第一章 井下各工种岗位责任制

和安全技术操作规程

第一节　下井须知

一、下井人员十不准：

1.下井前喝酒者不准下井。

2.不戴好防尘口罩、安全帽，不穿好水鞋、工作服和其他各种护品者以及应配备安全背甲，不佩戴者不准下井。

3.耳聋、严重近视眼、精神失常和高血压者不准下井。

4.不带个人照明工具者不准下井。

5.劳累过度、休息不好、精神不振或者情绪不正常者不准下井。

6.未经安全教育的新工人和实习人员不准下井。

7.在井口(车场)和井下不准拥挤、打闹和睡觉。

8.在井下不准随地大便。

9.井下停电无照明时不准乱走动。

10.各种工具、衣服和其它东西不准挂放在电缆等供电线路和电气设备上。

二、下井人员注意事项：

1.在井下走动要注意头上、脚下是否有障碍物，不要蹦跳;在平巷行走要注意前后来往的车辆，要在15米以外躲车，但不要在道岔和拐弯处躲车。

2.在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，发现问现及时解决，提高警惕反对麻痹思想。

3.干部和老工人要注意关心和照顾新工人的安全，要互相关心，互相爱护，树立浓厚的友谊感情。

4.到有人作业的天井上，要与上部的人员联系好，得到同意后方可上下，上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下、后上，每架梯子上只准一人上下。

5.带有利刃的工具下井时，必须注意将刀尖包好装入保护袋内，上下梯子时，把工具装入工具箱或工具袋内。

6.凡到井下检查工作人员和生产劳动的人员，必须首先注意检查工作面的顶邦浮石与支护情况及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施，严禁违章冒险作业

7.凡在井下工作人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口。

三、井下十禁止

1.禁止在天井、竖井、斜井、采场等场所抛掷物品。

2.禁止单点炮、打残眼和带有盲炮作业。

3.禁止单人作业或单人进入无人作业的天井和偏僻危险的工作区作业。

4.禁止进入报废老空区，因工作需要进去，必须经过矿长批准,并备有良好的照明工具。

5.禁止带浮石作业，严格敲邦问顶制度，在处理浮石时，不得进行其他工作，清理浮石人员要选择好安全地点。

6.禁止人员进入溜井或漏斗内处理“卡堵”事故或从正在放矿(岩)的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。

7.禁止触动电机车架线、电气开关、电铃信号和其它非本人操作的机电设备。

8.禁止在坑内明火取暖。

9.禁止在没有可靠的安全措施的状况下在天井、竖井、采场内进行或从事双层作业。

10.禁止在运输巷、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。

四、乘罐规定

1.候罐人员必须离开井口5米候罐，当罐笼停稳后，下罐人员方准出罐，上罐人员要等下罐人员下完后，排队依次上罐，不得拥挤。

2.上、下罐人员必须服从信号工的指挥，禁止在候罐处打闹拥挤，入罐后要关好罐门(或挂铁链)，方准发送升降信号，当升降信号发出后，禁止人员出入罐笼。

3.在罐笼两端的人员必须面向外，手把扶手，身体任何部位不准超出罐外，在罐笼内禁止打闹、喧哗、吸烟。

4.当乘罐人员随身带的工具、仪器较多或体积较大时，信号工要酌情减少乘罐人数或专罐提升。

5.禁止人员和设备、材料同罐(双层罐同层)提升，提升人员时，乘罐人员不准携带大、长笨重的工具，设备等。

6.禁止超员提升。

7.当运送爆破材料及易燃物品、腐蚀性物品时，禁止与人员同时提升。

8.两层以上的罐笼提升时，禁止上层载贷，下层载人。

第二节井下各工种岗位责任制和安全技术操作规程

一、凿岩机工、助手岗位责任制和安全技术操作规程

(一)凿岩机工岗位责任制

?1.凿岩机是矿山开采主要工种，其工作好坏，直接影响矿山生产和安全。为此，要求凿岩机工积极钻研业务保证工程质量，为以后各工序创造安全便利的工作条件，反对本位主义和马虎从事的工作作风。因此要做好以下工作：

(1)要熟悉各种矿岩的性质，采掘施工方案，掌握凿岩和炮眼排列的技术，在平巷掘进时，要保证设计的规格质量，严格控制中腰线，在任何情况下不得小于设计规定的断面尺寸。

(2)电缆、风水管和风筒吊挂眼必须按规定要求，及时打好跟上迎头。

(3)必须熟悉矿体生成条件、倾角和矿岩性质，合理布置炮眼，掌握炮眼深度、角度，特别在矿体和围岩不稳固的情况下，应注意炮眼底的位置，不准打破上下盘破坏了围岩，严格控制采幅和采高。

2.以下情况凿岩机工有权拒绝作业。

(1)对违章指挥的作业和没有技术安全交底的采掘工程。

(2)现场出现危及人身安全又无可靠措施，以及矿房无两个安全出口。

(3)掘进作业面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远，天井未送到安全棚);矿房无主风流又无局部通风。

(4)炮烟未排净，无水打干眼。

3.必须熟悉凿岩机的机械性能，达到会使用、会保养，能排除故障，能做到一般修理。

4.打完眼有责任协助爆破员进行爆破和放警戒。

5.必须爱护设备，风钻坏了及时修理，凿岩结束后风钻要加油，必须塞好进风口、进水口和机嘴，运放到安全地点。

6.爱护工具，作业结束必须关好风水门，卷好风水管并存放到安全和不影响交通的地点。

7.两人凿岩作业必须有分工，助手要为主机做好一切准备工作，如准备好照明，钎子杆要直，钎尾眼要正和畅通，及时换好钎头和钎子杆。

8.打干眼、开机使用安全风门、不撬活毛时助手有权拒绝和不扶钎子。

(二)凿岩机工安全技术操作规程

1.进入工作面首先必须严格做好以下几点：

(1)通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶帮;天井要冲洗工作台以上的部分;采场要冲洗好顶帮。

(2)认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。

(3)检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。

(4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠，发现问题及时处理。

(5)必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。

(6)作面必须保证照明良好。

2.禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

3.禁止带浮石(包括掘进和回采)作业，必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。

4.禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始(点眼)要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操作要准、稳。

5.打眼者要站在风钻的后侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。

6.打眼过程中任何人不准从风钻下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水管接头是否松动。

7.在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间汇报。

8.矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

9.在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。

10.吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主钻手和助手两人要配合好。

11.采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。

12.在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。

13.在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

(三)凿岩台车工岗位责任制和安全技术操作规程?

1.岗位责任制：?

(1)操作前必须处理好作业场所内的浮石等险情，并清除障碍物。

(2)凿岩前应空运转，检查台车上电气、机械、油泵、油压表、风压表及按钮是否灵敏可靠。?

(3)凿岩前必须将台车固定牢，防止移动伤人。?

(4)凿岩前检查好各输油管、风绳及其连接部位等是否“跑、冒、滴、漏”，如有问题须处理后方可开车。?

(5)凿岩台车必须配有足够的低压照明。?

2.安全技术操作规程?凿岩台车工除遵守凿岩工一般规定外，还必须遵守下列规定：?

(1)大臂升降和左右移动，必须缓慢，在其下部和侧旁不准站人。?(2)凿岩时必须固定好开眼器。?

(3)禁止在换向器的齿轮尚未停止转动时强行挂档。?

(4)台车移动时要缓慢行驶，注意周围环境，防止触碰设备、人员等。(5)作业过程中需要检查电气、机械、风动等部件时，必须停电停风。　　　　　　　　　(6)凿岩结束后，收拾好工具，切断电源，把台车送到安全地点。　　　　　　(7)禁止非工作人员到台车周围活动和触摸操纵台车。

二、爆破员岗位责任制和安全操作规程

(一)爆破员岗位责任制

1.每一个爆破员必须严格遵守各项爆破安全技术规程，作好爆破材料的管理工作，严防爆破器材丢失。

2.认真执行交接班制度，现场情况如有变化时，必须及时请示和汇报，剩余和废旧的爆破材料必须当班交回库内，不得丢失和任意处理。

3.每班必须了解各作业地点的计划、效率、进度，作到有计划的领料，领取的爆破材料要严密保管，不准交给无“爆破员证”的人去使用、运送、保管。

4.爆破器材及加工质量不合格有权拒绝使用。

5.爆破人员必须检查各炮眼的深度、角度、方向，影响工程质量和爆破效率及矿房安全的炮眼，有权拒绝装药放炮。

6.专职爆破员有权参加爆破材料试验工作，指定谁参加就应认真协助好。

7.有责任协同主钻手布置炮眼，有权禁止主钻手打残眼和带盲炮作业。

(二)爆破员安全操作规程

1.领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱(有锁)，严禁他人代运代管。

2.运送到工作面的爆破器材，必须放在安全可靠的地点，采场应放在安全出口的安全地点，平巷要距工作面15米以外，不准放在天井、漏斗和运输平巷。

3.炸药和雷管必须分开运送和存放。

4.起爆药包加工，只准在工作面附近的安全和无滴水的地点进行，每次加工量不准超过该工作面爆破所需要量，加工时必须遵守以下几点：

(1)只准用铜、铝、木制的锥子在药卷的端部中心扎孔，再放入雷管，雷管要安全扎入药包内扎牢固。

(2)禁止在药管内装入无导火线的雷管和使用双雷管。

(3)禁止从药卷内抽出雷管，导火线不准在药卷上缠绕和打折。

(4)用于潮湿工作面上的起爆药包，必须有可靠的防水措施。

(5)加工起爆药包地点附近，严禁明火，严禁用电或火烤雷管，无关人员禁止在加工现场。

5.不同燃速的导火线，禁止在同一工作面使用，导火线长度应一致，禁止使用已受潮和曲折破裂的导火线。

6.装药应注意事项：

(1)装药前必须把风水管及各种设备移到安全地点。

(2)必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。

(3)装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。

(4)装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或强冲击。

(5)装药爆破必须双人，禁止单人或多人。禁止明火照明。

(6)药包要装填的严密，但不要挤压过紧，导火线、导火索、导爆管等不得卷折塞入眼内，严禁脚踏或其他物挤压导火线。

(7)炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。

(8)填塞时注意不要破坏了导火线和电雷管角线的绝缘外皮。

7.在有淋水的工作面和有漏水的炮眼装药时，起爆药卷和导火线要有防水措施，禁止一面点燃装好的炮，一面装另外的炮(包括带水的炮眼)。

8.同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。

9.天井爆破必须执行以下规定：

(1)天井毛石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。

(2)天井爆破必须两人，禁止单人(或多人)进行爆破工作。

(3)凡受爆破影响的机械设备及天井吊盘一定要拆除，如果某些机械设备确实不能拆除，必须加以保护。

(4)新开天井、竖井和漏斗上掘超过3米时，装炮要扎好安全棚架，禁止踏着人装炮和点炮。

11.采场爆破前应先检查采场两头安全出口是否畅通无阻，作业场所要整洁无阻碍物。

12.工作面进行爆破时，其他作业一律要停止，禁止边装药边点炮、剥一个点一个或切一个点一个。

13.爆破员必须采用一次点炮法，严禁单点炮。

14.点炮后，必须点清响炮数目，禁止任何人看回头炮。

15.在点炮时，禁止随意割断装入炮眼中的导火线，导火线点燃后，不准用脚踏，手捏和石头压等，点炮时发现导火线速燃，必须马上离开工作面。

16.两个地点爆破，互相有影响时，必须等一方的炮响完后另一方工作面再爆破，禁止一人同时点两个相邻的工作面，当相邻的几个工作面同时爆破时，必须由爆破班长或值班班长或指派一名有经验的爆破工统一指挥，依照顺序向退出方向点炮或同时点炮。

17.装药时工作面照明必须充足，严禁在黑暗中进行装药和连接导爆管等工作。

18.在有串联风流的巷道内有多工作面同时爆破时，在下风流的工作面先进行爆破，下风流有人作业时，上风流禁止爆破。

19.爆破警戒必须遵守如下制度：

(1)装药前应先检查好所有爆破地点有关的通路或出入口，并在所有的通道口悬挂警戒标志和指定专人警戒，但在爆破作业面出口只允许用警戒标志，不许派人警戒。

(2)爆破前必须发出明显的信号。

(3)响完炮后，必须继续警戒15分钟后，方准撤除警戒，如果响炮数目不够，必须适当延长警戒时间。

(4)只有当班的爆破工才有权撤除警戒信号，在未撤除爆破警戒以前，任何人不准闯入警戒区。

(5)几个工作面同时爆破时，几个警戒人员必须联系好，炮数确定响够后，才能按规定的时刻和线路撤除警戒。

20.爆破产生盲炮必须遵守以下规定：

(1)发现盲炮时必须及时处理，若当班不能处理，应详细交代给下一班处理，否则应在附近设明显标志，应采取相应的安全措施。

(2)处理盲炮应确定由有经验的爆破员进行，难处理的盲炮，应在爆破小组负责人或成员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，禁止在工作面从事任何无关的工作，禁止无关人员进入现场。

(3)电力起爆产生的盲炮，应立即切断电源，线路破坏时应及时断路。

(4)盲炮处理后，爆破工应仔细检查崩落的岩石和收集盲炮孔中崩出的爆破材料，确认安全时才准作业。

(5)用掏出炮泥重新起爆法处理盲炮时，用铜、铝制的金属掏勺或木制工具掏出炮泥，然后装进起爆药包重新起爆。

(6)当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破法，在距盲炮30～50cm地方平行盲炮重新打一炮眼，再装药爆破，新炮眼要比盲炮眼深10～15cm。

(7)严禁从盲炮眼中掏出炸药，拉出导火索和扒出雷管等行为。

三、支护工岗位责任制和安全操作规程

(一)支护工岗位责任制

1.支护工必须有高度责任心，保证支护质量，对不安全的地点及时进行支护。

2.使用坑木时，必须根据地压大小和方向选择好合适的材质，当圆木，板子质量低劣，规格不合要求，提出意见不解决，有权不使用。禁止用腐烂的坑木支护，不准用劈开的木材架棚子，棚子腿小头要向下。

3.支护规格必须保证井巷设计的净断面要求，严格遵守井巷支架的有关规定，掘进的断面不合格，提出意见不解决，支护工有权拒绝作业，反对马虎从事好人主义。

4.支护规格必须合乎规定，并做好下列工作：

(1)要保证各通风出口的支架规格质量畅通无阻，不使其阻塞。

(2)进入天井后，首先要排除险情，冲洗好工作面粉尘，工作结束后要清扫好梯子间的碎石和其他杂物。

(3)要爱护一切通风设施，不得随意拆除和损坏。

5.保证各矿房的两个出口畅通无阻，安全可靠，不得因支架故障而破坏了安全出口。各天井、平台、梯子要紧跟上，出口要架设小短梯，每架梯子上下要用钉子或扒锯子固定牢，及时检查人行道梯子、平台、撑木等，损坏的要及时修好。

6.凡是人员通行的天井、放矿井上口、漏斗和地井的上口，都必须铺设牢固的平面板，其宽不得小于0.5米，厚不得小于50毫米，长度超过1.5米须架横梁。

7.天井掘进要跟上安全棚子，在移动架设安全棚子时，必须开好送风筒的孔。

8.必须严格执行支护安全操作规程，工作结束后，必须认真清理好现场一切杂物，好的坑木要堆放在指定地点。

(二)支护工安全操作规程

1.运输坑木必须严格遵守竖井(斜井)提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井(斜井)运送坑木时竖井底或斜井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。

2.井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

3.支护工进入作业地点，要严格做好下列检查处理工作：

(1)认真检查顶邦是否有活毛，要进行细致的撬毛，大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施。

(2)检查通风设施是否良好，进作业地点前必须开风机，防止憋气和中毒，禁止在无通风情况下作业。

(3)检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠，发现问题立即修理维护好。

(4)检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并汇报代(值)班长派人处理。

4.工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其他障碍物。

5.使用园木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

6.支护冒落区和老空区，必须详细检查顶板和邦的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名有经验的老工人监护顶、邦和空区变化。

7.拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。

8.拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿(毛)，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要遵守以下规定：

(1)要查清上部矿(毛)情况，要由有经验的老工人参加现场观察制定维修方案和安全措施。

(2)修漏斗时首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。

(3)拆漏斗时必须由里往外后退式一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。

(4)拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封时，则必须封闭采空区各入口。

(5)拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。

9.用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两邦。

10.维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清除杂物和封闭。

11.天井、盲井支护：

(1)掘进天井、其高度超过7m时，应设梯子间，梯子倾角不大于80°，其上端高出平台0.8m，下端距井壁不小于0.6m，两个梯子平台距离不大于6m，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽分别不小于0.7m和0.6m，梯子宽度不小于0.4m，梯子蹬间距不大于0.3m。

(2)用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超过1.6m;凿岩平台距掌子面高度1.6m～2.0m;天井规格长边2.5～3.0m时，横撑不得小于三根。

(3)凿岩平台下一层的安全平台要铺满板。

(4)横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于15cm，板台厚度不小于3cm。

(5)倾角在45°以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45°以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。

(6)在顶盘节理发育松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽(柱帽用劈开的一半坑木制做，宽度应小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2m。柱顶鸭嘴要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理的倾斜面成直角)。

四、锚索、锚杆支护操作规定

(一)长锚索支护规定

1.根据采场岩石结构、硬软程度合理布置钻孔。

2.采场作业面空间高度控制在2.5m以内。

3.将钢丝绳及透气管一同穿入钻孔内，并透过木塞，用木塞堵住钻孔的下口，防止钢丝绳脱落或损坏出气管，将调合好的水泥浆注入钻孔内。

4.必须将钢丝绳的尾部捆扎牢固。

5.注浆时必须保证达到质量要求。

(二)短锚杆支护安全规定

1.根据矿岩结构合理布置钻孔的网度和深度，禁止顺岩层或裂隙布置钻孔。

2.凿岩时要严格遵守凿岩工安全技术操作规程。

3.将水泥卷用水浸泡注入钻孔内或用水泥浆泵注浆，插入锚杆，按上垫板上紧螺帽。

4.水泥卷注入后要认真检查，防止中间卡住以免影响质量。

5.非金属锚杆在支护时要严格按照有关安全技术规定执行。

五、电耙工岗位责任制和安全操作规程

(一)电耙工岗位责任制?

