放炮员安全技术操作规程

一.上岗条件

爆破人员必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二.安全规定

1、采掘工作面爆破工作必须由专职爆破人员担任。

2、必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于6毫秒。

8、炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。

9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

11、采掘工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

12、炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5米时，不准装药爆破。

13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

15、处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三.操作准备

1、向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经矿部领导签字审核。

2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

7、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

8、电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

9、携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

10、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

四.操作顺序

1.爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材→料运送爆炸材料存→放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线 →做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

五.正常操作

1、准备好足够的炮泥和水炮泥。

2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

3、由放炮员装配，不得由他人代替。

4、在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

5、装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

6、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

7、电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。

8、一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

9、装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

10、装填炮眼前，爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

1)、装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。

2)、装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。

3)、工作面风量不足或风向不稳定时。

4)、工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5)、工作面有明显来压现象时。

6)、炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

7)、炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。

8)、炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。

9)发现拒爆未处理时。

11、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

六.按作业规程规定的装药量和起爆方式装药:

1、用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2、正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

七.装填炮泥：

1、先紧靠药卷填上30---40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

2、装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

3、封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6---1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

八.按作业规程规定要求设置警戒:

1、必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

2、警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。

3、爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

4、工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

5、连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

6、连线：

1)、按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。

2)、脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。

3)、脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

7、敷设和检查母线：

1)、爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

2)爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。

3)爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

8、通电检测与通电起爆：

1)到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查。

2)接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。

3)发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

4)爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

9、分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

10、分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

11、爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

九、特殊操作

(一)拒爆和熄爆处理

1、通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

2、处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

3、确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

4、在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

6、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

7、处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

8、在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

(二)强制放顶的爆破

严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

(三)过岩石带的爆破

工作面遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措

施的规定操作。

(四)处理溜煤眼的爆破

1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4、爆破前必须洒水。

5、严禁人员从下方进入溜煤眼内。

6、严格执行安全技术措施各项规定。

七.收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。

2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

采煤机司机安全技术操作规程

一、采煤机开机前应做好以下准备

1、检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;

2、检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3、检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电位及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规程规定要求;

4、检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5、检查信号装置是否灵敏可靠;

6、检查灭尘设施的效果是否可行;

7、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试车;

8、在采煤机无故障、无障碍物,人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟,在试转中,要注意监听各部运转声音各仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

二、采煤机的启动操作和程序

1、打开采煤机的停止闭锁按钮;

2、打开洒水阀门喷雾;

3、合上隔离开关手把;

4、发出开动采煤机的信号,并检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

5、采煤机电动机空转,正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

6、发出开动运输机信号;

7、使刮板输送机起动,空转2分钟,空转正常后,发出起动采煤机信号,按采煤机起动按钮,起动采煤机,检查滚筒旋转方向及摇壁调高动作情况;

8、把滚筒调到适当高度;

9、转动调速使采煤机牵引割煤;

三、采煤机运转中的注意事项

1、采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开车位置,待输送机开车后方可开始牵引割煤;

2、采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

3、严格按

4、采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机以上的输送机内如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进行采煤机底托架内;

5、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开车等;

采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

6、采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮受到损坏,各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

7、采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

8、举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

9、非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机。

四、采煤机的停车

1、停车时要把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

2、按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水阀停水,然后把所有操作手把复“零”位;

3、下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,须将输送机闭锁;

4、采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查修理,并清理采煤机机上浮矸,保持采煤机整洁。

五、紧急停机

(一)遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停车

1、机器工作中负荷过大;

2、机器内发出异响;

3、电缆水管卡住或出槽;

(二)遇到如下情况使用紧急停按钮停车;

1、回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

2、机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

3、采煤机停止按钮失灵;

4、其它意外事故;

六、其他

1、禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

2、维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

3、排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

4、在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把;

液压支架工安全技术操作规程

一、一般规定

支架工必须经过专业技术培训和考试,考核合格后方准上岗运行操作;

