放炮工操作规程

一、准备工作

1、放炮工作必须由经过专门培训，取得放炮员资格证的人员担任。

2、火药的领取和运送必须遵守下列规定：

Ａ、领取火药的数量要根据采煤队审核过的预支单领取，不得超领。

Ｂ、领取火药、雷管要当面点清，检查炸药是否硬化、受潮，雷管是否编号分组，应将药管分别装入规定的非金属箱内，严禁将药管装入衣袋。

Ｃ、雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员运送或在放炮员的带领下，由熟悉本规程的有关人员运送。

Ｄ、领到的药、管应直接送到工作面，严禁中途停留。

Ｅ、药、管都应装箱，箱上要加锁，钥匙由放炮员保管，防止他人乱拿。

Ｆ、放炮员使用的放炮钥匙由放炮员保管，防止他人乱拿。

Ｇ、放炮员向陡坡送雷管时，必须装好拿稳，保险带子系好，以防滑落发生事故。

Ｈ、放炮员在装药前、后，必须清点雷管的实际消耗，由班组长在放炮员的记录本上签名或盖章。

Ｉ、用不完的药、管及时送回火药库，严禁乱扔、乱放或埋藏。

3、炸药、雷管存放箱应分别放在支架完好的、避开导电物体的安全地点。

4、装配引药时必须遵守下列规定：

Ａ、严格按照《煤矿安全规程》第326条执

Ｂ、硬化或受潮的炸药不得做引药，更不准乱砸、硬揉或乱放。

5、根据炮眼数目准备好炮泥。

6、装药时必须检查炮眼的规格数量，如不符合要求不准装药。

二、装药

1、装药时必须仔细检查顶板、煤帮、支柱有无危险，如有危险必须先处理后再装药。

2、在煤（岩）层中放炮，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

3、装药时不得正对着炮孔操作，操作时一手拉脚线，一手拿炮棍，将炸药一节一节轻轻送入眼内，并使各药卷间密切相接，不能用力过猛或用炮棍猛烈冲击，不要将药卷和雷管脚线弄破，药卷一定要装至炮眼底部，不留空隙。

4、发现下列情况之一者，都不准装药放炮，并立即报告区队长或班组长，及时进行处理。

Ａ、有违反《煤矿安全规程》第331条规定者；

Ｂ、炮眼内煤、岩粉末未掏净，眼深小于0.6米，炮眼的深度、角度、位置、和方向不符合作业规程要求者；

Ｃ、如发现风量不足或其它情况未处理前。

5、装药完后，用炮泥封眼，禁止用煤块、煤粉渣或炮纸充填，接近炸药的两段炮泥要轻捣，以后要适当地用力捣实，以发挥炸药的效力。炮眼的装药量和封泥量必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定，同时禁止放糊炮、明炮。没有封泥或封泥不足、不实的，都不准放炮。

6、装药完后，雷管的脚线挽起并扭结短路，禁止与运输设备、电器设备或其它导电物体及电缆接触。

7、一个炮眼只准装一个雷管。

8、壁式采煤工作面打眼和装药可以平行作业，但间距不能小于5米。掘进工作面禁止打眼和装药平行作业。

三、放炮

1、放炮前应做到以下几点：

Ａ、放炮母线长度不小于如下规定：壁式采煤工作面不小于50米；峒式采煤工作面不小于80米；掘进岩巷不小于100米；掘进煤巷不小于100米，有拐弯巷道可避入时不小于60米。使用前详细检查有无折断和漏电的地方。

Ｂ、放炮必须使用放炮器，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁用开关、电缆、矿灯等放炮，放炮员必须自联自放。

Ｃ、放炮母线必须悬挂整齐，同时必须按照《煤矿安全规程》第334条执行。

Ｄ、放炮母线必须用绝缘的双线。严禁用轨道、金属管子、电缆、水和大地当作回路。

Ｅ、放炮前班组长要亲自布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，警戒把口距离规定同放炮母线长度的规定相同。

Ｆ、放炮前后20米的巷道内必须洒水。

Ｇ、放炮员亲自检查警戒线内的所有人员是否撤离完毕，确认无误时方可联线放炮。警戒人员没有班组长撤离警戒的命令，不得擅自撤离岗位。

Ｈ、联结母线时，可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，联线者要站在被连接炮眼的安全一侧，并要注意观察顶板。