1.电耙、绞车必须专人操作，操作者必须熟悉电耙的结构和性能，达到会开、会保养和修理。能排除故障，了解各加油点和加油方法。

2.接班后必须做好下列检查工作：

(1)检查钢丝绳是否断裂和脱落，滑轮、楔子、挂钩、横梁是否牢固和完好;

(2)检查顶邦和支架，进行敲邦问顶;

(3)电器机械各部分要详细检查、加油再开车空转10分钟，确认无问题方可开车作业。

3.要爱护设备，每班下班时必须清扫电耙绞车，无接班时必须盖好，达到无油泥和无粉尘，不漏油、漏电。

4.电耙硐室要整洁卫生，顶板滴水要引出，毛石要清理干净，禁止存放杂物。

5.电耙停止作业，必须切断电源。

6.禁止把钢丝绳、钢材、坑木等扒进溜井。

(二)电耙工安全操作规程?

1.电耙绞车必须安装在顶邦稳固或有棚子支护的地点或专用硐室内。

2.滑轮必须架设在专门架设的横梁(立柱)或挂在坚固的棚梁上或采用铁橛吊挂，橛眼深度不小于0.8米。

3.电耙运行线路，必须有良好的照明和通风。

4.电耙在运行中禁止在以下危险区范围内有人停留和通行。

(1)电耙巷道内和绞车的前方。

(2)在采场内和露天时，在电耙运行线路左右各5米以内。

(3)禁止从钢丝绳上跨过。

5.开动电耙前必须检查危险区内是否有人并与有关人员联系好，发出开车信号以后，方可启动。

6.电耙在运行中，来往人员要与绞车司机联系，经同意停车后才能通行。

7.电耙在运行中，如拉倒棚子、立柱、损坏钢丝绳、大块矿石卡住漏斗口等，要停车处理，如有大块拉不动，必须停车进行破碎，禁止破大块和耙矿同时作业。

8.电耙在运行中，禁止用手抓钢丝绳和修理滑轮。

9.当扒斗受到阻力过大或斗内堆积矿石过多时，应将扒斗倒退1~2米，然后再扒，直到正常为止。

10.滚筒上的钢丝绳放至终点时，滚筒上剩余的钢丝绳不得小于三圈，刹车带与闸轮之间不得有污泥存在。

六、管道工岗位责任制和安全操作规程

(一)岗位责任制?

1.管道工必须有对工作高度负责的责任感和互相协作精神，发扬全局观念，要全心全意为生产、安全着想，为群众服务，工作认真负责，技术精益求精。?

2.每天要下井勤检查，发现问题及时处理，要经常的定期的维护好管道，保证铁道管路正规化、标准化，须做到：

(1)铁道接头平滑，铁轨无弯曲，弯道要与设计的曲率半径吻合，道岔要灵活可靠，保证车辆易于通过不掉道。

(2)保证风管不跑风，水管不漏水。

3.当巷道不合质量规格和未打吊钩(橛)眼，有权拒绝不接管和不铺铁道，坡度超规定严禁铺铁路。

4.铁道铺设必须符合下列条件：

(1)严格掌握好铁道坡度，人力推车不得超过3‰，电机车运输不得超过5‰，轨面要平直。.

(2)枕木的间距，电机车运输不超过0.7米，人力推车不超过0.8米，弯道和道岔处要用长枕木，其枕木间距加密到0.3至0.4米，水沟一边的枕木头要整齐，枕木下边的道碴厚度不得小于100毫米。

(3)巷道要留人行道和水沟，直线地段铁道无弯曲，弯道部分要圆滑。并按技术标准加宽和加高，夹板联接要牢固。

(4)安装道岔时，尖端与本线铁路的间隙不得超过4毫米，岔尖不得碰掉和纵横方向弯曲。

(5)直轨间距600毫米，不准宽窄不一致，主要弯道要按设护轮轨。?　5.风水管道安装必须符合下列规定：

(1)管子安装要牢靠平直，靠巷壁位置要在人行道(水沟)的一边，高度要距平巷轨面不得低于1.7米，横川巷道要靠顶板。

(2)弯管断面不得变形，不准采用直角弯，管内杂物要清除。

(3)风水管必须跟上工作面，平巷风水管距工作面不超过15米，天井接到安全棚，顺路天井距顶板不大于4米，矿房要送到进路口。

(4)天井架设风、水管要走管子格，无管子格的要靠人行格一个角，禁止从梯子孔穿过。

(5)为了冲洗巷道，水管每隔80~100米安装一个水绳接头，平巷、天井、采场等接出喷雾洒水的管头。

6.工作结束后，必须清扫现场的矿岩，路面要整平，拆下的废枕木、管子、铁道必须当班送到废料场，有用的及新的管道和枕木，必须分别整齐堆放在指定地点，不准乱扔。

(二)管道工安全操作规程?

1.工作地点照明要充足，必须检查好顶邦是否稳固，撬掉浮石，通风要良好。

2.在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆，竖(斜)井检查、修理风、水管时必须停止提升，在天井上拆、装风水管时上部作业要停止，并清理干净梯子间的矿岩和杂物。

3.作业前必须检查好工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。

4.拆接风、水管子时，必须关闭后面的阀门，挂上“有人检修”的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后，在送风、水前，必须与工作面作业人员联系好，不得盲目送风、水。

5.无论拆卸、安装或试验风、水管时，禁止人员站在管口的前面，头部不准对着管的接合缝。

6.运搬管道必须遵守下列规定：

(1)遵守平巷竖(斜)井材料运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。

(2)用平板车运输管道时，要捆扎牢固，禁止超边、超高。

(3)两人抬管道要配合好，不管卸车和人抬时，往下放管道禁止抛掷，以免弹起伤人。

(4)无论用什么办法在平巷运搬都必须注意来往车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰两壁和顶板。

七、排险工安全操作规程

1.排险作业必须由两人进行，要有一名有经验的工人，作业时一人监护和照明，详细观察顶邦的变化情况，及时告之排险人，在排险前要做好下列工作：

(1)采场和掘进作业面是否通风良好。

(2)将照明工具准备好，撬棍的数量和质量是否满足要求。

(3)观察好进退路及顶板情况(即查明岩、矿的节理、三角带、裂缝和浮石大小等)确定安全位置。

(4)矿岩要洒透水，冲洗好顶板。

(5)要明确分工，认真负责，对周围顶邦情况，要周密的检查，防止排险时带动周围岩(矿)石冒落伤人。

2.排险时应遵守下列规定：?

(1)自工作面外部安全地点，由外往里进行排险，禁止站在浮石下排险。

(2)当工作面平整时，排险人员一定要站在高处处理，防止浮石滚下伤人，排险人员两腿要站稳。

(3)排险人员背后一米内不得有人停留，照灯人员要站在排险者一侧一米以外的安全地方。

(4)排险时要经常用撬棍问顶，及时检查顶板的安全情况。

(5)在排险过程中，禁止同时打眼作业，禁止支护、扒装与排险在同一地点作业，溜矿法作业禁止在排险时放矿。

3.排不下来的浮石，应做出明显的标志“十”或用支柱支撑牢固，并经常检查。请示代(值)班长同意，也可以用炮崩，浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后再处理浮石。

八、二次破碎工安全操作规程

采用爆破进行二次破碎时，必须遵守爆破工作业规程的有关规定，凡进行人工二次破碎者，必须执行下列规定。

1.在进行破碎工作前，要做好下列检查工作：

(1)大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂。

(2)检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管。

(3)认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。

2.打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐锋上，防止飞石打伤人。

3.打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍

4.溜井、矿仓的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。

5.在毛(矿)堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。?

九、电机车工岗位责任制和安全操作规程

(一)岗位责任制：

1.不准将电机车交给别人驾驶，电机车在运输过程中司机不得随意离开机车，必须离开机车时，要切断电源，闸住电机车，卸下控制把手(钥匙)，随身携带。但不得把车灯关闭。

2.每班交接班和开车前必须做好以下检查工作：

(1)拉下总开关，切断电源进行检查;检查控制器(手柄顺、逆转是否灵活)各部件是否良好，集电弓子磨损情况和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否嘹亮。

(2)检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病。、

(3)挂车车钩装置是否有损坏。

(4)车闸是否灵敏，车轮是否牢固。

3.要爱护好电机车，每班交接班前要清扫一次，达到机车无灰尘、无油污和不漏油、不漏电。

4.电机车一次牵引的矿车数(重车和空车)最多不超过下表的规定：

矿车容积立方米 7吨电机车 3吨电机车 1.5吨电机车

0.7 16 12 6

0.5 18 15 8

注：(1)重列车在3‰的下坡情况下允许机车牵引量，为5‰的坡度应适当减少牵引量。?

(2)在中段运输中列车长度不宜超过30米。?

5.严格遵守爆破材料运输规定，对违章者司机有权拒绝运输。?

6.司机必须熟知和掌握电机车的主要技术性能和机件作用，电机车主要技术性能如下表：

电机车型号 粘着重量P(吨) 额 定

电压(伏) 正弓工作高度(毫米) 额定电压的速度(公里/小时) 牵引电动机型号 每台电动机 功 率(千瓦) 电动机电 流(安)

ZK1.5 1.5 100 1600～2000 4.28 ZQ-4-2 3.5 45

ZK3 3 250 1700～2100 9.1 ZQ-12 12.2 58

ZK7 7 250 1800～2200 11 ZQ-21 21 95

7.电机车的照明不亮，控制器失灵和刹车失效、弓子损坏，司机有权拒绝开车。当运输线路的弯道曲率半径太小，轨道坡度过陡，道岔损坏、架线严重损坏，太低或回路不灵，以及架线挨管子碰电缆等情况，司机有权拒绝前往运输。?

8.当班机车(矿车)掉了道(翻了车)没有搞好和没有清理好矿岩不能下班。?

(二)电机车工安全操作规程?

1.在任何情况下都不准超速运行，机车行驶速度必须遵守下列规定：在车场和顶车时规定为一个格，牵引不动时可打两个格，在拐弯道和接近风门时不得超过每秒1.5米，在较长的直线轨道不得超过每秒3米，当看不清路和照明不良车速不得超过一般人的行速。?

2.电机车有下列缺陷之一时，禁止行驶。

(1)制动器不完善及未经调整的。

(2)碰头的连接装置损坏。

(3)信号铃失灵和照明灯损坏。

(4)电气设备和集电弓子不完善的。

(5)弹簧松驰和损坏，车轮轮缘磨损超过8毫米。

3.司机在任何时候任何线路上行车都必须注意线路前面有无障碍或其它危险情况，必须保证列车在能完全控制的状态下运行，必须保证在20米的制动距离内将列车刹住。?

4.电机车在过弯道、道岔或接近风门、遇有行人等必须不断地发出声响信号，并减速行驶。

5.列车在下坡时，必须在没有进入坡道以前操作控制器预先减低车速，需要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。?

6.两列车同向行驶时，其间隔距离不得小于50米。停车距离不得小于5米。

7.停车后(下班停止运输)必须把车闸闸紧，卸下控制把手(随身带走交班)锁好车门，确认无问题才能离开电机车，电机车列车不准停在运输巷道干线上，要停在错车和调车场的支线(复线)上。

8.操作电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座位跟车行走，禁止站立和伸头探望。

9.开车启动步骤，必须掌握稳，首先必须松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方可接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手把，使机车慢慢地起动。

10.制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电机的电源再刹车，在一般情况下，禁止用反电流刹车，(在机械制动，电阻制动突然失灵和在危急情况下可用反电流刹车)。

11.正常行车时，机车必须在列车的前端牵引(调车或处理事故时不在此限)。严禁无连接装置顶车和长距离顶车行驶。

12.挂车和倒车应注意事项：

(1)不准在列车运行中摘钩，禁止列车在不连接的情况下运行。

(2)电机车工严格听从扳道工的指挥，给出明确信号(鸣笛)。

(3)正常运行时，电机车不许倒开;不准在列车没有停稳以前倒开车。

(4)列车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都联接妥当，才能正式逐渐加速。

13、卸载工作注意事项：

(1)卸矿时，人要站在轨道的旁边。

(2)矿石倒完，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的矿石

(3)卸矿时扳道工要与司机配合默契，安全地进行摘挂钩，必须给出明确信号(鸣笛)。

※采三车间-290卸载站操作信号：电机车驶过卸载站后，后端车摘钩，驶出卸载站，扳道工调整道轨后，由电机车工鸣笛给出信号，前端车(牵引车)开始顶矿车至卸载站，开始卸矿，至第一辆矿车驶出卸载站与后端车接触，由扳道工挂钩电机车工鸣笛给信号;此时后端车改为牵引车，扳道工至前端车将其摘钩，由电机车工鸣笛给信号，此时牵引车牵引矿车继续卸矿，至所有矿车卸完矿驶出卸载站，后端车跟上，由扳道工挂钩，完成一次卸载，依次反复。

14.矿(毛)列车接近溜井口，放矿漏斗或坡道时，必须慢行，速度不准超过人行速度。

15.不放下集电弓子，禁止修理电机车。

十、扒装运输工岗位责任制和安全操作规程

(一)人力扒装运输工岗位责任制

1.作业前要检查工具、矿车、铁道、道岔是否齐全和完好，撬棍的数量质量必须合乎要求，进入工作面首先检查通风是否良好，发现问题及时汇报，若多次提出意见不采纳，有权拒绝作业。

2.作业前矿(毛)石堆洒透水，平巷顶邦顺反冲洗15米，平巷水沟距迎头6米，班班要跟上，底板两边和迎头不留浮毛，必须清到实底。

3.当班的碎坑木和其他杂物要运出，作业结束，工作面要清洁，工具要收拾到指定地点存放整齐，在巷道内翻车时，必须当班清理干净。

4.发现作业地点有变化，及时请示和汇报，危及人身安全地点，既不支护又不采取安全措施，有权拒绝作业。

5.坏车要当班运出矿井，要报告维修人员及时修理，不得留在井下到处存放。

(二)扒装运输工安全操作规程

1.进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。

2.扒装前必须先敲邦问顶，处理好顶邦的浮石，处理浮石时必须一人排险，一人照明监护，排险时禁止同时进行其它作业。在扒装过程中，也要时刻注意和检查工作面顶邦的安全情况。

3.禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。

4.装车时，矿(毛)石不准超出矿车邦口，装满矿车以后不准再装大块。

5.推车必须遵守下列规定：

(1)推车的速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车任其自溜。

(2)推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上以免矿车掉道伤人。

(3)在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况，都要不断发出呼喊信号或减低车速。

(4)前后两车同方向行驶，两车之间的距离：重车相距不小于15米，轻车相距不小于10米。

(5)下坡时一人只准推一辆矿车。

6.人力翻车应遵守下列规定：

(1)向溜矿井翻矿(毛)时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带。

(2)矿车难倒时，只准用撬棍严禁用脚蹬。

(3)清理矿车斗时，必须把斗固定下来再清理。

(4)矿毛石倒完，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的矿(毛)石。

7.切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两邦碰手，倒矿(毛)时防止人坠入溜井。

8.向充填井和其他天井、空区倒毛时，首先与下部的工作人员联系好，不得盲目倒毛。

9.凡进行人工二次破碎者，必须执行下列规定：

(1)在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂;检查大块是否有残眼，是否有残炮和雷管;认真检查工作地点的顶邦是否有浮石，支护是否牢固。

(2)打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石打伤人。

(3)打锤时要注意周围人员和是否有其他障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。

(4)溜井深度超过3米，溜井的格筛上有大块要搬到格筛外面破碎，不准在格筛上进行破碎。

(5)在毛矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

十一、电动铲运机工岗位责任制和安全操作规程

(一)岗位责任制?