支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸;

支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用;

所有管路要悬挂整齐,不准硬压、埋、挤、拆;

工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作;

在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态;

移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象;

要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架;

移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员;

对有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。

二、液压支架工操作程序及注意事项

及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板;

在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架;

移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐形成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁;

支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置;

需要铺顶网时,在移架时要严防把网撕破,移架后要将网挑起,以防采煤机割网;

移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架;

当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人;

在综采工作面内,一般情况不准放炮,必须放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,并报局备案,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施;

过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶;

支架移不动或升不起时,要详细检查找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备;

三、工作标准及收尾工作

支架走完后，支架整齐形成一条直线;

下班后支架阀组的操作把手必须复位;

下班后将支架上的浮煤清理干净;

当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队，做好交接班工作。

采煤打眼工安全技术操作规程

一.上岗条件

采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二.安全规定

煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在矿车斗、输送机等上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

有下列情况之一时，不准打眼：

工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。

工作面局部顶板来压、片帮严重时。

悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

支护不齐全、不牢固时。

在工作面打眼处的上方正在出煤时。

抵抗线小于0.5米 (岩石0.3)米时。

对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

5.有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：

出现卡住钻杆时。

电钻声音突然不正常时。

电钻外壳超温(或烫手)或有烧焦味时。

电钻钻杆严重震动时。

电钻外壳带电时。

6.搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

打眼过程中必须停止放煤。

两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

10.处理拒爆时的打眼工作：

要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

拒爆炮眼处必须设置显著标志。

11.条打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

12.打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三.操作准备

备齐锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和杂物。

打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四.正常操作

1.打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

2.要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2--3次，使钻头钻进煤体。

3.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

4.底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五.收尾工作

1.打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

2.按规定进行交接班。

刮板输送机司机安全操作规程

一、设备运转前的准备与检查

机头、机尾处的支护完整牢固;

机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;

本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定;

机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

各部轴承减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;

牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;

检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

检查转载点灭尘设施效果;

二、关于设备运行应做到以下几点

试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转;

试运转中中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打洒水龙头;

设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),设备运转中司机要随时注意各部运转情况,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料等,发现异常立即停止处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空,方可停车,停车时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

刮板机超负荷起动困难,不得反复打倒车;

三、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业

超负荷运转,发生闷车时;

刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开车;

四、检查、检修设备时应注意的事项

刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;

进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体;

检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;

五、收尾工作

班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号;

将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。

乳化液泵站司机安全操作规程

一、泵站司机接班后,把控制开头手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查：

泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

泵站的各种设备清洁卫生情况;

泵及油箱各部件时否齐全完整坚固;

泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、漏液;

各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置, 卸载阀和安全阀的动作压力是否合适,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;

乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活;

检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致,如不一致,要立即停机处理,待一切无误后方可开车;

起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作;

泵运转是否平稳,声音是否正常;

管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压

各部件运转声音有无异常;

各部温度是否正常,乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃;

柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则应调节丝母;

随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况;

过滤器是否损坏或很脏而失效;

控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠;

二、操作及其注意事项

接到工作面用液开车信号后,要向工作面开泵的信号,得到回应后,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污杂物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理;

修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件;

不得随意关闭泵站的回液截止阀;

正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电路等完整置放整齐;

观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

泵站需加油时,尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要使用专桶专用;

三、收尾工作

接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;

清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;