Ｉ、母线和雷管脚线一定要联接牢固，接头要错开，避免短路。

Ｊ、放炮前班组长必须清点人数，要检查放炮处附近的顶板和支柱情况，如有问题应处理好后才能放炮。

Ｋ、放炮前，机械、工具和电缆等必须加以可靠的保护或移出工作面。

2、放炮时应注意做到以下几点：

Ａ、炮联好后，回到安全位置，然后将母线接入放炮器接线柱，最后喊叫“放炮了”，信号发出后至少要等五分钟，才可以送电放炮。

Ｂ、在使用段发雷管时，要记住响炮次数和响炮地点，并辨别是否有瞎炮和丢炮。

Ｃ、炮响后，等炮烟吹散，才允许进入放炮地点。先检查支架、顶板

Ｄ、通电后，炸药没有爆炸，放炮员必须取下钥匙，将母线从放炮器上取下来扭结，再等一定时间（瞬发雷管至少等五分钟，段发雷管至少等15分钟），才能沿线路检查，找出不响的原因。

Ｅ、放炮时崩倒的支柱必须扶好后才能继续放炮。

Ｆ、装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完装药炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场当面交接清楚。

Ｇ、采煤工作面采用瞬发电雷管一次只准联一炮，不得放连珠炮。放炮时不准开溜子。采煤工作面禁止使用两台或两台以上放炮器同时进行放炮。

3、放炮后要做到以下几点：

Ａ、放炮后放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理。

Ｂ、将母线收好放在干燥处。

Ｃ、只有工作面炮烟吹散，警戒人员由班组长命令撤回后，工作人员方可进入工作面工作。

Ｄ、如有瞎炮（包括残炮）必须在班长指挥下进行处理，并应在当班处理完。如当班未能处理完毕，放炮员必须与下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮按《煤矿安全规程》第342条执行。

Ｅ、放炮员将放炮器钥匙要随身携带，严禁转借他人。

第三节? 支护工操作规程

一、采煤支架

（一）准备工作

1、每个支护工必须熟悉本工作面作业规程中规定的支护形式、规格、尺寸和采煤工作面支护质量标准。

2、准备好工具和备好足够数量的支护材料。

3、到达工作地点首先敲帮问顶，检查顶板、煤帮、支柱的安全情况，前后退路是否畅通。

4、发现问题及时处理，否则不准开工。

5、掌握顶板来压规律，积极采取预防措施。

6、失修、失效的柱梁禁止使用。

（二）、支护工作

1、打柱挂梁要符合作业规程及采煤工作面质量验收标准要求。顶梁要平整，梁上要背好板皮，顶梁要垂直煤墙，支柱要根据当时的顶板情况，迎山戗度要适宜，支柱吃劲，并打在硬底板上，光底要挖柱窝或捣麻面，禁止打在浮煤或浮矸上。

如工作面发生地质变化或来压等，柱距、棚距要加密，要适当加打特殊支柱（木垛、密柱、戗柱、从柱等）或按补充安全技术措施执行。

2、支护工作必须至少由两人密切配合，人员应始终站在安全完好的支架下面工作，放炮后，先敲帮问顶，再挂梁，刹好顶板，然后再攉煤、打柱，严禁空顶作业，柱子顶盖上严禁加楔子，必须使用注液枪升柱。

3、挂梁时，一人挂梁，一人插水平销子和观察顶板，然后在梁上背板皮，最后将水平销子打紧，使其紧贴顶板。空顶处要用搪材挡严上方，再用厚板皮和坑木将顶背实。

4、当每个柱窝攉完煤时，应立即按规定要求打上支柱，用注液枪升紧支柱，然后将水平销子取下。

5、工作面处理冒顶、来压和过地质变化带，若由于条件限制，使用支柱困难时，可以使用木支架，但必须架设鸭嘴棚。其柱腿要砍好半圆口，坑木直径不小于16㎝，支架要牢固可靠吃劲。