1.作业开始前，要检查矿岩堆是否洒透水，通风是否良好，距工作面15米内顶邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦。?

2.必须遵守操作规程，按操作规程和技术要求操作。?

3.要熟悉和掌握铲运机的性能，构造和各部件的作用。?

4.维护保养好铲运机，要保持机身的清洁卫生，下班要冲洗干净，达到无粉尘、无碎石和油泥。?

5.铲运机出现故障要及时协同电工、维修工排除。?

6.必须专人操作，严禁非操作人员操作。?

7.禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块。?

8.禁止人员从升举的铲斗下通过和停留。?

(二)电动铲运机工安全操作规程?

1.铲运机工必须持证上岗，严禁无证操作。?

2.作业前必须敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注意顶邦情况。?

3.开车前检查：?

(1)检查车灯的安装和使用情况，轮胎的磨损程度及压力情况。?

(2)检查轮毂的螺帽有无松动，行星减速器有无漏油。?

(3)检查铰链部分有无松动，联结销轴是否安全，同时检查转向油缸及管路是否漏油、磨损，传动轴的万向节和支承轴的磨损情况。?

(4)检查各管路、接头是否松动漏油。?

(5)检查各仪表、开关是否破损松动。?

(6)检查座位周围有无影响操作的杂物。?

(7)检查各操纵杆、脚踏板是否灵敏。?

(8)检查铲头、销轴、油缸及管路是否完好。?

(9)检查静压油箱，液压油箱的油位及各润滑点的润滑情况。?

(10)检查供电开关、电缆是否完好。?

4.启动：?确认以上各项检查一切正常后方可启动，具体步骤如下：? (1)接通电源总开关。?

(2)司机就位。?

(3)将速度方向操纵杆置于中位。?

(4)按下启动按钮。?

5.启动后的检查：?

(1)检查各仪表指示情况。?

(2)打开前后车灯，检查周围有无障碍物和人员。?

(3)原地转向是否灵活。?

(4)检查工作制动闸是否可靠。?

(5)检查铲头举升和翻转情况。?

6.行驶：?

(1)行驶前的注意事项：?

①观察车周围，确认无障碍物和人员。

②鸣喇叭，同时收起铲斗。?

③将方向控制手柄，速度控制手柄置于所需位置。?

7.铲装工作：?

①首先清除道路上的矿石和其它障碍物。?

②注意保持车前后形成一条直线，以低速接近料堆。?

③从最近点装起，并且每装一铲换一个位置。?

④铲斗底面与地面保持水平。?

⑤铲装时，如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。?

⑥斗装满后，要原地抖动一下铲斗。?

⑦不可强铲硬底，遇阻力大时要退回重新铲装。?

8.运输：?

①根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等。?

②在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛，靠右行。

③上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。? ④行驶时，档位、制动失灵立即停车修理。?

⑤严禁载人行驶。?

⑥禁止铲运机运送爆破物品;?

⑦卸载：?低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。?9.停车：?

(1)临时停车：?

A.不要阻塞交通，不停在人行道、安全道、通风井、泥泞处、漏水处。?

B.停车熄火。如不熄火，司机不得离开车辆。?

C.斜坡道上停车时，车轮下面应加垫木杆或石块。?

(2)长时间停车：?

A.进入指定地点。?

B.关闭钥匙开关和总电源开关。?

C.擦洗车辆。?

D.填写各种记录。

十二、内燃机铲运机操作规程?

为合理使用铲运机，不断提高操作技能，保证安全，提高作业效率，延长铲运机的使用寿命，必须遵守本操作规程。

1.起动前应对下列部位进行检查，必要时加(注)油等。?

(1)发动机机油油位(14#或11#柴油机油)。?

(2)液压传动油箱油位(透平油)。

(3)液压工作油箱油位(20#机械油)。?

(4)燃油箱油位(0#轻柴油)。?

(5)所有润滑点。?

(6)各部管及接头是否漏油和牢固可靠等。?

(7)各部螺栓是否紧固、有否漏油，各仪表及电路是否正常。?

(8)发动机风扇、发动机及油泵皮带张紧程度。?

(9)电瓶是否清洁良好，接头是否紧固。?

(10)轮胎充气和磨损情况。?

2.发动机按下列顺序启动：?

(1)确认空档锁定在“空档”位置。?

(2)发动机停车拉杆全部推进。?

(3)将钥匙开关顺时旋转到“合闸”的位置。?

(4)发动机冷态启动时，则要按下预热按钮使发动机预热(每次按下约10~15秒)，直到预热指示器发亮为止。?

(5)预热指示器亮后，松开预热按钮，同时按下超控和起动按钮(每次按下不超过20秒)，发动机起动后，立即松开按钮。?

(6)发动机在低速下怠速运转2-3分钟。?

(7)视察各种仪表指示是否在正常数值内;?

A.发动机机油正常压力值为30-40磅/吋?2(冷态起动时，油压可能升到100磅/吋?2，但温度升高后，压力就降到正常值)。?

B.发动机机油温度，指示针在绿色安全区。?

C.传动油压不低于160磅/吋2。?

D.传动油过滤真空表指针，指示的真空度不高于10毫米水银柱。?E.安培计指针，指示电流在正值范围内。?

F.拉出前后灯按钮，前后灯亮。?

G.将停车制动拉杆往外拉到头，以松开制动器。?

3.运行和工作时应做到以下几点：?

(1)将油门控制杆向下推到适当位置，使发动机在1000~1500转/分的转速下运转，才可起步，绝不允许着火后就立即大油门进入工作状态。

(2)观察铲运机前后、左右是否有障碍物或其它不安全因素。?

(3)操纵工作装置控制杆，使铲斗唇离开地面，铲斗复位。?

(4)空档锁定杆推到“驱动”位置。?

(5)低速起步检查前进、后退和紧急制动脚踏板是否灵活可靠。?

(6)把传动速度杆置于所要求的速度档(行车采用高速档，装料采用低速档)。?

(7)踏下前进或后退脚踏板，使铲运机沿所要求的方向开动。?

(8)经常观察各仪表指示是否正常，不正常或不指示，立即停车检查。?(9)有异常响声，风鸣器有响声，冒黑烟等，立即停车检查。?

(10)发动机工作后，不准按起动按钮，不准高速下突然熄火。

?(11)不准原地转向，尽量不要使轮胎打滑。?

(12)操作要精力集中，让开行人或障碍物，并经常注意观察工作面顶板等情况，禁止带浮石作业，禁止在通风

(13)油缸行程终了时，不要继续从原方向给油，操作杆返回原位。?(14)不得举行铲斗或铲斗内乘人运行。?

(15)下坡行驶时，不得使前进或后退脚踏板全往下压，否则会因机器本身自重而产生加速度，必将造成传动装置和发动机超速，使机器遭到破坏。严禁熄火下滑。?

(16)在斜坡道运行时，上坡铲斗在后，下坡时铲斗在前，发生超速或意外时，可使铲斗碰壁或着地而使车停下。?

(17)铲运机需外机牵引时，一定要把旁通伐拉杆往外拉，使旁通伐打开，以免损坏传动装置。?

4.停车时需注意以下几点：?

(1)铲运机应停在合适、安全的地点或指定的停车场地，不准停在斜坡道上。?

(2)操纵工作装置控制杆，使铲斗唇转到着地位置。?

(3)铲斗内不得有矿岩及杂物。?

(4)空档锁定杆放在“空档”位置。?

(5)发动机停机前，应使发动机在低速下运转2-3分钟，方可拉出发动机停车拉杆停车。?

(6)停车后把停车制动拉杆推到头，施加停车制动。?

(7)钥匙开关逆时针旋转到“关闭”位置，并取下钥匙。?

(8)必要时推压前后灯按钮，前后灯灭。?

(9)工作完毕对铲运机进行全面清扫、擦洗、清除泥砂、油垢及粉尘，并检查铲运机各部件。?

(10)填写好交接班记录，做好交接班工作。?

5 .每台设备必须配备灭火器。

十三、装岩机工岗位责任制和安全操作规程

(一)装岩机工岗位责任制：

? 1.作业开始前，要检查矿(岩)堆是否洒透水，通风是否良好，距工作面15米以内，顶邦是否冲洗干净，不合格时推车人员必须重新洒水和冲洗顶邦。?

2.工作前要做好以下工作：?

(1)检查钢丝绳和链条连接是否牢靠，接头是否松动，发现问题要调好或更换。?

(2)检查上下转盘是否灵敏，铲斗摇架是否平衡，防止偏头和掉道。?(3)传动部件要及时加油，保证润滑良好。?

(4)装岩机前后照明要完善，若损坏了要补充足够的电力照明，不准用电石灯照明。?

(5)通电开空车试车，检查“前进”、“后退”、扬斗是否稳定，按钮是否灵敏可靠。?

3.经常维护和保养好装岩机，要保持机身的清洁卫生，每班下班要清洗干净，达到装岩机无粉尘、无碎石和油泥，工作时电机车的温度不得超过70℃，时刻细听电机和齿轮的声音，发现问题要协同电工、维修工排除故障。?

4.装岩机工要熟悉和掌握装岩机的性能、构造和各部件的作用，达到会操作、会保养和维修、会排除故障。?

5.装岩机工不准把装岩机交给其他人员操作，装完矿(岩)后，开出距离工作面20米以外的不影响通行的安全地带或道岔上，停止工作时必须切断电源。?

(二)装岩机工安全操作规程?

1.开车前要检查好供电开关，电缆是否完好，有无漏电现象，认为完好后，方可开车。?

2.作业前必须严格敲邦问顶，处理干净顶邦的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶邦情况。?

3.装岩时，要把位置选择好，司机身后净空要留400毫米，反对蛮干，头和脚部不得探到铲斗活动范围内，禁止两人同时操作一台装岩机。? 4.工作时在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入，确实工作需要一定要进入工作范围，要将装岩机停稳再进入。?

5.装岩时推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要时刻注意飞石伤人，禁止手扶矿车。?

6.装岩机和控制箱检修时，必须切断闸刀开关，禁止带电检修。?7.装岩机操作要遵守下列规定：?

(1)铲斗要防止猛力插入矿(岩)石堆，前进时要准和稳。?

(2)扬斗和后退要平稳，避免用力过猛飞石伤人，铲斗装满矿岩石时，不准在空间任何角度停下。?

(3)遇到大块岩石，要清理好两旁废石杂物再装，不能盲目铲大块;碰着岩堆有坑木，先装岩再处理坑木，禁止用装岩机硬铲坑木。?

(4)要到前面去清理矿(岩)石，必须先把电源切断。?

(5)连车和拨插锁时，必须等装岩机停稳后，方可进行。

十四、放矿工岗位责任制和安全操作规程

(一)放矿工岗位责任制

1.作业前要全面检查铁道、道岔、放矿平台、漏斗、格筛是否良好。发现问题及时汇报修理。

2.放矿和翻矿地点要保证清洁，漏斗底下和周围要干净不能存毛石，水沟要畅通，铁道要清理好，矿车中途翻了车，必须当班清理好。溜井放矿平台要班班打扫干净，保持清洁，巷道顶邦和平台经常用水冲洗干净。

3.矿房放矿要均衡，禁止在好放的漏斗大量放矿，不好放的漏斗就不放。防止造成采场底板不平整。

4.下班时要清洗矿车，矿车结底要打掉，工具整理好。

5.天井人行道的毛石要班班清理干净。

(二)放矿工安全操作规程

1.在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。

2.矿房漏斗放矿要遵守下列规定：

(1)放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好，禁止上下双层同时作业。

(2)放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。

(3)漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗去作业，堵塞高度超过5米，必须由爆破工用土火箭处理。

(4)放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。

(5)充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。

3.溜井放矿要遵守下列规定：

(1)在处理漏斗堵塞时，要遵守第2项有关规定。

(2)人力推车和向溜井倒矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项规定。

(3)放矿漏斗处，必须有充足的照明。

十五、尾砂充填工安全责任制和操作规程

(一)班长(付班长)

1.负责充填搅拌站至井下采场的充填和充填密闭工作。

2.严格执行安全操作规程，确保充填浓度及尾砂配比。

3.要经常检查设备运行和砂仓贮砂状况。

4.矿房充填时，要经常检查充填矿房是否安全，溜井、人行井的井壁是否漏浆，发现问题立即组织本班人员解决并向车间汇报。

5.开好班前班后会，组织全班人员进行现场交接班，对安全与生产情况必须详细交接。

6.要教育本班人员严守工作岗位，遵守操作规程。

(二)砂泵工：?

1.负责衬胶泵的运行与搅拌槽刚性叶轮给料机，搅拌槽除尘设施。? 2.必须熟悉和掌握砂泵的技术性能，能及时排除设备故障。?

3.保持设备仪表和安全设施完整无损。?

4.严守工作岗位，认真执行操作规程。?

(三)砂仓工：?

1.负责旋流器与尾砂在砂仓的贮存和放出工作。?

2.充填前负责用压力水冲洗砂仓底部的喷嘴并进行造浆。?

3.每两小时测定一次砂仓的贮存高度。砂仓贮满尾砂通知砂泵工停车。?

(四)给料工：?

1.严守工作岗位，必须按安全技术规程进行操作。?

2.负责来自水泥仓底至搅拌槽的水泥供给，熟悉钢叶轮给料机的技术性能，及时排除设备和水泥堵塞故障。?

(五)水泵工：?

1.负责搅拌站砂泵、砂仓、搅拌槽、充填管路的供水工作。?

2.熟悉进入搅拌站的水管和阀门的配置情况及搅拌站内水管和阀门的配置情况。?

3.熟悉水泵的技术性能，能及时排除故障。?

(六)搅拌工：?

1.负责搅拌槽的制浆作业。?

2.尾砂浆搅拌浓度应控制在65%(胶结充填)、63%(尾砂充填)左右。?

3.充填时把搅拌槽密闭好，使水泥不能从搅拌槽中溢出。?

(七)取样工：?

1.负责搅拌槽内尾砂砂浆的测量工作。?

2.浓度的测定要及时，准确，并把测定的结果写到记录本或黑板上。? 3.充填时与井下充填工进行电话联系。

(八)充填工

1.负责井下采场溜井、人行井、板墙的密闭和采场的充填工作。

2.采场充填要做到充填面平整，高度合适。

3.看管人行井、溜井、板墙的透水或溢流水，发现跑漏不能处理时应立即通知搅拌站停车。

4.负责处理采场充填料跑漏事故和充填管路堵塞事故。

(九)吹灰工：?

1.负责将水泥罐车的水泥输送至水泥仓。?

2.负责将袋装水泥用吹灰罐输送到水泥仓。?

3.熟悉吹灰罐，必须按安全技术操作规程执行。?

4.经常检查和检修除尘设备，保证除尘设施正常运行。?

5.每天测量一次水泥仓贮存水泥高度，并及时向车间汇报。?

(十)管道工、电、钳工：?

必须严格遵守井下管道工、电工、钳工的岗位责任制和安全技术操作规程外，还须遵守以下几条：?

1.负责搅拌站和水泥库内压风管、水管、吹灰管及搅拌站主井至矿房的充填管路的安装、检修和更新工作。?

2.负责搅拌站内各阀门的安装和检修。?

3.负责各管路压力表和测压装置及安装工作。?

4.电工必须熟悉搅拌站配电柜、动力线和照明线配置情况。?

5.负责架设和拆除搅拌站及井下电铃、电话、通讯线路。?

(十一)胶结充填工安全规程?

1.细则：?

(1)坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。?

(2)经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。?

(3)所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。?

(4)定期对设备和阀门等进行维护检修。?

(5)充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。?