向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

支架放煤工安全操作规程

一、接班准备与检查。

检查是否有大块煤卡在后溜机头。

检查支架插板是否在后溜上。

检查各支架阀组及尾梁情况，是否阀组存在漏液，窜液，尾梁是否存在泄压情况等。

检查后溜是否存在斜链，掉链情况。

检查架后煤质情况及各支架拉溜装置情况。

二、班中工作程序。

放煤必须遵循从下往上，隔架均匀放煤。

放煤时发现尾梁或插板千斤卸压时，应先处理好后，才能开后溜放煤。

放煤时应使用插板千斤，将架后大块煤挤碎后放出。

放煤前先打开架后喷雾，确保后溜运转时放煤。

三、特殊情况的处理及注意事项。

对于初放工作面，放煤要保证一定的垫层，以免造成老塘悬空距离过大，老塘跨落，气体涌出伤人。

初放工作面放煤，自救器必须随身携带，时刻注意老塘动静，如发现老塘跨落声音过大，立即退出工作面。

放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必须立即停后溜，处理后方可开后溜。

放煤时应注意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电机现象。

四、工作标准及收尾工作。

下班拉后溜时，先将架后浮煤清干净。

架后的大块煤必须处理干净。

后溜搭接正常，后溜有弯或断刮板时必须处理好后，方可交接。

支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆等情况，当班不能及时处理，必须做好与下一班的交接工作及注意事项。

运料工安全技术操作规程

一.上岗条件

运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二.安全规定

必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

运料工不得操作小绞车等运输工具。

严禁在变电硐室、水泵房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

三.操作准备

备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题，及时处理。

四.操作顺序

准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束

五.正常操作

装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

装运小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

多人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。

自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端。

下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理;下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。

14.用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

15.工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

六.收尾工作

收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或井(队)值班人员汇报。

巷道维修工安全技术操作规程

一.上岗条件

回采巷道维修人员必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二.安全规定

严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

在运输巷道工作时，必须首先与运输工取得联系。

进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

使用回柱绞车拉撒棚子或柱子时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

对维修地点的风管、水管、电缆、防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

三.操作准备

1.备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

2.详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

3. 其他工种工作交叉互相影响时，必须与班(组)长及有关人员取得联系，妥善处理。

四.正常操作

在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五.特殊操作

处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定;

加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;

清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度;

立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物;

按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实;

塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮;

从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作;

要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;

塌冒处两侧支护加固方法同上;

将直径15厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1/3为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。

3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内;

待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

六.收尾工作

1.工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

2.向井(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

掘进机司机安全操作规程

一般规定

司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。

司机除应会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队汇报。

机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。

对机器运转情况和存在的问题，司机必须要向接班司机交待清楚。

掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。

开机前准备工作

接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

开机前，司机必须对机器进行以下检查：

各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。

装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。

喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。

掘进机操作

开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。

根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

具体方法参照下列方式：

掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软硬的程序。

一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。

切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。

切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

司机操作机器在截割煤岩时应注意应下事项：

岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

截割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割

司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。

煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先行人工破碎后方可装运。

当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。

风量不足、除尘设施不齐不准作业。

电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可开机。

司机启动机器时应按以下程序进行启动：

将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。

用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动)，开机过程完成。

操作各相应操作手柄以实现工作程序。

工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可实现。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

当司机离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。

掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。

司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

收尾工作

按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。

在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。

清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。

做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。

信号工安全技术操作规程

一.适用范围

本规程适用于本煤矿从事运输把钩信号作业人员。

二.上岗条件

号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。

信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。

三.安全规定

严格执行“行车不行人”制度。

执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。

挡车设施必须处于常闭状态，在上部挡板严禁有余绳开车。

严禁用代用品代替联接装置。

执行岗位责任制和交接班制度。

严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。

严禁他人代替发送信号。

提升时严禁非信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。

严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。

四.准备工作

上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。

详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。

五.操作顺序

运行前，联环→挂钩头→挂保险绳→发开车信号。

停车后，摘保险绳→摘钩头→摘环。

六.正常操作

每次挂钩完毕后，必须首先对箕斗装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。

操作时站立的位置应符合下列要求：

应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。

“一响”为正常停车信号;“二响”为上提信号;“三响”为下松信号;并规定好其他联系信号且不得与之重复。

特殊物料、设备、材料及大宗物件运送时，必须采用专用的连接装置，遵守措施的要求，配合施工单位提升。

提升物料前，发现重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。

若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。

七.收尾工作

工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。

人力推车工安全技术操作规程

一.适用范围

本规程适用于各类煤矿从事人力推车的作业人员。

二.上岗条件

人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

三.安全规定

在运输巷道推车时，必须经井下运输值班人员同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与值班人员联系。