6、打柱挂梁要竖成行，横成排，允许误差在50ｍ内100㎜，柱距若超过规定，要加密或重新起棚，起新棚时要一次起双梁。

7、改柱时必须坚持先打后回的原则，替换柱子不打好，原柱

8、放炮、运料和顶板来压时推倒的支柱要及时扶起。

9、采煤工作面禁止两种或两种以上的支柱混合使用。地质变化带确需使用的，应另外补充措施，应分段使用，禁止相间架设。

（三）、工作收尾

1、将所有的工具、水平楔等收拾好，交回工具房保管。

2、工作完毕，要经过班长（或验收员）进行质量验收，验收合格后才能离开工作岗位。

二、掘进支护

1、开工前，需将所有的工具准备齐全，并要保证牢固可靠，准备好足够的支护材料。不合格及坏材、朽料禁止使用，校正好中腰线，按工作面作业规程进行作业。

2、认真执行敲帮问顶制定，撬掉浮矸，维护好帮、顶及原有支护，任何支柱不得打在浮煤浮矸上。

3、掘进工作面应采用临时支柱护顶。

4、遇有地质变化时，柱距应加密，若需先架临时支柱时，位置应不影响永久支护。未进行永久支护前，不准撤回临时支柱。

5、架设时要注意附近工作面人员安全，支柱的下方不准站人。

6、同一排支柱要打在一条直线上。

7、对电缆及风水管路要妥善保护，及时悬挂。

8、处理冒顶时，应按作业规程进行。

9、收工时，应做到工完料净，现场遗留其它物料要清理干净，堆放整齐。

10、掘进如采用混凝土支架及金属支架，还应遵守如下规定：

Ａ、开工前应检查工具是否齐全，支架是否完好，中腰线是否准确，管线是否妥善保护好，工作地点是否安全等。

Ｂ、准备好支护材料，材料质量必须符合要求，有损坏的支架严禁使用。

Ｃ、拆除临时支架或开帮，应按施工措施进行。

Ｄ、随时检查顶帮，撬掉活煤、活矸，并加强顶板维护。确认安全后方可施工。支架应垂直巷道中心线，挖够柱窝，柱腿应打在实底，扎角、棚距应符合设计。

Ｅ、竖起支架后，应用铁钎子和专用工具稳好，背顶、梁头及棚腿两端加补楔子楔紧，帮顶刹实，背顶需用双数，棚腿间应打上撑木，构件必须齐全。

Ｆ、倾斜巷道支架时应停止行车，支架要有一定的迎山角度。

三、砌碹

1、熟悉砌碹工程质量要求，准备好工具，维护好工作面安全。

2、砌碹前应挂好中线、腰线，按中线找边线，然后立胎砌碹，不可用眼估计。

3、墙基必须打在实底上，清除基础槽内浮渣浮石。15°以上的斜巷应挖成台阶形然后再砌碹。

4、墙拱厚度，基础深度，砂浆比例或砼配合比应按设计施工。

5、砌料石采用铺灰填料法，首先用砂浆铺平，然后砌料石，再把缝隙灌满。

6、立胎前应先检查碹胎及碹墙规格质量后，挖腿窝立胎，胎腿应立在实底上，打上拉手，上用碹板垫平钉牢，下设柱垫，胎两肩也应打上拉手。

7、工作台应牢固可靠，保证通行人员及施工人员安全。

8、砌碹拱，应从两边向巷顶逐步进行，最后在中心锁口。

9、胎应长厚一致，再次搭接留出1/2为下胎搭接。

10、料石空隙应砌一行填一行，块度以300㎜为宜。

11、砌成的碹要等待三天之后再拆下碹胎，胎板上钉头应打倒堆放整齐。

12、拆碹胎、碹板应用长撬棍拆除，人员须离开，要拆除碹胎、斜撑时人应站在上方安全处工作。

13、搅拌砂浆，材料应

14、做到工完料净，坚持文明施工。

四、喷浆支护

1、喷浆前，劳动保护面具及服装要佩戴整齐，维护好工作面安全，保护好中心线、腰线、管线及设备等物。

2、喷浆机必须完好，安全阀、压力表应保持正常，入料口应设有箅子，管路阀门应畅通灵活，经试运转后方可使用。

3、检查断面是否符合要求，撬掉浮石，设好喷厚标志，用风或水清洗岩面。

4、混合料必须按比例，速凝剂掺量要准确，搅拌均匀，颜色一致。