(6)充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。

(7)充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。

(8)充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。?

(9)为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。?

(10)充填时，按一定的间隔时间(一般为15分钟)，测取浓度和压力，做好记录，如果不符合要求，应及时调整。?

(11)水泥库储存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入杂物，水泥的存放时间不得超过7~10天。?

(12)充填使用的水泥在仓内的存放时间不得超过7天。?

2.充填操作程序：?

(1)打开下井充填管路的有关阀门。?

(2)启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。?

(3)启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。?

(4)打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管末端夹管阀向搅拌筒内放砂。?

(5)待搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按水泥尾砂配比所要求的水泥量调好转速，向搅拌筒内输送水泥。?

(6)启动搅拌筒除尘设施。?

(7)充填工作结束时，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。? (8)断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。? (9)停止搅拌筒除尘设施的运转。?

(10)向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内;?

(11)关闭下井充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲(吹)洗充填输送管道。?

(12)打扫搅拌站卫生。?

(13)停止供水水泵运转。?

(14)检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。?

3.旋流器及砂仓：?

(1)砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15~20%的条件下，可以适当加入清水。?

(2)严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。?

(3)严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。?(4)旋流器给砂压力稳定在0.8~1.3kg/cm?2，给砂浓度15~20%

(5)一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。?

(6)砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。?

(7)在放砂前2小时用高压风水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。?

(8)放砂时调节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制放砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63~68%，(一般在65%左右)，同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m?3/小时左右。?

(9)放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。?

(10)放砂时调节风水联合环形喷管的喷嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。?

(11)放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。?

(12)定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。?

4.水泥输送和给定：?

(1)外来散装水泥直接吹入水泥仓，外来袋装水泥，汽车直接进入水泥库内，袋装水泥卸在吊盘上，由起重机吊入堆放处，并堆放整齐。

(2)吹灰罐最大装入水泥量2.5方，一般装40袋计2T。?

(3)吹送水泥时一定把二个油水分离器的水放干净方可吹送;同时作业时每隔1小时左右放水一次，放干净后，继续吹送。?

(4)吹尘缸送水泥风压不低于2.5kg/cm?2，不高于4kg/cm?2。?

(5)吹灰作业时接通袋式脉冲吸尘器电源并定期对它进行清灰。?

(6)吹灰缸吹送水泥操作顺序：?首先操作四通阀使进灰口打开，送灰口关闭，开通放气旋塞使之与大气相通，即可装入水泥直到装入规定袋数为止，吹送水泥时，关闭放气旋塞，操作四通阀使进灰口关闭，吹灰口打开，再开通闸阀B，吹空管路余料，最后开通闸阀A进行吹送，观察压力降至1kg/cm?2左右，即可关闭闸阀A，闸阀A关闭后半分钟再关闭闸阀B，一次吹灰操作即告完毕。?

(7)拆包水泥一定要通过格筛进入吹灰缸，严禁混入异物及结块水泥。?

(8)水泥仓仓顶布袋吸尘器每隔4小时左右顺序振动三级袖袋，每次振动15下左右，同时，每隔三个月左右要将袖袋取出清扫一次。?

(9)经常检查仓顶布袋吸尘器袖袋是否掉袋和破袋，及时检修换袋。

(10)水泥仓下的螺旋闸门一般情况下呈开启状态，只有在检修钢性叶轮给料机时关闭。?

(11)通过观察窗经常观察钢性叶轮给料机下灰情况，保证叶轮给料机连续下灰，必要时借助压力吹松管吹或稍敲打底部钢漏斗壁，需要压力助吹下料时，必须预先把油水分离器的水放干净。?

(12)水泥输送设备和管道不得有堵塞和漏灰现象，定期检查维护。? (13)根据采场充填需要的灰砂比，调整钢性叶轮给料机的转速、给定水泥量。?各种配比叶轮给料机与调速电机转速比见下表：

项目 配比 1：4 1：10

小时加入水泥量 吨/小时 11 5.4

叶轮给料机转速转/分 37 18

调速电动机转速转/分 1160 570

5.灰砂浆制备：?

(1)经常观察搅拌筒的运行情况，保持搅拌筒的液位，尽量不溢流出灰砂浆。?

(2)不观察时，将搅拌筒盖板盖好，同时定期清理除尘器喇叭口，提高防尘效果，保持作业环境卫生。?

(3)搅拌筒内严禁掉入异物。?

(4)搅拌筒搅拌浓度不大于72%。?

(5)搅拌筒内因灰砂浆浓度过高而跳闸或有异常情况而停车时，应立即充清水进行稀释后方可重新启动，必要时应通过事故放砂口进行

(6)充填工作结束时，对搅拌筒和下灰口及溢流管进行清洗。?

(7)搅拌筒的润滑部位要定时注油润滑。?

(8)对搅拌筒及除尘设施要定期检查维护。

6.砂泵与水泵：?

(1)经常检查各部螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。?

(2)检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏砂漏水和堵塞现象。?

(3)砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。?

(4)泵开动时与其它设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。?

(5)砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。?

(6)砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1~1.5m?3/时。?

(7)砂仓供水水泵的出口压力不低于7~8kg/cm2。?

(8)运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常的现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。?

(9)运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。?

(10)掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故。?

7.电动单梁桥式起重机：?

(1)起重机操作人员，应经过培训，并具有一定的专门操作技术水平。?

(2)不得超过起重机铭牌上所规定的起重重量(1T)。?

(3)运输重物时，人员不得在重物下通行。?

(4)起重机工作的时候，任何人禁止停留在桥架金属结构上，以免落下。?

(5)工具及预备零件禁止存放在起重机桥架金属结构上，以免落下。? (6)起重机在运行时，禁止检修加油，试擦和修理。?

(7)起重机若正在工作而且带电时，禁止打开任何电器设备进行修理。?

(8)在开动起重机之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，同时进行必要的润滑。?

(9)起重机在工作时，如电器设备电路，制动器等发生损坏或者电压突然下降很剧烈，必须很快停止工作，并将电源切断。在起重机的两面挂上“已不能用“的牌子，以防有人再来使用。?

(10)如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。?

(11)起重机在每次开动前，必须放出警告信号，如运货道口有人，不能让开时，必须停车。?

(12)开动和停止起重机时应保持平稳，不可有摆动现象。?

(13)当起重机接近终点位置时，应及时停止电动机工作，尽可能不触动终点开关。?

(14)起重机各润滑部位要定期注油。?

(15)工作结束后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。?

(16)不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形和不安全因素。

十六、测尘、测风工岗位责任制和安全操作规程

(一)测尘工岗位责任制

1.测尘工对工作要认真负责,及时掌握作业变化情况，及时测尘，不漏测点，测尘的结果按旬、月报的要求，进一步分析报告。所提供的报告应及时返回有关单位。

2.必须坚持高标准严要求，实事求是，进行测定和统计，认真做好现场记录。凡规定的测尘点，不要漏掉。

3.含尘量测定次数，凿岩工序的每一个应测点，每月测定2-3次;其它工序的每一个应测点，每月测定1-2次。

4.空气中的含尘量必须按下列规定进行测定：

(1)采样位置：采场平巷作业时，测尘仪器必须按在距离工作面5米左右呼吸带的回风流中，天井作业必须在安全棚下回风流中，多台凿岩机同时作业，应在最后一台凿岩机回风流处进行测定。选厂、化验室、翻砂工段、井下破碎硐室、溜井翻矿和放矿口等人员操作地点的下风流，应在1.5米呼吸带以内测定。

(2)开始采样时间：连续产尘点在作业开始20分钟后采样(如凿岩机、扒装等)，阵发性产尘点，在工人作业时采样(如翻矿和放矿)。

(3)采样时，抽空气量不小于1立方米，当含尘量较高时，不小于0.5立方米，小号滤膜增重量不得多于20毫克(锥形滤膜不在此限)。

(4)采样漏斗迎向风流方向(天井不在此限)。

(5)采样前的滤膜必须放在干燥器内待用;采样后的滤膜也必须放在干燥器内处理(时间不小于2小时)，然后直接称量。

(6)流量计必须进行定期较正，每半年一次。

(7)测尘员要经常清洗滤膜盒，保持盒内清洁干燥无附尘。

5.采样时必须认真仔细地记录好：现场生产条件、通风防尘措施情况和执行情况。(如矿岩堆洒水、冲洗顶邦等)

6.每月测点应按下列规定计算：

(1)凿岩天井、平巷(包括竖井斜井)掘进每月超过5米按工作面计算测点;刷邦、拉底、挑顶连续作业超过三个班以上要计算测点;硐室、天井、付川、沿脉平巷的探矿川等，按工作面计算测点;切割巷道、电耙巷道按采场和分层计算测点。

(2)出矿和扒装：平巷掘进工作面，掘进天井放矿按工作面计算测点，溜井各倒矿口、放矿漏斗要分别计算测点，电耙道出矿、矿房开采出矿、矿房漏斗放矿分别计算测点。

(3)切割、漏斗、顺路天井在一个风流中，同时作业应计算为一个测点。

(4)支柱打窝、地质刻槽按中段计算测点。

(5)选厂的破碎工段、化验室试样加工室、更衣室按房间计算测点，其它运转新风台按机台计算测点。

(6)风流按独立进风口每月测定一次，但不参加合格率的计算。

(二)测风工岗位责任制

1.定期进行通风测定，测风工必须端正态度，严格要求自己，掌握住风量和风流的变化情况。

(1)测风工必须每月对系统内的测风点进行1-2次测定，并留有原始记录。

(2)及时计算出矿井的总进风量、总回风量以及风量风速的分配情况。确定矿井的漏风地点或漏风区段，及时整改分析测定情况，并制定整改措施上报有关部门或有关领导。

(3)测风工应在井下一些主要地点设置测风站，以便将全矿总进风量和总回风量，各翼各中段的进风量和回风量、各主要地点的进风量和回风量测定出来。

2.测风站必须符合下列要求：

(1)测风站应设在平直的巷道中。

(2)测风站附近最少要有10-15米断面无明显变化的巷道。

(3)测风站本身的长度不得小于4米。

(4)测风站不得设在风流分支或汇合处附近。

(5)测风站内不能有障碍物。

(6)测风站应挂有记录牌并注有编号。

(三)测尘和测风人员安全操作规程

1.必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的遵守通风防尘制度和作好卫生工作。

2.在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。

3.进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。

4.在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。

5.照明必须使用手电。

6.测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。

十七、通风防尘工岗位责任制和安全操作规程

(一)通风防尘工岗位责任制：

1.必须熟悉通风系统，掌握风流方向、风量分配和各井巷的风流速度要求，作好通风调整使新鲜风流不断送到各工作面，努力提高有效风量率，避免污风循环。

2.保证密闭工程安装的质量。

(1)合理的选择密闭，调整风量的位置和方法。

(2)密闭工程要平整、光滑不漏风，调节风窗要牢固可靠、合理。

(3)密闭地点要合适，不得影响交通。

3.要经常做好密闭、风门、风桥、风硐的检查、维护，工作时刻要严密完好。

(1)自动风门和调节风门，每周要检查它的严密、灵活、可靠性，发现问题必须及时修理好。

(2)普通风门、密闭墙、风桥、风硐，每周至少检查三次，要保持现场的清洁卫生，密闭墙必须严密无漏风现象。

4.凡是不用的井巷和采空区，必须及时密闭，防止风流短路和漏风。

5.风门的按设要遵守下列规定：

(1)为了防止风流短路的风门，不得少于两道，两道风门之间的距离：电机车运输时，不得小于两个列车长度加20—30米，人力推车不得于小20米。

(2)风门的门窗，门框之间的缝隙要用橡胶或其它材料密闭，防止漏风，风门下部也必须采取防漏措施。

(3)在运输巷道中的风门，必须设立自动控制，保证各种车辆能够通行无阻。

(4)用手调节风量的风门可以设立一道。

(5)在运输巷道中采用空气幕切断风流，其角度以及安设地点的断面积必须选择合理。

6.一切风门禁止敞开，不用的风门，必须摘下。

7.作业结束，工作地点必须清扫干净。

8.要经常地检查专用通风井巷的支护情况，发现问题及时处理，确保通风井巷的完好及通风无阻。

9.有权禁止任何人将矿车、坑木、矿(岩)石和其它杂物存放在通风井巷而影响通风。

10.在冬季，专用供风井有淋水，必须采取防止冻井措施。

(二)通风防尘工安全操作规程

1.必须遵守井下安全防尘有关规定，模范地执行通风防尘制度。

2.禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。

3.在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在竖井、溜井、天井上部作业时，要与下部人员联系好。

4.在竖井、溜井和天井砌墙时，要系好安全带， 要站在墙的外侧。

5.在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信号。

十八、主扇风机工岗位责任制和安全操作规程?

(一)主扇风机工岗位责任制?

1.主扇风机工要严守工作岗位，扇风机不准交给他人运行。

2.开好风机并熟悉风机的性能，经常观察负压和风量的变化，认真做好当班记录。?

3.经常检查电机的温度，注意电机、风机是否有异常的声音，按时加润滑油。?

4.每班扇风机运行的时间不得小于7.5小时，在班中要停机半小时检查一次，每月要全面检查和清洗二次(包括清洗风硐和粉尘)扇风机和反风装置。?

5.扇风机工除规定的停车检查时间以外，其它时间要保证正常运转，不准擅自停车，停车要遵守下列规定：?

(1)发生一般设备事故，要先汇报调度室、安全科、机动科，经同意方可停车。?

(2)扇风机工有权拒绝执行非通风防尘负责人的停车指挥。?

(3)检查必须停车时，则须请示调度室、安全科、机动科后，方可停车。?

6.禁止利用扇风机房做其它用途，室内保持清洁卫生，工具定位存放整齐，在扇风机配电和电缆沟附近不准存放任何物件。?

7.禁止非工作人员进入扇风机房，发现通风装置有损坏，必须立即汇报进行修理，不得拖延时间。?

8.必须严格执行三班交接制度，接班者不到，下班者不准离开工作岗位。

?9.开启扇风机之前，必须检查扇风机的配电系统，叶片是否松动，叶片角度以及配重、电机的底脚螺丝是否松动等，发现问题，立即修理，做好记录。?

(二)主扇风机工安全操作规程?

1.开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，起动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。?

2.扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。?

3.电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。?

4.必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。?

5.扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。?

6.扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。?

7.在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。?

十九、卷扬机工岗位责任制和安全操作规程

(一) 卷扬机工岗位责任制

1.要提前30分钟到达工作岗位，严格交接班制度。在交接班时，双方必须检查设备，工具情况。值班司机要先试过卷，再试紧急制动装置，再放一次空车，并将检查情况记入交接班记录本中，在交接班时副司机也应在场。

2.当发生故障或检查过程中，发现事故隐患应及时报告车间或设备动力部，并记录损坏时间，原因和修复时间，以及采取的措施。

3.严格遵守岗位责任制，加强业务知识学习，弄清各部件的性能，构造和作用，以及安全装置的用途和作用。要稳、准、快地进行提升工作。

4.对提升设备状况，要心中有数，认真做好设备的检查，维护和保养工作，并做到会开车，会排除故障，达到一专多能。

5.对提升设备要经常的、定期的进行检查，查出问题及时解决。要做到下列检查：

(1)开车前，首先检查声光信号是否正常，过卷装置，过速装置，工作制动闸系统是否完好。

(2)每班检查电动机，供电系统状况。

(3)负责钢丝绳的检查和加油工作。

6.保持室内外卫生、设备无灰尘、油污，地面要干净、清洁，交接前，必须清扫干净。工具要整齐的摆放在工具箱内。

7.有权拒绝无关人员进入卷扬机房，不准将卷扬机交给非卷扬机人员操作。

8.当卷扬机的工作闸、安全闸和信号系统失灵，应汇报领导立即修复，否则严禁开车。

(二)卷扬机工安全操作规程

1.竖井、斜井卷扬机工，每班不少于2人，司机要精神振作。

2.卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任。其他人员不得执行司机任务。学习操作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅不准离开。禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。

4.开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，防止过卷，跑车事故发生。

5.司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置，工作闸系统是否完好。每班检查电动机，供电系统状况。负责检查钢丝绳的检查和加油工作，及时正确填写记录。

二十、多绳摩擦提升机工岗位责任制和安全技术操作规程?(一)岗位责任制：?

1.要提前30分钟到达工作岗位，严格交接班制度，在交班时，必须双方检查设备工具情况，值班司机要放一次空车，并将检查情况记入交接班记录本，在交接班过程中，副司机也应在场。?