人力推车时，一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞,并检查车辆是否有超宽物料。

临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

10.在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。

四.操作准备

推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。

推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

五.操作顺序

检查熟悉推车路线。

检查车辆状况。

推车。

六.正常操作

推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

翻车卸煤(矸)时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤(矸)时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤(矸)，以防滑入斜巷内。

七.特殊操作

1.处理掉道矿车必须遵守下列规定：

有专人指挥。

将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

八.收尾工作

停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。

沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

瓦检员安全操作规程

一.适用范围

本规定适用于煤矿的瓦斯检查员。

瓦斯检查员应完成下列工作：

测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

及时准确填报瓦斯报表和各种记录。

在瓦斯等级鉴定、反风演习时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。

校对甲烷传感器。

负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二.上岗条件

瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

瓦斯检查员需要掌握以下知识：

煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

所用仪器的性能、参数。

熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

了解煤与瓦斯突出的相关知识。

瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

熟悉入井人员的有关安全规定。

了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

了解煤矿避灾路线。

了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三.安全规定

必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流)。

工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流)。

工作面上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处)。

工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流)。

尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。

4.掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。

掘进工作面回风流。

局部通风机前后各10米以内的风流。

局部高冒区。

5.放炮地点检查甲烷的部位有：

采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

检查瓦斯的次数为：低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

6.瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

7.瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

8.经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

四.操作准备

准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

条对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

检查药品是否失效：检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力，药品颗粒直径一般应为3--5毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

气密性检查：

首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在0位上，如果第5条正对在7%的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。

用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10度)的新鲜空气中按压吸气球5--6次，清洗气室。

调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

五.操作顺序

安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。

六.正常操作

将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5--6次，使得待测气体进入气室。

测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。

混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。

用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。

10.用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2--3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，(硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中)将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定管里，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度。测量一氧化碳时，要避开放炮时间，防止炮烟中的一氧化碳的干扰。

11.检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。

12.瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、

13.巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。

14.上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

七.特殊操作

高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：

检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%时，应停止工作，切断工作面电源，立即进行处理。

利用检查棍、胶皮管检查距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理;凡处理不了的，应立即向通风部门及调度汇报。

掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止工作，切断工作面电源，立即进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编制的措施进行。

高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、局部漏顶、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理;处理不了的，应向通风调度汇报。

采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

在临时停工地点(停风)检查瓦斯时，必须至少2人同行，携带氧气检测仪，并且相距4--6米，从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度;瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定时，必须停止前进，并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24小时内进行密闭。

在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。

对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。

在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。

10.矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(受到破坏)后，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