5、喷射先给水，后给料，喷头应对准岩面，并注意前方有无人员，待水灰比正常后，再进行喷射。

6、作业顺序为自上而下，先墙后拱。防止砼因自重产生下坠或裂开脱落。

7、喷射距离应保持在800至1000㎜为宜，要先喷一层砂浆再喷砼，分几次喷够设计厚度，每次间隔时间为15至30分钟。

8、带金属网的喷射，岩面凹凸不平，网孔扎下时，应先喷一层砂浆再上网，然后喷砼，反之可上网后再喷砼。

9、禁止用塑料管作喷浆管。

五、锚杆支护

1、打锚杆前，应进行敲帮问顶，并撬掉活矸。

2、了解和掌握围岩性质，以便合理地布置锚杆眼位和确定深度，锚杆眼应打直，以利于安装锚杆。

3、根据锚杆种类不同，采取不同安装方式如下：

Ａ、安装木锚杆时，先在杆体上端装上木楔，再打入装设锚杆的鉆眼中，然后把垫板紧贴在岩壁上，再从下端打入楔子。

Ｂ、安装金属楔缝式锚杆时，先把上端打紧，然后安上垫板并拧上螺丝。

Ｃ、安装金属倒楔式锚杆时，把倒楔绑在楔头下部，然后轻轻插入眼孔内，用专用锤击杆，顶到倒楔尾端进行锤击，最后安上垫板，并拧紧螺丝。

Ｄ、安装钢筋砂浆锚杆时，先将钢筋或钢丝绳插入鉆眼中，用注浆机向孔内注入水泥砂浆。

4、安装锚杆时，要先用手扶好后再锤击，捶击前要检查大锤是否有掉头或断把现象。锤击时还应注意脱锤、打空伤人，待打紧后再松手，以防锚杆脱落。

5、锚杆打好后，应对锚固力进行测定，测定时应另行制定安全措施。

6、锚杆安装完后，应将工作现场清理干净。

第四节?? 攉煤工操作规程

一、准备工作

1、攉煤工必须熟悉本工作面作业规程中的有关规定。

2、准备好攉煤工具，每次放完炮后必须先等班长或放炮员检查好工作面的安全后，才能进入工作面。

?? 3、到工作地点后，会同本茬人员对周围顶帮及支柱、戗柱的安全情况进行一次全面检查，确认安全后，方可开始工作。

二、攉煤工作

1、攉煤期间要随时注意安全，经常敲帮问顶，不准在空顶下工作。

2、必须抓紧攉煤，攉够一棚架一棚，必要时要打临时支柱。要做到矸石不上溜子，将矸石翻入老空。

攉煤要注意不要碰伤电缆、水管、信号线、机械设备外壳和接地线，不准跨溜子攉煤，如发现柱子打在浮煤及浮矸上，应立即进行处理。

3、停溜子时不准攉煤，但可攉到溜子附近，超过0.3米的大块煤必须用锤或镐砸碎再装入溜子。

4、攉煤时若在煤中发现炸药、雷管，不准装入溜子拉走，而要用木质工具拨出，不能硬拉硬挖。如发现有困难时，应叫放炮员按瞎炮、残炮的有关规定处理。攉煤拣出的药管应交给班长或放炮员，攉煤发现丢失的螺丝、链环、刮板、水平销子等应及时即使拣出交工具房保管。

5、攉煤时要做到“两净”，即：工作地点范围内的所有浮煤清净、岩面活煤拨净，同时不准留伞檐。

6、在攉煤中不准把煤攉入老空区，如因处理冒顶或其它原因，要求在不影响

7、在已经支护的地段清理浮煤时，先检查支柱是否牢靠，是否打在实底上，如有蹬空虚晃、滑溜等现象，应及时替换或重新打柱处理。

第五节? 移溜工操作规程

一、准备工作

1、移溜工要熟知本工作面作业规程中有关规定，同时要熟知《煤矿安全规程》中有关规定及溜子完好质量标准。

2、准备好和检查好移溜器，并选择好放置移溜器的位置，检查该处周围的顶板、煤墙及支架是否完好，查出的问题要处理完毕后，才能进行工作。

3、移溜子时，临时柱子要提前改掉，新溜子道的浮煤、浮矸要清理干净后才能移溜子。

二、移溜工作

1、移溜工作要在班组长的统一指挥下进行，不得各自为阵。

2、移溜工作应沿一个方向（从机头向机尾或由机尾向机头、或由中间向两头）。由机头向机尾移设的，移溜时，溜子必须停止运转，机尾移到规定位置，打好压柱（压柱与底板间夹角75—80°为宜），确实牢靠后方可开动溜子。