2.当发生故障或检查过程中发现事故隐患，应报告车间和机动科及时采取措施，并记录损坏时间、原因和修复时间以及所采取的措施。?

3.严格遵守岗位责任制，加强业务知识学习，弄清各部件的性能、构造和作用以及安全装置的用途和作用，要稳、准、快的进行提升工作。? 4.对提升设备状况做到心中有数，认真做好设备检查、维护、保养工作，并做到会开车，会排除故障，达到一专多能。?

5.对提升设备要经常地定期地进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工作时：?

(1)每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，并检查工作闸系统，安全闸系统，过卷装置，过速装置是否完好。?

(2)每班检查电动机和供电系统的状况。?

(3)每班严格检查钢丝绳是否平衡。?

(二)多绳摩擦卷扬机工安全操作规程?

1.卷扬机工必须持证上岗。?

2.操作时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松手，集中精力，时刻注意信号和深度指示器的刻度，防止过卷和其它事故发生。

3.卷扬机工接到声光信号并确定无误，方可开车，信号不清禁止开车，弄清楚后由信号工重发信号方可开车。?

4.卷扬机在运行过程中禁止下列操作：?

(1)禁止断电操作，严禁手离操作手柄和闸把。?

(2)严禁在操作室内与他人谈话、说笑、打闹、看书报及四处观望等。?

5.运行时注意操作盘上的各种仪表变化情况，如不正常，立即通知有关人员检修。?

6.必须定期不定期地检查安全制动、传动信号，润滑装置等是否安全可靠，并填好记录。?

7.过卷后未经检查和自动复位不准开车。?

8.提升结束后，操作手柄和闸把必须置于零位。?

9.主绳、尾绳不符合安全要求时，有权拒绝运行操作，并上报有关单位进行检查处理。

二十一、信号工岗位责任制和安全操作规程

(一)信号工岗位责任制

1.必须严格现场交接班制度提前30分钟到达工作岗位，接班不来，交班不走。发现问题及时汇报班长或值班负责人。

2.各中段的信号工坚守工作岗位，不准别人代替自己打信号。工作时间要精力集中，不准说笑，打闹和打盹，禁止盲目按信号。无关人员禁止在信号室休息。

3.要严格执行竖井提升的有关规定，有权制止无关人员在井口和各中段车场内说笑、打闹，有权制止任何单位和任何人把坑木、管道和其它物料存放在井下各车场。

4..在经常检查井口、中段门，闭锁装置是否灵敏可靠，发现问题及时解决。

5.做好下井人员的收、挂牌工作，维持好上、下井人员的上罐秩序。

6.检查下井人员劳保佩带等情况。

(二) 信号工安全操作规程

1.必须按规定迅速、准确、清楚的发送信号，不准用电铃当作电话。保证电话、电铃、信号灯的畅通，发现问题及时找电工修理。

2.升降人员或运送物料时，要严格检查，发现不符合乘罐规定的，要立即通知整改，不整改，严禁发送升降信号。

3.对升降信号一定要打清，打准。如没有听清楚应反问一下，弄清楚后再打信号。

4.指挥乘罐人员按规定上、下。每罐按定员标准(每人占用0.2平方米底板面积),不准超员,不符合升降规定的严禁升降。

5.井口两侧的安全门由信号工开关，罐内两侧的安全门由乘罐人员开关，罐未停稳，不准开罐笼门。

6.乘罐人员入罐后，信号工进行检查，符合乘罐规定后方可发升降信号。

7.在提升过程中，要时刻注意罐笼的运行情况，发现不正常情况或出现事故，立即发出停车信号进行处理，发生重大事故，必须汇报有关单位

二十二、摘挂钩工岗位责任制和安全操作规程

(一)摘挂钩工岗位责任制：?

1.必须执行现场交接班制度，不准擅自离开工作岗位，工作时，不准打闹和说笑。?

2.接班后，首先检查阻车器、托滚、矿车及其联接装置是否完好，发现问题及时汇报修理，禁止使用带病的矿车和联接装置。?

3.对违章操作的指令，有权拒绝执行，有权禁止违章冒险作业。

4.保持工作地点的清洁卫生，有权拒绝和禁止在调车场附近堆存坑木、管道和一切杂物。?

5.兼信号工时，要遵守信号工的岗位责任制和安全操作规程。?

(二)摘挂钩工安全操作规程?

1.摘挂钩工操作必须遵守下列规定：?

(1)在下部各中段要等矿车全部进入水平轨道，在井口时要等矿车全部通过阻车器，才准许进行摘挂操作。?

(2)摘钩时，人要站在轨道一侧，一手拿插销，一手拿钢丝绳勾环，要稳、准、快地拔下插销，随即将钢丝绳扔至铁道的一侧，防止压坏钢丝绳。?

(3)摘钩时，禁止摘钩者迎着矿车和脚踏在轨道上。?

(4)摘钩前必须先发出停车信号再摘钩。?

2.挂钩时，必须将销子插的牢固，确认无问题，人离开挂钩地点后，再发出清晰明确的升降信号，严禁用其它物件代替插销。?

3.矿车在运行过程中，各中段人员要躲在安全地点，防止跑车伤人。

二十三、井下水泵工岗位责任制和安全操作规程

(一)井下水泵工岗位责任制

1.水泵工必须坚守工作岗位，不得擅自离开，不得把设备交给非操作人员操作。每班要认真做好设备、仪表、管路的检查、维护、保养，以保证其正常运行。

2.操作人员要熟悉水泵的性能和构造，了解电机仪表的原理、规格、效能，要懂得自动控制系统的原理和部件的作用，不但需做到能熟悉的操作，还要能参加检修及处理一般事故。

3.水泵起动前，必须检查各部螺丝是否牢固，并对润滑眼全部注油，检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。

4.在水泵运行中，要经常的检查设备的温度、电流、电压的变化，注意声响是否正常，自动控制的水泵要定期检查，间隔时间不得超过90分钟一次。

5.经常保持泵房的清洁卫生，工具要存放整齐，班班用水冲洗地板和管子道

6.每班要经常检查吸水井的水位，注意井下涌水量，及时汇报车间处理。

7.水泵工必须保证备用水泵完好可靠。

(二)井下水泵工安全操作规程

1.开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行起动。当合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单手侧面操作。

2.电动机启动后，随将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。

3.在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源

4.电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。

5.工作场所要有充足的照明，必须有备用电石灯或手电筒，以防停电后便于处理事故。

6.初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。

二十四、空压机工岗位责任制和安全操作规程

(一)空压机工岗位责任制：?

1.空压机工必须树立全心全意为生产第一线服务的思想，在安全可靠的情况下，提高设备效率，供足风压。?

2.熟悉设备的结构及每一个部件的性能和作用，并且会操作，会排除故障，能做一般检修工作。?

3.交接班时，详细认真地检查机器各部件是否良好，连接部位是否松动，安全装置是否整齐可靠，自动控制系统装置是否灵敏。?

4.设备在运行中要不断进行巡回检查，时刻注意运转情况，各部位声音是否正常，经常检测电压、温度，如发现问题要立即停车检查处理。? 5.安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、连杆螺丝、风包等要定期进行检查、清洗、维修，并进行水压试验，保持良好状况。?

6.冬季为了防冻，凡较长时间停车，必须等温度降低到室内温度后，将冷却系统的水全部放尽。?

7.严禁非操作人员进行操作，也不允许技术不熟练的空压机工单独操作。?

8.有权禁止无关人员进入空压机房和接近风包，安全阀失灵不准开车，立即向领导汇报，不修理合格有权拒绝开车。?

9.每班必须保持室内外清洁卫生，工具存放整齐。?

(二)空压机安全操作规程：?

1.开车时必须先通知周围人员。?

2.开车前必须做好下列准备工作：?

(1)检查通向大气的阀门是否敞开，风包闸门是否关闭。?

(2)电阻器手轮指针和断路环手把是否在启动位置，低压盘刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。?

(3)用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺丝放水、油泵加油。?

(4)用手盘车，检查机器的运转是否正常。?

3.开车操作要遵守下列规定顺序：?

(1)对好水门时，开动水泵，使水泵正常运行，检查水量是否足够。? (2)按起动按钮，注意电流表和声音是否正常，无问题后，将变阻器逐级转到运转位置，随后把电路环手把打到运转位置，使机器全速运转。?

(3)关闭通向大气中的阀门，待设备正常运转后，开风包闸门送风。4.停车操作：?

(1)使用调节器，待设备无载运转后，打开放气阀门，向大气中放气。?

(2)把断路环手把和变阻器手轮，打到停止位置后，按停车电钮。? (3)停车后，放泄冷却器的余油，停下水泵关闭水门(如长时间停车须放净各部分冷却水)。?

5.电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%。

?6.检修时，禁用汽油清洗气缸、气阀室和气阀。?

二十五、地测人员安全操作规程

(一)地质测量人员安全操作规程?

1.每人应该熟悉有关安全规程制度，并必须严格遵守。?

2.进入工作地点前，首先要开动局部风机，然后认真检查通风防尘情况，在通风良好的环境下方可作业。?

3.井下作业，到达工作地点后，首先要开动局部风机，然后检查顶板、两邦，严格敲邦问顶工作，确保在安全情况下工作。?

4.一个人禁止到无人作业的、较长的、偏僻的井巷和老空区内作业。如果因工作需要到老空区，不得少于两人，必须有可靠的安全措施，并经领导和安全部门(或安全员)批准。?

5.乘罐和上下天井时，所带仪器、工具、样品要捆绑牢固，防止掉下伤人和损坏仪器。?

6.严格执行规范，按设计要求进行测量，给点和验收工程质量、发现问题及时向有关人员联系，向领导汇报。?

7.在运输巷道、天井、竖(斜)井、矿房进行地测工作，必须与有关人员联系好方可作业，安设好仪器要有人看护。?

(二)地质采样工安全操作规程?

1.下井时要遵守井下有关安全规程、制度。?

2.井下作业到达工作地点，首先要开动风机，检查通风防尘情况。洒好水，冲洗顶邦，操作时必须带好防尘口罩。?

3.在作业前，必须首先进行敲邦问顶。处理好浮石，在确认安全的情况下方可采样。?

4.严禁单人进入采空区和偏僻无人作业地段采样。?

5.努力搞好技术革新，改进采样方法、工具，解决防尘问题。?

二十六、水泥筑壁、喷锚工岗位责任制和安全操作规程

(一)水泥筑壁、喷锚工岗位责任制?

1.严格执行有关安全技术操作规程。

2.必须熟悉水泥搅拌机、喷射机、喷浆罐的基本原理，做到“三好”(管好、修好、用好)，“四会”(会用、会检查、会维修、会排除故障)。 3.作业前，必须检查作业现场及机械设备的安全情况，发现问题及时处理。?

4.坚持正规作业，认真按设计施工，保证规格质量，按计划完成生产任务。?

5.检查机械设备状况，使其正常运转，合理的进行润滑，班后要吹净设备，做到“四无”(无灰尘、无油污、无跑漏、无腐损)。?

6.作到修旧利废，节约用料。?

7.保持作业现场的设备整洁，正规堆放原材料，保持水沟畅通无阻。〈二〉水泥筑壁工安全操作规程

(一)筑壁前的准备?

1.凡须筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方制定支护方案。?

2.按设计要求，清理好巷道浮碴、浮石，选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。?

3.接好照明。?

(二)支模工作必须做到：?

1.支模前拆除临时支护时，必须采取安全措施后方可进行。

2.碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。?

3.木碹胎的间距一般1.0米。?

4.碹墙模板立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端在实底上，相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。?

5.跨度超过4米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板、螺丝连接，不得用钉子钉接。?

6.碹胎强度应保有5倍安全系数。?

7.碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道中心垂直，不得有歪斜现象。

8.木模板的拼缝须平整，相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3毫米。

9.每次支模长度，应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过两米。?

10.倾斜耙道碹胎，应迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道倾斜度超过30度时，碹胎之间须增设支撑拉杆。?

11.碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。?

12.在天井里支模，水平支撑必须打好撑窝，下部模板与井壁必须堵塞严密，以防跑浆。?

(三)绑钢筋时，必须做到：?

1.递钢筋时，上下注意联系，严防触电。?

2.钢筋

(四)运输管路架设：

? 1.一般运用专用管路。?

2.管路尽量采用直线，减少弯头。?

3.每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必须牢固。?

(五)搅拌机的操作必须做到：

1.操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作2.运转前，对各部机件进行周密检查，并做好润滑工作。?

3.操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通，使用后立即用清水冲洗管路。?

4.必须设有良好的信号。?

5.运转中，操作者不准随意离开操作台，不准无故打倒车，须打倒车时，必须先停，然后再运转。?

(六)混凝土捣固必须做到：

1.喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹胎，有无损坏、错动现象。

2.准备好捣固工具，戴好劳动保护用品。?

3.喷射时，必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防止钉子扎人。

4.喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发出信号，杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。?

5.保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，每次3~4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现蜂窝、麻面。?

(七)技术质量要求：

1.水泥耙道墙壁厚度，应达到300至400mm，拱顶达到500至600mm，斗的倾斜度应保持30℃，钢筋密度要达到300mm。

2.石子、沙子、水泥的配比，一般情况应二比一，水泥可以适量加大一点，水泥标号应为500号。?

〈三〉喷锚工安全技术操作规程：?

1.施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。? 2.喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。?

3.喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。?

4.喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。?

5.喷射作业人员必须佩戴防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。?

6.高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。?

7.竖井喷射工应遵守下列规定：?

(1)采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。?

(2)喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。?

(3)操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩戴安全带。?

(4)处理堵管时，喷头应伸向井下。?

8.喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm2，同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。?

9.在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。?

10.施工中应经常检查输料管、分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象，发现问题及时处理。?

11.处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。? 12.为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。?

13.施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。?

二十七、箕斗放矿工岗位责任制和安全操作规程

(一)箕斗放矿工岗位责任制

1.认真执行岗位责任制及有关安全技术规程。

2.执行交接班制度，坚守工作岗位。

3.保持现场的卫生整洁，保护通风防尘设施。

4.搞好放矿记录，做好工作汇报。

(二)箕斗放矿工安全技术操作规程

1.作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件，必须详细检查和注油。

2.登高作业，必须佩戴安全带。

3.严格执行信号制度，以主罐为标准，认真操作。不准有蹲罐现象发生。

4.调罐时要同卷扬机工联系好，托台撑落好，然后将罐提起或下落。

5.计量漏斗不准入矿过满，保持九分罐，遇有大块、木头等要处理好再发出信号。

6.矿仓不准放空，遇有卡漏斗时，应停车处理，按爆破技术规定进行二次破碎。

7.竖井发生意外异常声音或掉东西，应立即同井口信号工联系。

8.检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况，及时联系进行处理，井底不应积累过多矿(岩)石，以防影响尾绳运行。

9.停车时把总风门关好，计量溜斗不准装矿(岩)。

二十八、配电工岗位责任制和安全操作规程

(一)配电工岗位责任制

1.必须严守工作岗位，认真负责，时刻提高警惕。

2.值班人员要经常巡回检查设备运转情况，认真做好记录，发生事故要冷静正确地处理，及时汇报情况。

3.进行停送电工作要严格遵守工作票制度，操作时应一人监护一人操作，非值班人员严禁操作和乱动设备。

4.讲好室内外卫生、工具、仪表存放整齐有序。

5.有权拒绝无关人员进入配电室。

6.所有绝缘用具、仪表、设备、避雷装置等要经常的定期地检查效验，保证完好和安全运行。

7.配电室的门窗必须经常保持严密，通风孔必须设铁丝网，以防动物钻入造成断电事故。配电室不准放置食物和其他任何物品。

(二)配电工安全操作规程

1 值班巡视工作：

(1)值班人员需监视本站仪表的指示是否正常，按规定对所管辖的设备进行检查，保证电器设备的安全经济运行。

(2)巡视检查需两人进行，检查时与带电设备的距离应符合安全规定(6kv以下为0.35m)。严禁对运行设备进行试验或任意改变运行方式。不得用手触及与导电体连接的绝缘部分，更不许可用唾液试带电设备的温度。

(3)值班巡视人员发现设备异常需汇报调度，不得擅自处理，值班人员参加检查工作，不得影响值班任务的完成。

(4)高压设备导电部分发生接地，室内不得接近故障点4～5米，室外不得接近故障点8～10米，救护人员不在此限，但必须做好安全措施。

2倒闸操作补充规定：

(1)倒闸操作及线路停送电压严格遵守运行规程的有关规定，倒闸操作严禁说笑打闹。

(2)使用拉杆拉合刀闸时，必须戴好绝缘手套，禁止用拉钩一端捣合刀闸。

(3)当发生人身及设备事故时，为抢救伤员或防止事故扩大，可先断开有关电源，但必须立即汇报值班调度员听候处理。在倒闸操作及事故处理中，由当班调度员布置操作，有疑问时，必须询问清楚不得盲目执行。