11.反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行。

12.井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。

八.收尾工作

将仪器清理干净，收好备用。

交接班要在指定地点进行，交清当班情况。

检身工安全操作规程

一.适用范围

本规程适用于各类煤矿的检身工作人员。

检身工作人员应完成煤矿上下井人员的检身工作。

二.上岗条件

检身工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

检身工作人员需要掌握以下知识：

熟悉入井人员的有关安全规定。

掌握每班的入井、出井人员数量。

了解火工品的运送常识。

掌握《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定。

三.安全规定

上岗时要带齐并使用矿井规定佩带的仪器(如饮酒检测器、金属探测器等)。

检身工要严守职责、严格检身，时刻注意入、出井人员。

按照《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定，入井人员携带的物品、工具、配备满足要求。

无证(未经过入井培训)人员不得入井。

禁止在距井口20米范围内抽烟和用明火装置。

四.正常操作

操作期间要严格按检身要求操作。

要求对入、出井人员依次进行检身，不得拥挤。

检身应首先对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查，发现问题及时要求其改正。

对可能携带的违禁品进行仔细检查，发现问题除了要求其立即改正外，还要汇报矿上。

随时检查距井口20米范围内抽烟和用明火的情况，发现问题，及时劝其离开或责令立即改正。

操作期间的信号发送，可以参照“运输信号工”的操作规程执行。不得随意发送信号。

发现不符合规定的一律不准入井，并向安全部门汇报，作出处理(入井人员必须佩戴安全帽、矿灯和自救器，严禁携带烟草、点火物品、穿着化纤衣服，严禁携带无措施的喷灯、焊机入井，饮酒者不得入井和其他规定)。

发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报煤矿和公安部门进行处理。

外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。

10.遇到紧急情况，必须及时汇报。

五.收尾工作

交接班要交代清楚上下井人员的数量和有关事项。

不得脱岗，必须现场交接班。

电工安全操作规程

一.上岗条件

1.矿井电工必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2.熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准和规程。

3.具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。

4.掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

5.无妨碍本职工作的病症，身体状况适应本工种要求。

二.安全规定

1.上班前不准喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。

2.在立井井筒和距井口5米以内高空作业时，必须戴安全帽和保险带。随身工具应有防脱落措施，以防坠落。

3.在井下距检修地点10米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电。

4.在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在0.5%以下时方允许使用。

5.入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

三.操作准备

施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。

检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。

检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。

安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。

低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。

四.正常操作

1.设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。

2.施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。

3.安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。

4.安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。

5.安装后的检查内容：

(1)各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。

(2)检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。

(3)电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。

6.试运转过程：

安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。

按设计整定继电保护装置。

瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。

完成上述工作后由组长与司机、维护人员一起进行设备试运转。

五.收尾工作

设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。

清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。

矿灯房值班人员使用安全操作规程

一.适用范围

本规程适用于矿灯房的值班人员。

二.上岗条件

经培训并考试合格后方可上岗工作。

矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。

日常充电操作：

(1) 会进行日常充电操作。

熟知充电注意事项。

发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时进行处理，否则不准入井使用。

三.安全规定

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。

矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。

保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通，耐酸地面清洁无腐蚀性残液。

矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：

电解液溢漏。

灯头、灯盖锁失灵。

充电不足。

灯头圈松动。

玻璃破裂。

灯盒、灯头或灯线破损。

接触不良形成“眨眼”。

对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。

充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查，充电架上的电压表每月应使用标准电压表校验一次。

四.操作准备

矿灯使用的硫酸、蒸馏水须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。

充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。

五.正常操作

收回的矿灯应进行下列检查：

灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。

电池槽是否有破损、漏液、变形;透气孔是否堵塞。

有无红、灭灯现象。

短路保护装置或短路保护器是否正常。

日常充电：

把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上。

每小时调整一次电压，在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

充电注意事项：

充电工作应由专人负责。

充电时电池温度不应超过45度。

使用过的矿灯，应充足12小时，否则应使用备用灯。

红、灭灯的电池应及时更换、检修。

连续使用的矿灯，每10—15天天补充一次蒸馏水，在气温较高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行。

调配电解液时应遵守以下规定：

应将硫酸徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀、散热迅速。

绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。

应备有碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞沫落到脸上、手上及衣服上时洗涤用。

蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防进入杂质。

初充电最后2小时应注意电池电压是否已稳定，如充电72小时后电压依然上升。则应继续充电，直至电压不再上升为止。

五.收尾工作

本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。

浓硫酸、

“一通三防”安全技术操作规程

一 矿井通风系统

矿井必须有完整的独立通风系统。每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。

矿井开拓新水平、新采区的回风，必须引入总回风或主要回风巷中。该水平未构成通风系统前，经总工程师批准，可以将此种回风引入生产水平的回风中。

矿井准备采区必须构成设计的通风系统以后，方可开掘其他巷道，在有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤(岩)层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风可以引入生产水平的进回风中。风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1%，其他有害气体的浓度必须符合《煤矿安全规程》规定，并制定安全措施按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