3、移溜时，至少要有三台相邻的移溜器同时配合操作，每台间距为10米。为防止溜槽脱节，每节弯曲段的最大拐角不大于3°，弯曲段长度为15—20米，移溜器要交替前移。

4、溜子移到规定位置时，要立即打上固定柱，在移溜过程中，替掉临时柱的距离不得超过移溜地点15米，当顶板破碎时，应加密铰接梁，确保移溜安全。工作面改柱、移溜和打固定柱三道工序应密切配合，以减少无支护、空顶的时间，确保安全生产。

5、移溜器所顶支柱要牢固可靠，周围支架要完整，以防支柱万一滑倒，造成冒顶，如果达不到上述要求，必须认真处理或另打一根顶溜支柱。

6、压动移溜器手把时，要密切注意所顶支柱的动态，观察溜子移动的情况。如发现柱子和溜子发生相对位置移动异常时（柱子动而溜子不动或溜子移动困难等情况），应立即停止移溜，进行检查处理。

7、溜子每移设20—30米，应将其开动1—2圈。

8、移机头应与其后一段溜子的移设密切配合，不能截然分开。

9、移机头到规定位置时，要把新溜子道清理干净，柱子改好，选好顶柱。

10、移机头到规定位置时，向机头打一压柱，以防机头移位，然后松开顶柱，尽快打好固定柱。

11、在移机头过程中，万一机头暂时移不过来或不能移时，已取掉的机头临时柱应及时补打上。

三、移溜后

待溜子运转3—5圈，并检查各接口是否严密，溜子底槽有无杂物卡链，机头与顺槽溜子搭接是否适宜（高度小于300㎜，机头与顺槽溜子搭接长度为100㎜）。机头上面距反挂梁的高度不小于500㎜，否则应重新处理。

第六节? 回柱放顶操作规程

一、准备工作

1、回柱放顶工必须熟悉本工作面作业规程的有关规定和要求及有关的技术安全措施。

2、回柱放顶前，各茬放顶回柱工均应严格执行敲帮问顶制度，检查顶梁有无歪斜扭转，柱梁是否失效，出口是否畅通，浮煤浮矸是否清净，其它特殊支架是否吃劲有力，确认一切安全后，方可进行回柱放顶工作。

3、回柱放顶工作一定要由有经验的支护工担任，必须至少有两人配合作业，一个人回柱放顶，一个人观察顶板拉柱梁。

4、对缺少的柱、梁要及时补打齐全，并牢固有力。

二、回柱放顶

1、在同一工作面，禁止采煤支放平行作业。

2、回柱放顶必须坚持由里向外，由下向上，先打后回，先维护后回收的原则，要按

3、回柱时，人员应站在安全地点，先用斧镐轻敲，可根据声音判断顶板情况，再以判断情况逐步放水使支柱卸载。支柱卸载后，应看好顶板，迅速支柱拉出，随之迅速将钢梁、板皮、搪材等回出。回柱放顶时要选好退路。

4、顶板有松动浮矸、浮煤或放顶线外侧有较大面积的悬顶时，必须先打临时支柱，再回固定柱。

5、严禁将身子伸入老空观察顶板或进入老空取支柱或回收其它材料。

6、放顶回出的柱子、梁、坑木、板皮、搪材等要分类整齐。立放在材料道，所回出的物料均不得影响行人，更不准堵塞安全通道。

7、在使用拔柱器时，应详细检查拔柱器的勾头是否拴牢，钢丝绳在一个捻距内的断丝是否超过10﹪，否则要及时更换和修理，不安全时不能硬拉，防止手把伤人，或断绳飞勾头，冒顶等伤人。