3保证安全的技术规程：

(1)凡停电施工，检修线路或设备时，均应断开两端的开关及刀闸，使停电线路或设备有名显的断开点，禁止在只经断路器断开电源的线路及设备上工作。

(2)油开关检修时，应取下直流控制合闸电源的保险瓷具，变压器检修及清扫时，必须在高压联络开关或刀闸处做好安全措施。

(3)值班人员必须牢记电器设备停电后，随时有突然来电的可能。在未断开有关刀闸的安全措施之前，不得触及线路及设备。

(4)凡停电检修的线路或设备，应在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。标示牌与工作票的数目应相等，已接地的设备及母线应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌，标示牌的数目与接地的数目相等，继保二次跳合闸试验或类似工作，均应在操作把手上悬挂“在此工作”的标示牌。

4保证安全的组织措施：

(1)凡有工作票进行的工作，配电值班员进行小修和清扫工作均应有安全负责人。非电气人员在配电站进行工作，需有值班员监护。

(2)凡属停电设备及线路，值班人员需做好安全措施，并向检修人员详细交待安全措施及带电设备距离，检修人员认为无问题时，方可施工。

(3)值班人员对已检修完了的线路或设备，检查无问题时，办理完工手续，汇报调度等候送电。工作间断，值班调度可根据检修情况，在运行情况允许的条件下，可允许工作票办理延期手续。

(4)电工要求任一回路停电时，值班员经查看无负荷时方可停电，变配电站(所)停送电均应办理停送电手续。

5一般安全技术要求：

(1)对地电压在250伏以下进行带电工作，需经车间领导批准，或专人监护，对地电压在250伏以上的严禁带电作业。

(2)使用万能表测量交流电压时，测试棒必须有良好的绝缘，在高低压回路测试相序时，要有专人指挥。

(3)设备清扫吹灰时，对带电设备要符合安全距离。

6发生跳闸时，需查明原因，排除故障后再送电。如遇突然停电，需将分路开关拉开，汇报矿调度，并与有关单位取得联系。

7停电操作要遵守下列规定：

(1)先停分路油开关，上下闸刀开关，再停电容器油开关和刀闸开关，然后拉下总开关及上下闸刀开关。

(2)全部停电后，检查一下确实无误，再进行验电放电，然后把放电装置接地挂好停电牌。

(3)分路停电时应将高、低压环形开关全部拉开。

(4)在停电时间如有进行检修的单位，一定要办好工作票，作好详细记录。

8送电操作要执行下列规定：

(1)送电前必须与有关单位联系好，确认线路上无人检修，并认真检查全部配电设备上是否有障碍物，拆除接地线方可送电，送分路开关时先试送一次。

(2)送电时先送总电源上的上下闸刀开关，再送油开关，检查仪表指示正常后，再送分路上的上下闸刀开关，再送油开关，最后送电容器的闸刀开关，再送油开关。

(3)送电时先送高压开关，再送低压开关

(4)全部送电后，详细检查配电盘上的仪表指示设备运行情况是否正常，发现异状立即排除。

9.配电室内应设绝缘胶板，且保持室内干燥清洁。

10.配电室内禁止明火取暖，并配备灭火器。

11.配电室门要设挡鼠门槛。

二十九、井下电工岗位责任制和安全操作规程

(一)井下电工岗位责任制

1.要遵守电气安全责任制，维持井下变电所设备安全运行，做好井下变电所、卷扬机、通风机等等一切电气设备的维修和事故处理。

2.通风设备需要移动和安装，供电线路、开关和保护装置、自动控制必须立即跟上去，保证各作业面能及时开动通风机。

3.电灯照明必须紧跟到各采场、掘进工作面。

4.必须执行计划检验和维护保养制：

(1)主巷和分巷敷设的固定电缆，对其悬挂点和挂钩以及电缆本身的悬挂松紧情况，每月必须全面进行一次检查调整。

(2)电缆接头的绝缘情况及温度必须每周检查一次。

(3)照明线路以及照明灯每日按计划轮流检查，每周应巡视维护一遍，每季度进行一次全面维修。

(4)井下扇风机控制盘、电动机绝缘及其接地装置，每月轮流检查一次，每年进行一次全面清洗检验。

(5)其他所有电机,自动保护装置控制盘和开关, 变压器等每月至少轮流检查一次。

5.照明架设要标准化成一直线,电力设施要正规化。

(二)井下电工安全操作规程

1. 严格执行井上电器有关安全操作规程和井下操作规定,严格执行交接班制度.

2.必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关要设在安全地点和干燥处。

3. 井下严禁带电作业(36伏以下除外)不准指派无电器知识或操作不熟练的人去单独进行电气巡视检查.

4.井下的主要运输平巷 、斜井、硐室的固定照明电压不准超过110伏,竖井、天井固定照明和各工作面活动照明(行灯)电压不准超过36伏。

5.井下电力导线固定敷设的，需使用钢丝或钢带铠装(或铅皮)电缆，竖井垂深超过200米要用绝缘的铠装电缆，移动式电气设备要用橡胶电缆。禁止使用绝缘不符合要求的电缆。井下照明、信号、电话等导线，不管电压大小禁止用裸体线，禁止使用裸体的刀形开关和裸露保险器。

6.电缆的连接必须符合下列规定：

(1)电缆与机械及器械的连接，须用接线盒连接，电缆芯线与变压器、电动机或其他电气器械的端子连接，须使用接线铜头。

(2)铠装与非铠装纸绝缘电缆以及铠装电缆相互间连接，均须用灌充填剂的接线盒，应使其接加到电缆外皮上。

(3)在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的连接，只能经过器械(如起动器、自动开关等)的端钮连接。

(4)橡胶电缆之间的接合，其接头必须达到安全标准。

(5)在工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的连接，可用插销式接线盒连接，插座必须接在电源的一侧。

(6)照明、信号及控制线路的连接，允许用配电箱、接线盒和三通接线盒。

7.水平巷道和斜井(45°以下)电缆和电线敷设应符合下列规定：

(1)在金属支架、预制混凝土支架和木支架的巷道中悬挂电缆时，不准拉得太紧，只有在不支护或砌旋的巷道内允许牢固的将电缆(线)固定好。

(2)电缆、电线悬挂要整齐标准。

(3)禁止将电缆、电线、悬挂在风水管上。动力电缆穿过风水管路或与风水管平行敷设时，要架设在管子上面，彼此间距离不得小于300毫米。

(4)禁止在水沟中敷设电缆，在巷道的个别地段必须将电缆套入铁管内保护，禁止用木材覆盖电缆。

(5)电缆和电线上禁止悬挂任何物体。

8.竖井内电缆、电线的敷设要求符合下列规定：

(1)电缆的悬挂必须使用夹子、U型卡箍或其他可以支持电缆本身重量的悬挂装置，并且不致损坏铠装电缆。

(3)电缆固定点间的距离不得大于6米。

(4)由地表经竖井到井下变电所的电缆要敷设两条。

(5)禁止沿竖井的提升间、平衡锤间和人行间敷设电缆，电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部分必须设在中段水平，以便装设接头盒。控制电缆、信号、照明等线路，可沿梯子间井壁的一边敷设，但禁止通过梯子口。

9.橡胶电缆的敷设符合下列规定：

(1)不可悬挂的太紧，而且要整齐。

(2)禁止沿地面或穿过漏斗口敷设，通过天井时禁止沿放矿格板一侧敷设。

(3)多余的电缆要整齐的挂在接线开关处的宽敞安全地点，不得卷成麻花形。

10.电机和变电设备的硐室：

(1)井下变电所和水泵房硐室的地点至少要高出入口对面井底车场轨面0.5米以上。

(2)变电所硐室的长度超过10米时，要在硐室两端各设一个出口，任何硐室通道，禁止堆放任何材料和设备。

(3)硐室的通风要良好，硐室内的温度不得比临近巷道的温度超过10℃，并解决室内滴水现象。

(4)变电所内必须具有电工用的橡胶绝缘手套、橡胶绝缘鞋、橡胶绝缘垫和台，上述护品必须按规定定期试验。

11.井下禁止使用变电器中性点接地的网路，禁止电气设备接零。禁止由地面上中性点接地的变压器和发电机向井下供电。

12.井下变压所的每个低压母线上要装设检漏指示器。

13.由总降压站至井口用架空线路送电时，井下中央变电所一次侧线母线上，均需按设避雷器,引至井下中央变电所的电源电缆，在通井口由架空线引下处,需接避雷器。

14.电气设备的金属部分必须按下列规定，做好接地保护：

(1)发电机、电动机、变压器、断路开关设备的金属外壳及机座。

(2)配电盘(柜、箱)的金属外壳及构架。

(3)电缆头、电缆外皮及导线的金属保护层。

(4)开关设备的联动操作机构。

(5)仪表变压器、变流器的二次线圈。

(6)没有电气设备及导线的巷道的管道及钢轨。

15.接地装置须符合下列要求：

(1)设在井底水窝和水仓中的总接地器必须接地良好。

(2)巷道水沟的接地器，按设在排水沟的深处。巷道中无排水沟和排水沟无水时，接地器须垂直插入潮湿的或经常浇水的钻孔中(孔与管要等长)。

(3)将带螺丝的端子焊在接地器上，以便连接地引线。

(4)接地引线与接地器的连接处，必须擦亮后用螺丝牢固夹紧。

(5)接地电阻要符合规定。

16.电器和机电设备的接地须符合下列要求：

(1)固定的电机、变压器及器械外壳的接地，必须牢固可靠。

(2)所有接地部分必须有单独接地引线，两台以上设备共用一个接地装置，其接地线应采用并联，禁止串联连接。

(3)接地引线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。

(4)移动和携带的机器、器械的接地须用橡胶电缆的专用接地芯线，要联接到总的或局部接地网上。

17.为了保证电气设备的安全运行，必须按下列规定确定保护装置。

(1)鼠笼型电动机的绝缘电阻低于0.33兆欧时，不准送电运行，直接启动的鼠笼型电动机，熔断保险丝应采取该电机额定电流的1.5倍。

(2) 电压在250伏以上，电流在100安培以上时，应使用管型保险器。

(3) 配电箱及其他自动开关设备的过流保护装置，其动作电流应为超出该电动机连续工作电流20%时，即可切断电源作用，如装有闸刀开关其保险丝的额定熔断电流应等于过流保护装置的额定电流。

(4)变压器一次测保险丝的额定电流应等于变压器一次测额定电流2倍，二次保险丝的额定电流应等于变压器二次测额定电流的110%。

(5)直流发电机组过电流继电器的整流不得超过发电机的额定电流的120%，并有电压表电流表。

18. 为了提高井下电力设备的完好率，必须实行定期检查制度。

(1) 每月由负责机电的人员组织对电机、器械和变压器检查一次，自动保护装置每季度检查一次;接地装置每季检查一次，并测定其接地电阻。

(2)使用的变压器油，应定期进行介质强度试验和物理化学性能分析试验。

19.井下照明和通讯：

(1)井下运输巷道，井下车场、安全出口、竖斜井和天井的人行道，各井巷掘进工作面、各工作硐室和采矿场，装卸平台和装车场等均须接设电器照明。

(2)井下照明供电线路，须单独安设不得与电力供应线路混合使用。

(3)照明线路必须用胶皮线，要用瓷瓶固定，整齐的挂在巷道顶板中间，并成一条直线，两根线之间的间距为15㎝。灯泡、线路损坏及时更换。

(4)井底车场(信号房)、各中段车场须设电话。

(5)井下电器照明，各处电灯安设的距离依下表规定：

巷道名称 灯间距离(米) 灯泡用量(瓦)

运输巷道 12~15 60~100

井底车场、溜井、放矿漏斗 4~5 60~100

硐室 2~3 60~100

回采工作面与采准工作面 4~6 60~100

掘进工作面(迎头20米距内) 5~6 60~100

注：运输巷道在拐弯处要适当加密。

三十、柴油铲运机操作规程

一、总则：

1.铲运机工必须持证上岗，严禁无证操作。

2.作业前必须敲邦问顶，处理顶邦浮石，作业过程中，随时注意顶邦情况。

开车前检查：

1、检查车灯的安装和使用状况。

2、轮胎的磨损程度和胎压情况，同时检查轮毂的螺帽有无松动

行星减速器有无渗漏。

3、检查传动部分是否完好，各联轴节有无破裂及螺栓是否松动。

4、检查空气滤清器是否完好，吸气是否有异物堵塞。

5、检查发动机机油、变矩器油、液压油油面是否在规定的刻度。

6、检查各泵、管路、接头处是否有松动漏油现象。

7、检查发动机、发电机三角皮带的松紧度是否合适。

8、检查观察各仪表、开关有无破碎与松动情况。

9、检查驾驶室附近是否有障碍物，以免影响操作。

10、检查蓄电池外壳及极桩线是否牢固。

11、检查各铰接处润滑情况，按规定定期注黄油。

(二)车辆起动：

1、接通电源开关。

2、将速度、方向工作等操纵杆置于中位。

3、打开启动开关。

4、每次启动不起过5秒，间隔时间不少于20秒，3次不能启动查明原因后再行启动。

(三)、启动后，检查注意事项：

1、启动后立即松开启动按钮。

2、观察各仪表指示情况，尤其是柴机油压力表，如5秒内无压力显示应立即停车。

3、车辆空转5~10分钟，并注意发动机有无异常声响。

4、打开前后车灯。

5、原地转向。

6、检查脚制动情况;(二档车不动)

7、检查停车制动(有制动时，二档油门最大车不动);

(四)行驶：

1、行驶前的注意事项：

1.1、观察车周围，确认无障碍物和人员。

1.2、鸣喇叭，同时收起铲斗;

1.3、将方向控制手柄，速度控制手柄置于所需位置。

2、铲装工作：

2.1、首先清除道路上的矿石和其它障碍物。

2.2、注意保持车前后形成一条直线，以低速接近料堆。

2.3、最近点装起，并且每装一铲换一个位置。

2.4、铲斗底成与地面保持水平。

2.5、铲装时，如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再起斗。

2.6、斗装满后，要原地抖动一下铲斗。

2.7、不可强铲硬底，遇阻力大时要退回重新铲装。

3、 运输：

3.1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等。

3.2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛，靠右行。

3.3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。

3.4、行驶时，档位、制动失灵立即停车修理。

3.5、严禁载人行驶。

3.6、禁止铲运机运送爆破物品;