高瓦斯矿井和突出矿井的突出采区，至少必须设置三条上(下)山，其中一条专用回风巷。煤层群或厚煤层分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专用回风巷。采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段作进风巷，一段作回风卷。

采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风(即各工作面的回风在进入采区回风巷之前不得任意贯通，与另一工作面共用一条或一段回风巷道)。符合《煤矿安全规程》规定、确需进行串联通风的作业地点必须制订和落实各种安全技术措施，并严格审批。

有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风，采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

采区进回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上山、下山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。包括一条上山、下山巷道用风门隔开两用的，对于下延采区，上部生产、下部开拓延伸的采区。

矿井、采区设计中应严格控制使用角联通风巷道。在进风巷之间、回风巷之间控制使用角联通风。严禁采区(采掘工作面)角联通风。禁止在角联巷道中设置永久硐室。设置临时硐室必须采取可靠措施，保证风向稳定。

每个生产采区应建立局部反风系统，并能实现局部反风。

10.两个生产矿井合并成联合通风系统时，必须报省(区)煤炭局批准。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准。改变一个采区的通风系统时，必须报总工程师批准。

11.新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每年至少进行1次。在矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力的测定。

12.合理设计井巷断面及其连接形式，以减少通风阻力。矿井总进、总回风流通过能力应基本相等;通风巷道断面必须满足通风需要，尤其是回风系统的巷道要断面规整，支护良好。

13. 每年不少于两次对所辖范围的所有井巷进行普查、鉴定。并要建账上卡，填绘矿井井巷失修情况图。总工程师每季度应亲自对矿井和采区回风巷进行一次检查，及时解决影响通风的问题。

14.每一矿井每月必须对矿井通风合理性进行分析，并提出优化通风系统的意见报总工程师同意后组织实施，并报公司通风部门备案。

二.矿井主要通风装置运行

矿井必须采用机械通风。高瓦斯或有煤与瓦斯突出矿井，应采用抽出式通风。主要通风机(供全矿井、一翼或分区使用)的安装和使用，必须符合。

主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超5%，有提升设备时不得超过15%。

主要通风机必须保证经常运转;主要通风机在运行中不应出现喘振现象，否则应采取有效措施予以消除。

主要通风机必须装置两套同等能力的通风机(包括电动机)，其中一套作备用。备用通风机或电动机和配套通风机，必须能在10分钟内开动。

矿井严禁采用局部通风机群作为主要通风机使用。主要通风机应设有与变电所直通的双回路供电线路，不得挂用其他负载。

装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门。防爆门每个月检查维修一次。

主要通风机至少每月由矿井机电部门检查1次。

新安装的主要通风机投产前和改造老风机投运，必须进行通风机性能的测定和试运转工作。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不应小于正常风量的75%。

10.反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查$次，检查结果记入专用记录本。每年必须进行1次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。

三.矿井通风设施

矿井总进、回风巷和主要进、回风巷应设置正规测风站。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷，必须安设两道正向和两道反向的风门，防止在反风时风流短路。

采空区必须及时封闭。从巷道通至采空区的风眼，必须随采煤工作面的推进逐个予以封闭。采区结束后45天内，必须在所有同已采区相连通的巷道中设置防火墙，并喷浆堵漏，全部封闭采区。

临时停风地点瓦斯浓度达1%以上时，不能及时处理的必须在12小时内封闭。

严格控制进回风巷平面交叉。否则平面交叉地点，必须按标准构筑风桥。

局部通风机和风筒的安装使用应符合下列要求：

通风机下井前必须在地面进行试运转，保证性能参数符合选型设计要求。

局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机或安设消音器。井下使用的风筒必须具有煤安标志，阻燃抗静电符合有关规定。