8、当老空侧悬顶沿工作面长度超过5米，沿推采方向超过3米时，要打眼放炮强制落顶。如大面积悬顶，在强制放顶前，要沿工作面放顶线打一木信号柱，其直径为14—18㎝，同时信号柱中下部应砍有1/3到2/3的豁口，任何时候听到信号柱有折断响声时，人员立即撤到安全地点。

9、回出的支柱应缩短到最小高度，放在材料道，但不得影响行人、运料等，严禁倒放柱梁或在上面堆放物料等。

10、难回的柱梁可以用撬杠或回柱绞车等回出，禁止用炮崩。

11、回柱时应随时注意顶板动态，必要时一定要打临时支柱再回固定柱。

12、放顶中若遇到顶板来压、煤壁片帮、工作面漏顶，应立即停止回收作业，加强维护，待压力稳定后再进行工作。

13、放顶结束后，要把溜子道、人行道、材料道的浮煤、浮矸清扫干净，推倒的支柱应扶好补齐。

14、放顶结束后，要经班长、质量员检查验收，清点确认支护质量合格，柱梁齐全时，方可离开。

15、初次放顶前，应视工作面情况，先架设足够数量的特殊支架。在放顶过程中要听从区队长的正确指挥。

16、初次放顶要按初次放顶的措施执行。

第七节? 溜子司机操作规程

1、溜子司机要经过有资质的单位培训，经考试合格并持资格证者方准上岗。

2、溜子电动机附近20m以内风流中沼气浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查；

A、各部螺栓是否齐全、紧固。

B、液压连轴节是否缺水、防护罩是否齐全。

C、防尘的喷头是否喷雾。

D、通讯系统是否畅通、操作按钮是否灵活可靠。

E、机头、机尾的压柱、戗柱是否牢固。

F、牵引链是否松紧适宜。

G、变速箱是否缺油。

H、各项如检查出问题要及时处理，严禁带“病”运转。

3、将开关手柄打到送电位置，对溜子进行反、正转检查。

4、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。

5、在正常情况下，接到停车信号，如有多部溜子，要按从里往外，逐台停止运转，启动时，从外往里逐台启动的原则进行，若遇紧急情况，接到停溜信号，必须立即停止运转。

6、在运行中，司机精力必须集中，出现信号不明、有人在溜子上、异物快到机头时、上台溜子停机、断链子等情况时立即停溜进行处理。

7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要立即停溜子找出原因。

8、溜子铺设要平直稳。

9、掐、接链时必须坚持使用制动装置（刹车）、紧链器，溜子运转时严禁人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

10、严禁使用溜子运送人员、材料。

11、停溜子后，司机要清理溜子处的积煤。

12、停留子后及交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中的可疑情况要交代清楚。

第八节? 轨道铺设工操作规程

一、钢轨和道岔的装卸和运送

1、装卸钢轨时，要配备有专人指挥，一头先起或一头先放，听从指挥。

2、钢轨装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳。

3、长度大于3米的钢轨，不得用电车运送，用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接件的连接；用矿车装运钢轨时，矿车的四角要插上小杆，防止振动时钢轨滚下。运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。

4、上下山运送钢轨时，必须使用材料车，启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。

5、人力推运钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨脊，而且车两帮不准有人随行。

二、永久轨道铺设

铺轨道前先准备好一切材料、工具和量具等。根据设计要求和中腰线进行铺设，其顺序如下：

A、 清理道床。

B、 铺钢轨。

C、 上轨道。

D、 上夹板接轨。

E、 上扣件（上压板或钉道钉）。

F、 铺道渣。

G、 调平拨直（初调）

H、 捣固道渣。

I、 上夹板时不准用手指试眼。

J、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。

Ｋ、道钉必须钉牢，不得浮、离、歪、斜，钉道钉时，一人将钢枕抓稳，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏钉身，开始轻轻打入枕内10厘米后。再用力猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道床必须捣实，前后同时捣固。

7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固，打锤人和把物人不准并肩工作，以免走锤和甩头伤人。

第九节? 平巷推车工操作规程

1、推车前首先了解巷道情况，清理影响推车的渣石，小块煤等障碍。

2、推出前要检查轨道质量，如轨距及接头平整度超过规定影响推车的范围时，要进行修理，检查道岔岔尖是否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行调节。