3.7、卸载：

低速成进入卸矿区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。

(四)停车：

1、临时停车：

1.1不要阻塞交通，不停在人行道、安全道、通风井、泥泞处、漏水处。

1.2停车熄火。如不熄火，司机不得离开车辆。

1.3斜坡道上停车时，车轮下面应加垫木杆或石块。

2、时间停车：

2.1、进入指定地点。

2.2、关闭钥匙开关和总电源开关。

2.3、擦洗车辆。

三十一、TB725XS 液压岩石破碎机安全操作规程

(一)开车前检查

1、查柴油机机油油位。

2、检查柴油机空气过滤器滤芯，倒掉积尘杯中的尘土。

3、检查柴油、液压油油位。

4、检查仪表盘上各仪表是否完好 。

5、检查转向缸及其它部位连接轴是否完好 ，管路是否漏油。

6、检查轮胎及其他部位的螺栓紧固情况和轮胎压力。

7、检查各三角带松紧情况。

8、检查车体各处是否有杂物和石块。

(二)车辆起动：

经检查确认正常后，方可启动车辆，启动步骤如下：

1、打开电源总开关。

2、将操纵阀控制手柄放在中位。

3、打开钥匙开关，按下起动按扭起动车辆。

注：每次启动不能超过10秒，且不能连续起动，每次起动间隔不能低于1分钟，启动3次后仍不能成功，应停止起动，查明原因，处理后再启动。

4、当发动机机油压力升高至0.7BAR后，放开起动按扭。

(三)启动后检查

1、各仪表指示情况，是否在允许范围内，尤其是机油压力，如在5秒内无压力指示，则应立即停车检查。

2、高速运转，检查发动机有无异常声音。

3、检查车辆各部位是否有漏油现象。

4、查液压系统过滤器压力指示器位置，如在红区则应停车更换滤芯。

5、查各照明灯是否完好。

6、行走工作阀换向阀提起，(置于行走位置)，收起支腿和大臂，检查转向是否灵活自如。

7、查刹车系统是否可靠。

8、查各连接部位的润滑是否良好。

(四)注意事项

1、行驶中要注意前进方向及左右是否有行人或障碍物。沿路右边行驶。

2、根据路面情况正确选择档位。

3、在狭窄地方要减速行驶，遇有交叉路口要鸣笛，拐弯要靠右。

4、要给乘人车辆及重车让路。

5、在斜坡道上行驶要保持车距50米。

6、当车车过危险地域时，如需停车则发动机不能熄火，以免发生事故。

(五)工作破碎：

1、将车开到停车地点停下，按下制动闸。

2、将行走工作换向手柄按下(置工作位置)，支好支腿。

3、将手油门固定在适当位置。

4、关闭后大灯，打开前大灯。

5、操纵大臂，使锤头对准破碎物，并使锤头与岩石破碎表面垂直。

6、使锤头具备一定的压紧力。

7、按下冲击电关，开始冲击。

(六)工作时注意事项：

1、使锤头保持足够的压紧力，破碎前先使锤头与石块接触，使冲击器两侧部位离开外壳防震垫。

2、破碎时一定要对准角度，锤头与岩石破碎表面要垂直以免工作时锤头受径向力作用。

3、锤头进入裂隙或石块已破碎要立即停止冲击，千万不要立即停止冲击，千万不要让冲击活塞空运行，否则会损坏锤头。

4、选择适当的破碎位置，要从岩石一边开始，一次破碎不要太大;要利用自然间隙，这样会提高破碎效率;在破碎困难时，可翻动大块，选好接触点。

5、听其节奏，在工作过程中，如声音越来越小，冲击频率越来越低，则因停机检查修理。

(七)车辆停放：

1、将大臂收到常态位置，收起支腿(先后支腿，再前支腿)

2、将车辆开到指定地点，按下刹车闸和工作行走换向阀。

3、支好支腿，将破碎锤平放在地面上。

4、使柴油机怠速运转5分钟后熄火，关闭钥匙开关和电源开关。

5、擦冼车辆，填写好运行记录。

三十二、坑内卡车安全操作规程

开车前检查：

1、检查车灯的安装和使用状况。

2、轮胎的磨损程度和胎压情况，同时检查轮毂的螺帽有无松动

行星减速器有无渗漏。

3、检查传动部分是否完好，各联轴节有无破裂及螺栓是否松动。

4、检查空气滤清器是否完好，吸气是否有异物堵塞。

5、检查发动机机油、变矩器油、液压油油面是否在规定的刻度。

6、检查各泵、管路、接头处是否有松动漏油现象。

7、检查发动机、发电机三角皮带的松紧度是否合适。

8、检查观察各仪表、开关有无破碎与松动情况。

9、检查驾驶室附近是否有障碍物，以免影响操作。

10、检查蓄电池外壳及极桩线是否牢固。

11、检查各铰接处润滑情况，按规定定期注黄油。

(二)车辆起动：

1、接通电源开关。

2、将速度、方向工作等操纵杆置于中位。

3、打开启动开关。

4、每次启动不起过5秒，间隔时间不少于20秒，3次不能启动查明原因后再行启动。

(三)、启动后，检查注意事项：

1、启动后立即松开启动按钮。

2、观察各仪表指示情况，尤其是柴机油压力表，如5秒内无压力显示应立即停车。

3、车辆空转5~10分钟，并注意发动机有无异常声响。

4、打开前后车灯。

5、原地转向。

6、检查脚制动情况;(二档车不动)

7、检查停车制动(有制动时，二档油门最大车不动);

8、操纵车斗控制杆。

(四)、行驶注意事项：

1、在确认周围无防碍行驶的人和障碍物后松开车闸，鸣号缓慢起步。

2、要正确地使用油门，加油不可过猛，过快，以免损坏发动机。

3、行驶中，要小心谨慎，注意前进方向。

4、根据路面及载重量，正确选择挡位。

5、在狭窄地方减速行驶，在所有交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右行驶。

6、空载车要给满载车让路。

7、上下斜坡道时，一定要注意制动是否正常，如果档位或刹车失灵，要把车头掉向坑壁，以便及时停住车(下坡严禁空档滑车)。

8、坡道上行驶时，车辆之间保持50米距离。

9、在斜坡道上或长距离运输时，要使变矩器的刚性联接投入工作，且发动机转速不低于1500转/分。

(五)、工作时注意事项

1、要低速进入装卸地点。

2、装矿时车要停在适当位置，并按下停车按钮，与铲运机配合好。

3、卸矿时，要保证上部有足够的空间。

(六)、临时停车

1、不要阻塞交通，不要停在人行道上。

2、按下停车制动阀。

3、斜坡道上停车，轮胎下应加塞木块或石块。

三十三、锚杆台车安全技术操作规程

A、行驶

(一)开车前的准备工作：

1、油机机油油位,如油量不足按油标尺补充。

2、检查柴油箱、液压油箱油位。

3、检查空压机油位。

4、检查轮胎压力(前后轮压力均为6kg/cm2)

5、检查轮辋螺栓，应紧固齐全。

6、检查并清理发动机空气滤清器集尘杯中的尘土等杂物。

7、检查液压系统、燃油供给系统是否有漏油渗油现象。

8、检查发动机风扇和发电机皮带是否完好、松紧。

9、检查各仪表和照明灯是否完好。喇叭是否正常。

10、行走系统、大臂及锚杆塔各润滑点情况，加注黄油，每班要对凿岩机头及锚杆塔各滑轮注油。

11、检查制动、转向系统各机件是否正常。

12、检查其它方面有无异常情况。

13、检查完毕，作好记录。

(二)起动柴油机：

1、将“行走”与“凿岩”的转换开关打向行走位置。

2、接通电瓶开关。

3、将油门控制手柄扳至“柴油机额定转速”的1/4处。

4、检查各控制阀操纵杆是否在中位，特别是卷缆控制阀。

5、插入钥匙，开始起动。

注：每次起动时间不能超过10秒，一次起动不着间隔时间不能少于60秒，如3～4次启动不着，须进行全面检查后，方可重新起动。

6、柴油机起动后，使其怠速运转3～5分钟后，再逐步提高转速，同时观察报警指示灯。检查发动机机油压力。

(三)行驶

1、打开车灯，收回支腿(先后支腿，再前支腿)

2、松开车闸，检查方向，制动系统工作是否良好可靠，确认可靠后，方次正式进入行驶。

3、行驶前先鸣喇叭。

4、行驶中注意安全棚的高度，根据顶板的高度适时收降、举升。

5、如喇叭自动鸣响，红灯自动闪亮或有异常响声时，应立即停车检查。

6、带电缆行驶时，须低速走，并同时操纵电缆卷筒手柄，适时地放出或收回电缆。

7、当台车由外力牵行时，应将行走马达的旁通阀打开，以免损坏液压装置。

(四)停车

1、将车停在安全平坦的地方。

2、按下停车制动按扭。

3、放下支腿(先放前腿，再放后腿)

4、柴油机怠速运转几分钟后再熄火。

5、拔下钥匙。

6、关闭车灯。

7、关闭电瓶开关。

B、打锚杆：

(一)打锚杆前的准备工作：

1、将车开至工作面，放下支腿，将车支稳，停止柴油机、闭灯。

2、接上交流电源(遵守电工有关安全规程)。

3、将行走和“凿岩”转换开关打向凿岩位置，打开前后灯。

4、接上水源。

5、检查凿岩机头螺母的锁紧情况。

6、安装钎头钎杆时，在螺纹处涂上黄油。

7、检查其它部位有无异常损坏，松动等。

8、各项检查完后，启动电机。

9、观察油雾视窗内油雾情况。(50～70滴/分)

(二)打涨壳式锚杆：

1、放下锚杆塔，将锚杆放入锚杆仓内(此时任何人不准动大臂及锚杆塔的任何阀)。

2、将锚杆塔收到第一位置，同时凿岩机与锚杆马达收到最低位。

3、选好位置，移动大臂，将顶尖顶紧顶板。

4、推进滑架，使钎头接进顶板。

5、打开水阀，使凿岩机旋转并开始慢慢推进，待低冲击开眼后进入高冲击，如果凿岩孔需深一些，可在凿岩结束后退出一点钎杆，将滑架推至顶板，继续凿岩。

6、凿岩结束后，收回凿岩机，将滑架收回。

7、转动锚杆仓，推出一根锚杆进入滑架。

8、将锚杆塔转至第三位置，推进滑架接进顶板。

9、推进锚杆马达，使其将锚杆推入孔底。

10、旋转锚杆马达，将锚杆拧紧。

11、收回滑架，接着收回锚杆马达。

12、将锚杆塔收到第一位置。

13、打锚杆结束后要冲冼车辆，特别是锚杆头上的岩粉、污泥等要冲冼干净。

14、将链条、加注机油。

15、将大臂收到中间，锚杆头收回。

注：工作完成后最好将钎杆震松。

车辆应正常配置灭火装置。

凿岩台车安全技术操作规程

(五)开车前的准备工作：

1、检查柴油机机油油位,如油量不足按油标尺补充。

2、检查柴油箱、液压油箱油位;行驶液压油箱。

3、检查空压机油位。

4、检查轮胎压力(前后轮压力均为8kg/cm2)

5、检查轮辋螺栓，应紧固齐全。

6、查并清理发动机空气滤清器集尘杯中的尘土等杂物。

7、查液压系统、燃油供给系统是否有漏油渗油现象。

8、检查发动机风扇和发电机皮带是否完好、松紧是否合适。

9、检查各仪表和照明灯是否完好。喇叭是否正常。

10、行走系统、大臂及滑架各润滑点情况，加注黄油，每班要对凿岩机头及滑架各滑轮注油。

11、检查制动、转向系统各机件是否正常。

12、检查其它方面有无异常情况。

13、检查完毕，作好记录。

(六)起动柴油机：

1、将“行走”与“凿岩”的转换开关打向行走位置。

2、接通电瓶开关。

3、将油门控制手柄扳至“柴油机额定转速”的1/4处。

4、检查各控制阀操纵杆是否在中位，特别是卷缆控制阀。

5、插入钥匙，开始起动。

注：每次起动时间不能超过10秒，一次起动不着间隔时间不能少于60秒，如3～4次启动不着，须进行全面检查后，方可重新起动。

6、柴油机起动后，使其怠速运转3～5分钟后，再逐步提高转速，同时观察报警指示灯。检查发动机机油压力。

(七)行驶

1、打开车灯，收回支腿(先后支腿，再前支腿)

2、松开车闸，检查方向，制动系统工作是否良好可靠，确认可靠后，方可正式进入行驶。

3、行驶前先鸣喇叭。

4、行驶中注意安全棚的高度，根据顶板的高度适时收降、举升。

5、如喇叭自动鸣响，红灯自动闪亮或有异常响声时，应立即停车检查。

6、带电缆行驶时，须低速走，并同时操纵电缆卷筒手柄，适时地放出或收回电缆。

7、当台车由外力牵行时，应将行走马达的旁通阀打开，以免损坏液压装置。

(八)停车

1、将车停在安全平坦的地方。

2、按下停车制动按扭。

3、放下支腿(先放前腿，再放后腿)

4、柴油机怠速运转几分钟后再熄火。

5、拔下钥匙。

6、关闭车灯。

7、关闭电瓶开关。

凿岩操作：

(三)凿岩前的准备工作：

1、将车开至工作面，放下支腿，将车支稳，停止柴油机、闭灯。

2、接上交流电源(遵守电工有关安全规程)。

3、将行走和“凿岩”转换开关打向凿岩位置，打开前后灯。

4、接上水源。

5、检查凿岩机头螺母的锁紧情况。

6、检查其它部位有无异常损坏，松动等。

7、各项检查完后，启动电机。

8、观察油雾视窗内油雾情况。(50～70滴/分)

(四)凿岩：

1、操作大臂变幅手柄和补偿手柄，使推进器顶端顶在岩石上，钻头对正眼位。

2、打开水阀。

3、使凿岩机旋转并开始慢慢推进，当钎头顶在岩石上后，冲击将自动开始。

4、当钎头充分钻入岩石中，而没有偏移的危险后，将推进手柄全部推到底，此时开始高速冲击工作。

5、当凿岩机到达最前端，推进将自动停止，此时，将扒进手柄后拉，退回凿岩机，当退至滑架后部时，将推进手柄放回中位。

6、停止旋转。注意：在钻杆退出钻孔前不要停止旋转，更不能使凿岩机反转。

7、停止供水，完成一次循环。

注意事项：

1、凿岩时，如发现安全指示灯亮，漏油或异常声响等情况，应立即停止凿岩进行检查。

2、时刻观察水压，额定水压为10～20巴。

3、正常凿岩时，一般不要操纵电动控制手柄及推进按扭，此装置只在处理卡钻等事故时使用。

4、作台上及集成块上各压力阀、流量阀都已调好，切不擅自改变各阀的调定值，以免损伤设备。

5、 全部凿岩工作结束前应使钎头、钎杆、连接套等各处连接松动便于更换零。

三十四、井下吉普车司机岗位责任制及安全操作规程

(一)岗位责任制

1、汽车驾驶员要树立高度的责任感，对技术精益求精，做到会操作、会维护、会保养、会排除故障;

2、对汽车下列各部位必须做到认真检查：

(1)、方向盘、横直拉杆是否松动，各仪表工作是否正常;

(2)、轮胎气压(前轮245Kpa±20、后轮320KPa±20)是否正常，前后钢板有无断裂，销子是否松动;

(3)、发动后检查加速性能，听其机器声音有无异响，喇叭、指示器、雨刷、灯光是否好用;

(4)、离合器是否灵活，刹车效能是否良好;

(5)、油和水是否加足，有无漏油、漏水现象;

(6)、检查轴头温度及轴头，轮胎螺丝有无松动;

(7)、大箱销子是否完备牢固。

3、司机行驶和离开汽车时，必须拉好手刹，如下坡必须挂好倒档，关闭总电门，若远离汽车时，要锁好车门;

4、在途中停车，要停放在安全地点，长时间停车时，要垫好三角木;

5、必须要保持车辆完好，清洁卫生，每天行车后要清洗车辆，加强维修保养，及时排除故障;

6、对违章作业的指令和一切危险物品混装、客货混装车辆，司机有权拒绝驾驶;

7、如发生行车事故，必须立即抢救伤员，并保护好现场，报告有关单位，听候处理，不得擅自处理;

8、发生设备事故，要立即停车检修，在未弄清情况或有碍车辆运行前，禁止继续起动行驶;

9、严格按照使用说明书要求定期对车辆进行保养及维修，保证车辆处于完好状态。

(二)安全操作规程

1、自觉遵守停车法则，驾驶员要按安全行车守则及使用说明要求进行操作：

(1)行车时，必须携带驾驶和行车执照，严禁无照开车，驾驶证不得转借、涂改、伪造;

(2)不准驾驶与证件不符的车辆;

(3)禁止酒后开车;

(4)驾车时，禁止吸烟、饮食和谈笑，精力要集中。

2、驾驶员睡眠不足、精神不振、有病时禁止开车;

3、严禁倒车时放空档，或用倒档发动车;

4、车辆载人必须符合下列规定：

(1)严禁随意载人，驾驶室不准超员坐人;

(2)用于拉人的车箱板不得损坏，不准超员载人(车箱中10人以内);

(3)严禁客货混装;

(4)车速不得超过规定的时速;

(5)中途上下人员时，司机与上下人要密切联系，确认人员上下完后，方可开车。

5、井下行驶速度每小时不准超过20公里;

6、行驶中要密切注意来往车辆、行人动态，不得超速行驶。拐弯交叉口、倒车、狭路、人员稠密处要慢行和鸣喇叭，并随时做好刹车的准备;

7、在行驶中要注意上坡禁止弯曲行驶，下坡时禁止熄火空档滑行;

8、不准载运超长、超高和重载物、不准拖带、牵引其它车辆设备;

9、载运有毒、易燃、易爆危险物品时，严禁与其它物品混装，严禁载人，不准在人烟稠密和重要交叉口及危险区域停放车辆，严禁雷管、导爆管等与炸药混装;

10、汽车加油时，严禁吸烟，禁止用汽油清洗汽车引擎;

11、起动要四看：看车辆周围和下面有无障碍物;看仪表是否正常;看有无车辆超车;看乘客是否坐好或站好，车门是否关好。

第二章选矿岗位责任制及安全操作规程

?第一节 破碎工段岗位责任制及安全操作规程??