3、推车前要检查巷道支架是否完好，如发现有断梁、折柱，片帮等不安全隐患，要进行处理，否则不得推车。

4、推车时两手不许扶车角及车帮上，防止碰手。

5、人力推车不须遵守下列规定：

A．推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门，前方有障碍物或有人及坡度较大的地方，必须发出警号。

B、禁止放飞车。

C、同方向推车时，在坡度小于或等于5‰的，不得小于10m，大于5‰时，不得小于30m。坡度大于7‰的巷道内严禁人力推车。

6、推车过风门时，如果是自动风门，要放慢车速，缓慢通过，严禁猛冲硬碰，如果是非自动风门，应人工先打开第一道风门，严禁用车撞击风门及两道风门同时打开。

7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车，禁止斜巷停车。

8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力减小，使矿车改变方向，避免掉道。

9、一人不准同时推两个不连接的矿车。

第十节? 斜井把钩信号工

1、井上下信号工实行专责制。

2、井口把钩信号工应详细检查挡车器、阻车器、防跑车装置等是否灵敏可靠。

3、运行车辆的斜井内，要严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

4、井巷内的挡车器和阻车器要处于常开状态，放车时才能关闭。

5、井底车场要设警戒铃，甩车时要发出信号。

6、当矿车进入车场或滑行道时，要等车辆停稳后方可摘钩。

7、每钩车挂好时，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能进行入躲避峒内发出提升信号。

8、每串车的挂车数，不得超过矿规定的车数，严禁超挂车辆提升。

9、斜井升降车辆和物料，严禁蹬车和行走人员。

10、发出开车信号及车辆开始运行时，井底车场人员必须进入躲避峒内，否则不得发出开车信号。

11、发生事故时，井上把钩信号工必须与井下把钩信号工及主绞车司机联系好，将绞车停稳锁住，拉紧余绳，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳。

12、离发生事故地点近的把钩信号工到现场进行详细检查，确定事故性质，并及时上报区队长和相关部门。

13、现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先支住车轮，并不得摘下三股叉阻车器和保险绳，检查各处的连接装置是否松动失效。如有失效必须先处理好后，再进行处理事故。

14、在处理

第三十八节 井下电气焊操作规程

一、一般规定

1、井下电气焊操作人员必须经专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。

2、井下电气焊操作地点附近20m内无瓦斯积存，风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，操作地点以下不得同时进行其他工作。

3、井下进行电气焊必须报总工程师批准。

二、准备、操作及注意事项

1、准备携带至井下作业地点的火柴（或打火机），在运输途中和井下必须妥善保管，并有专人负责。

2、电气焊工操作前必须穿好工作服，戴好电焊手套、眼镜（防护面罩），穿上绝缘雨鞋，搞好劳动防护。

3、搞好作业地点的卫生，清除杂物及易燃物品，作业地点前后10m范围的巷道底板要洒水除尘，黄土覆盖（厚度不低于10mm），并冲洗巷道顶、帮。

4、作业地点配备至少二台灭火器，并有专人负责。

5、焊接切割时，要设专人警戒，禁止其他非工作人员进入作业地点。

6、电焊时，先合输入电源闸，再合输出闸，并注意机器声音、温度是否正常；

电焊机及所属其他金属设备都应有可靠的接地线；

电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时更换；

检查、调整电源时要切断电源；

所有导线要求绝缘良好。

7、乙炔发生器的位置距离作业地点不得小于6m，切割时火花要避开乙炔发生器的方向；

安装氧气压力表前，先将氧气阀稍开一下。压力表与瓶嘴接触的丝不得少于3扣至4扣，操作者站在接头侧面缓慢开气，卸表时先将氧气阀关闭；

氧气瓶要直立，搬运时要用平车；

工作时要检查焊割枪是否良好，乙炔管是否畅通，电石气是否充足；

电焊与气焊在一起时，要避免火花飞进电石桶内；

在点燃时，先开氧气门2至3秒后，再开乙炔气门，熄灭时操作顺序相反。

8、作业完成后，收拾好所有工具，对作业地点前后10m范围内的巷道底板、顶、帮再次洒水，并派专人观察现场1小时，如有异常，立即处理。

9、井下进行电气焊操作时，安全员、瓦检员必须在现场监督。

二零一零 年 六 月

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