一、破碎工岗位责任制

1.严守工作岗位，认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。?

2.认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的各种设备的构造、性能和操作技术。在生产过程中能及时妥善地判断和排除故障。?

3.机械设备在运行中要每四小时检查一次各加油点润滑情况，每小时检查一次轴承温度、电机温度等情况，如发现异常现象时：?

(1)对于单独生产设备，班长和安全员有权停车检修并做详细记录。

(2)对于连续生产设备，班长要立即向车间汇报，未经车间同意不准擅自停车。?

(3)有紧急情况，一方面立即 停车处理，一方面立即报告车间。?

4.做好安全防尘工作，开车前先开风机，给矿时先开给水管，停车后再停水和风机，做好防尘设备的维护管理工作，定期检查和清理除尘器。

5.注意安全，每个职工有权利对违章作业进行批评劝阻，如遇不听者可报告车间处理，所有安全防护设施要经常保持完好，不得随便拆除和损坏。?

6.管理好本岗位范围内的设备、工具和门窗等其它公共设施，搞好文明生产，讲好卫生。?

7.听从领导、服从分配，遵守纪律，保质保量地完成本班的生产任务和各项指标。?

8.对于破碎机和圆磨应按技术卡片要求保持合适的排矿粒度。如发现排矿粒度过大时应报告车间调整排矿口，未经车间批准不准随便调整。

二、给矿机工安全操作规程?

1.开车前做好以下准备：?

(1)检查各部螺丝是否紧固。?

(2)检查各部润滑情况是否良好，减速机油是否合适，传动轴、偏心轴、电机等设备是否正常。?

(3)检查安全防尘装置是否良好。?

(4)开车前首先发出信号，打开喷水头。?

2.开车运转中应做到：?

(1)不准用手触摸和检修正在运转中的机械。?

(2)不准把原矿仓的料完全放空，严防木头、铁器进入破碎机，拣出的杂物应按车间的规定存放好。?

(3)每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各机械部件工作是否正常。?

(4)如发现电机或其它电器设备有故障可找电工修理，不准擅自处理。

(5)如其它工序出现事故，应立即停止给矿。

三、破碎机工安全操作规程?

1.开车前做好以下工作：?

(1)检查腭板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。?

(2)检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。?

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。?

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。?

(5)开车

2.起动及停车时应做到：?

(1)不准带负荷起动，开车后运转正常方可给矿。?

(2)起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。?

(3)停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。?

(4)无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。?

(5)清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。?

3.运转中应做到：?

(1)给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷;入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。?

(2)运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。?

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。?

(4)经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压的波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。?

四、圆锥磨破碎机工安全操作规程

1.开车前要做好以下工作：?

(1)检查设备各部件联结是否完好，漏斗是否畅通，油箱机油是否合适，滤油网是否清洁。?

(2)检查各部位螺丝是否紧固，弹簧松紧是否合适，除尘器是否工作正常，开车前先开除尘器。?

(3)检查园磨中有无矿石或杂物，如有清除后方可开车，严禁带负荷开车。?

(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。?

2.开车和运转中应做到：?

(1)开车前先开油泵，并经常检查油路是否畅通，油压是否正常。?

(2)经常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。?

(3)给料应保持均匀，禁止铁器进入园磨中。?

(4)理园磨下边积料时，必须戴安全帽，停机检修时，必须切断电源 ，电机有毛病应找电工修理，禁止自己乱干。?

(5)经常检查园磨排矿粒度是否合适，如发现问题可报告车间，进行适当调整。?

3.停车后应做到：?

(1)停车时先停止给矿，当园磨中矿石完全处理后方可停车。?

(2)无通知停电要立即 关闭电源，清理园磨中的积料。?

(3)清理好卫生，整理好工具，为以后开车做好准备。

五、皮带运输机工安全操作规程

1.开车前必须做好以下检查工作：?

(1)检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。?

(2)检查各部螺丝是否紧固。?

(3)皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。?

(4)检查下皮带有无矿石等杂物，首、尾轮子及托滚是否粘有矿泥，如有应立即清除。?

(5)检查磁铁工作性能是否良好。?

2.开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序起动。

3.禁止乘坐、攀登、跨越皮带。?

4.托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手摸托滚的首尾轮等转动部件。?

5.皮带机在运行中应注意以下事项：?

(1)严禁皮带跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。?

(2)下皮带若落入矿石，应立即清除。?

(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置，托滚和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停车处理。?

(4)皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。?

6.停车规定：?

(1)必须按规定的顺序停车。?

(2)皮带机上有矿石时不准停车。?

(3)无通知停电时应立即拉下开关。?

7.皮带运输机和首尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次，避免二次扬尘。?

六、振动筛工安全操作规程?

1.振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。?

2.振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。?

3.在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。?

4.在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。?

5.在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。?

6.检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。?

7.经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。?

8.检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。?

?第二节 磨浮工段岗位责任制及安全操作规程

一、磨浮各工种岗位责任制

1.必须严守工作岗位，工作中不准把自己负责的岗位或设备交给别人代管，努力做好本职工作，认真学习和执行安全操作规程。?

2.严格执行交接班制度，工作前必须对本岗位范围内的机电设备各部位和周围环境的安全情况进行全面的彻底的检查，有不安全因素处理后再工作，接班后发生的一切事故由接班人负责。?

3.要认真学习业务技术，对自己操作的机械设备要熟练地掌握其性能及各部件的作用，要了解懂得磨浮的生产流程和本单位的各项技术指标，在生产过程中能及时妥善地排除故障。?

4.在机械设备运转中每四小时检查一次各加油点油滑情况，变速箱油量;每小时检查一次轴承温度和电机温升，检查情况必须认真记录。?

5.在操作过程中，必须认真检查各部运转情况，发现机械设备有异常现象须停车时应遵守下列规定：?

(1)单独生产设备，班长和安全员有权停止运行，进行修理，修理情况要详细记录。?

(2)对连续生产设备，班长必须立即向车间汇报，采取措施，协同有关人员进行抢修，未经同意不准乱停车。?

(3)在紧急情况下，应一方面停车处理，一方面立即汇报车间。?

(4)关键性和连续性生产设备，停车前，车间必须向矿调度汇报，未经同意不准随意停车。?

6.维护好安全防护设施，不准随意拆除和损坏。搞好环境卫生，做到设备地面干净，工具整齐，地面经常冲洗，保持湿润。?

7.树立集体观念，互相创造条件，各工序互相照顾，密切配合，保证安全生产与各项技术指标的完成。?

8.要厉行节约，不浪费一点一滴原料及备品备件，防止矿砂流失和机油混入矿浆中。?

9.每一个职工有权对违章作业者进行批评和劝告，有拒绝者，要报告车间进行安全教育，对情节严重者给予纪律处分。?

二、皮带给矿工安全操作规程?

1.遵守皮带运输工的一切制度和安全操作规程。?

2.开车前检查皮带机及给矿机各部有无卡塞，润滑是否良好，电子皮带称是否好用。?

3.与球磨机工密切配合，在球磨开车运转正常后再给矿，在球磨机停车前15分钟停止给矿。?

4.给矿给水要适量均匀，配合球磨机工完成车间规定的各项磨矿指标。?

5.经常检查电机温度是否正常，各润滑点润滑是否良好，如发现电子称及电器有问题应立即找电工修理。?

6.搞好岗位卫生，管好工具，做好原始记录。?

三、球磨机、分级机工安全操作规程

1.开车前必须做到：?

(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动件有无卡塞。?

(2)检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。?

(3)检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。?

(4)检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。?

(5)开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常时再给矿。?

(6)分级机开动后，一面用水冲洗前轴座积砂，一面把大轴降落到合适高度。?

2.运转中应做到：?

(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。?

(2)经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。?

(3)经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。?

(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。?

(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。?

(6)球磨机和分级机必须按技术卡片规定严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。?

(7)处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。?

3.停车前后应做到：?

(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。?

(2)停车后应关闭各水门。?

(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。?

(4)正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。?

(5)停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。?

4.检修时：?

(1)在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。?

(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

四、浮选机工安全操作规程

1.开车前应做好下列检查工作：?

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。?

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。?

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。?

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。?

(5)检查各槽，各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。?

2.开车时应做到：?

(1)与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨才能开车。?

(2)起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。?

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。?

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。?

(5)按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。?

3.停车时做到：?

(1)在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环之后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。?

(3)无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。

(4)要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。?

五、浮选给药工安全操作规程?

1.严格地遵守车间规定的药剂制度，准确的配药加药，不得随意更改，每两小时测定一次油药的添加量，在矿量不变时药剂添加量必须稳定。

2.经常与浮选工取得联系，根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小，以保证良好的浮选指标。?

3.在配药加油时要注意节约，防止药油流失以及不必要的浪费。?

4.在浮选机开车前两分钟，应开始给药，当球磨机停车时，应在搅拌槽无溢流时停止给药。?

5.维护、保养好双轮给药机及虹吸给药机，保持给药机准确好用，并经常注意给药管路是否畅通。?

6.做好药剂用量记录，不准弄虚作假。?

7.搞好本岗位设备及环境的卫生。?

六、采样工安全操作规程

1.采样时应做到：?

(1)采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持清洁。?

(2)试样容器(包括盆、勺等)，要固定地点专用，不可乱用，严防放错放混试样。?

(3)采样要认真细致，面积广一些，做到准确、适量并有代表性。?

(4)经常检查采样机的运转是否正常，采样是否均匀，采样量是否合适。?

(5)在氰化试样冲洗时应认真细致，做到详细，洗好。?

2.做样时应做到：?

(1)做样时必须将以前用过的工具清扫干净。?

(2)烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。?

(3)分样时样品应从最低处开始分，矿样要多滚几次，保证混合均匀。

(4)在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不可草草了事。

(5)试样装袋要做好标记和保存，送样要及时。?

第三节 砂泵及尾矿管理岗位责任制及安全操作规程

一、砂泵工、尾矿坝工岗位责任制

1.严守工作岗位 ，努力做好本职工作，认真学习和遵守安全操作规程。?

2.严格遵守交接班制度，认真检查安全和设备情况，接班后发生的一切事故应由接班人负责。?

3.必须学习和掌握砂泵的技术性能，各部件的作用，构造和原理及操作方法，并能及时发现妥善处理生产过程中的故障。?

4.保持安全设施完好无缺，不准随便拆除损坏。?

5.爱护设备，搞好文明生产，保持室内外清洁卫生，工具材料存放整齐有条不紊。?

6.加强责任心，经常检查砂泵，电机运转情况，各砂泵站应经常取得联系，互相配合好。?

7.对原材料，备品备件工具要妥善保管节约使用。?

8.尾矿坝工必须时刻提高警惕，防止坏人破坏，加强雨季防洪。?

9.尾矿坝工必须经常检查尾矿矿浆管道是否畅通，有杂物立即清除，禁止在坝上开荒种地。?

10.每班都要检查排水井，下水道是否正常，溢流水不得有跑矿现象。

二、砂泵工安全操作规程

1.砂泵起动前应做到：?

(1)检查各部螺丝是否紧固，并对各润 滑点全部注油。?

(2)检查砂泵及管道的的接头处是否有漏砂现象和堵塞现象。?

(3)用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮是否轻快，有无松动和碰卡。?

(4)检查砂池中有无杂物，管道有无堵塞。?

(5)开动前应与上下泵站联系好。?

(6)叶轮和护板的间隙要调整合适，以保证砂泵高效率工作。?

2.开动和运转中的工作：?

(1)开车时先开水封，水封的压力必须大于泵的压力。?

(2)运转中要经常检查各部联结情况，每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。?

(3)运转中要经常检查砂泵及管道是否畅通，注意扬送矿浆 的浓度变化，防止高浓度输送。?

(4)运转中如发现有异声或异常现象，必须停车检查修理，运转中禁止检修、清理或用手触摸高速运转件。?

(5)裸露的转动部分必须有防护罩，并要经常保持完好。?

(6)进矿量过少不宜运行，可添加适量的清水。?

3.停车时要做到：?

(1)停车前必须加清水将泵中矿浆冲洗干净，停车后打开放矿管，将管路和泵中矿浆防空。?

(2)停车后收拾工作场所卫生，整理工具，为下部工作做好准备。

三、尾矿坝工安全操作规程

1、每日巡查坝堤、管路，并认真填写尾矿坝巡坝记录,，禁止漏检、虚报。

2、及时合理地调整尾矿排放布局并及时覆土，防止扬尘。

3、汛期做好“夏季四防”工作。发现险情要及时报告;防汛物资齐全、充足，保证通讯畅通。

4、加强管路巡查和维护工作，保证尾矿管路和回水管路畅通，无漏水、漏矿情况。

5、保护好各种生产设备、设施，防止因疏于检查或防范措施不到位造成设备失窃、设施被破坏。

第四节 其他工种岗位

一、测定员岗位责任制和安全操作规程

(一)岗位责任制

1.认真执行矿部、车间各项规章制度，听从按排，服从指挥，按时参加班前班后会及各种安全活动，不迟到、不早退。

2.测定工必须熟悉生产流程和各作业点的工艺操作条件，认真完成本班生产任务，在检测和采样过程中，不能影响操作工的正常工作，不得随意操作设备和改变操作条件。

3.认真执行安全操作规程。

4.测定工应不断检查各工序的生产情况。

5.检测用的计量工具和称量仪器一定要准确，并符合技术要求。

6.取样要认真细致，做到准确适量，有代表性。烤样要细心，必须使样品达到合适的干湿度。

7.管好用好仪器、药品、器皿、工具，不得丢失，检测使用的工具必须专用，每次用完后清洗干净，整齐存放。

8.在工作过程中出现失误必须及时汇报，不得隐瞒。

9.坚持精神文明生产，搞好所属卫生区卫生，每天下班前清扫，定期大扫除。

10.交接班时，接班人员及时到岗，仪器、工具交接清楚，接班后出现的一切问题由接班人员负责。

(二)安全操作规程

1.本室工作人员上班前必须穿戴好一切劳保护品，检查工作场所以及电气设备是否安全可靠。

2.拉合电闸必须擦干手，修理电器设备时须切断电源，外人不得随意送电，以防触电。

3.上、下单层脚踏牢梯子，手把牢扶手。

4.取样前将取样工具仔细检查一遍，确保清洁好用，取样容器要固定号专用，不可乱用，禁止放错，放混样品。

5.往电烤箱内取送物品时，必须先切断电源，以防触电。

6.操作有粉尘毒品时，必须戴好防尘口罩，废渣废液应及时送到指定安全处。

7.样品缩分时，严格按缩分规则分样均匀，不可草草了事，从低品位到高品位分样，要多搅几次，保证混合均匀。

8.样袋要做好标记和保存，送样要及时。

9.工作完毕或下班时，必须关水、断电，关好门窗并加锁。

二、尼尔森选矿机安全操作规程

(一)、车前必须作到：

1.检查选矿机各部螺栓是否紧固，各转动件有无卡塞。

2.检查水管、输矿管、风管有无泄漏情况。

3.检查轴承润滑是否良好。

4.检查各防护装置是否完好。

(二)、全启动及运转中应作到：

1.在检查门开着或挂锁不在时，决不能开动选矿机。

2.触摸显示屏只能用干净的手指进行操作，否则会损坏显示屏。

3.确认在电机开动前，有水流过转子组，启动电机后，再给料。停机时，要先停止给料，接着停电机，最后停止供水。

4.紧急停车后，由于转子组整体的原因使选矿机在数秒后才能完全停下来，在转子停下来后，才能接近机器。

5.护之前一定要断开选矿机供水系统。

6.在选矿机周围工作时，一定要带耳护罩。

7.选矿机旋转组件中没有水不能运行。当旋转管接头套中的小孔出现水时，则密封已经磨损，必须马上修理或更换。

8.经常检查所有的聚胺脂及衬胶磨损部位。

9.对任何不锈钢螺栓不能使用冲击扳手，冲击扳手能够导致擦损和毁坏螺纹。

10.轴承盒内的油脂不能过多或过少，否则会引起轴承发热。

11.定期检查和清理孔，清理孔时只能用提供的清孔工具。

12.当把尼尔森选矿机拆开进行维护和清洗时，不要把衬胶部件长时间暴露于太阳下。

13.使用富集堆上的两个空着的螺纹孔来提升整个转子。

(三)、停车时应做到：

1.必须精心保养设备，经常打扫卫生，并做到不漏水，无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物。

2.季停车时，应将选矿机内的水全部放净。