安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。

严禁在回采工作面内装设局部通风机通风。

局部通风机必须实行挂牌管理。牌板内容应有巷道名称、局部通风机型号、吸入风量、末端风量、看管单位、看管人等。

使用通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风。计划内检修、停电等原因，要停局部通风机时，需提前向通风部门提出申请，并制订相应的停电、通风、排放瓦斯措施，总工程师批准。

严禁使用2台以上(含2台)的局部通风机向同一个掘进工作面供风。也不得使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风。

局部通风机安设风、电闭锁装置。

每一矿井必须绘制矿井通风系统平面图、矿井通风系统立体示意图和矿井通风系

每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省(区)煤炭管理部门审批，并报省煤矿安全监察机构备案。矿井瓦斯等级鉴定工作应在正常的条件下进行按每一自然矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定计算月平均日产煤!"的瓦斯涌出量即相对瓦斯涌出量，并取其中的最大值来确定矿井的瓦斯等级。被鉴定的矿井、煤层、一翼、水平和采区采煤产量不应低于该地区总产量。

矿井瓦斯等级鉴定的时间应根据矿井生产和气候的变化规律选择在瓦斯涌出量最大的月份。

10.一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。

四.井下工作地点瓦斯浓度极限及处理规定

矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%，总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告公司。

采区、回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%,必须停止工作，撤出人员，并有总工程师负责采取措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

五.巷道贯通

一般巷道贯通在相距20米前，必须停止一个工作面的作业，做好调整通风系统的准备工作。

通风人员负责编制通风系统调整方案,严格按公司《巷道贯通安全技术组织措施编制内容规定》组织编制专门的贯通安全技术措施。

巷道贯通措施要有副矿长负责组织有关部门贯彻，参加贯彻人员必须签字，贯通过程必须在现场指挥,必须做到责任清楚、岗位明确、落实到人。

贯通工作面只准从一个工作面向前接通，对方工作面要设置栅栏及警标并必须有防止冒顶、保证正常通风、瓦斯检查、防治煤尘的安全措施。

贯通老巷或采空区时应坚持有疑必探，并根据所探情况制订针对性措施。

贯通过程中要打超前钻孔，做到班班验收，

在有煤与瓦斯突出的煤层中掘进时，应尽量避免同一巷道两头相向掘进，贯通斜交或正交时，贯通点应尽量避开地质构造带和应力集中带，且被贯通巷道迎头应超前贯通点。

贯通过程中必须执行综合防尘措施，对方工作面也必须有洒水冲尘措施，两头工作面的电气设备都必须严格检查，防止电气失爆。

贯通后必须停止采区内的一切工作。通风部门立即调整通风系统，保证有足够的风量，待风流稳定后，瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复生产。

盲巷管理

因掘进计划管理不当或施工错误造成盲巷，要由副矿长负责，并追究主管业务科室和施工单位的责任。

出现盲巷，施工单位和主管部门必须立即通知通风部门按规定设置栅栏。对永久封闭的盲巷，必须做好清理回收工作，撤出所有设备，对临时性封闭的盲巷，必须做到一切导电体不得进入盲巷(如水管、电缆、铁道等)，因未及时汇报或未及时进行封闭、处理而发生事故，要追究事故单位或通风部门的责任。

临时停风的地点，要立即断电、撤人，并在回风口处断开风筒，打好栅栏，揭示警标，当停工区内的瓦斯和二氧化碳浓度达到1%或其他有害气体超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。

只打栅栏的盲巷，其栅栏的位置必须设在距巷道口小于6米的范围内，并必须全断面设置，栅栏要钉的牢固可靠，警标要醒目。

盲巷都要编号建立台账，填入采掘工程平面图或通风系统图。封闭的盲巷每周应检查一次封闭情况，只打栅栏的盲巷应设置检查点，每班至少对盲巷进行一次检查，发现问题及时处理，并将检查处理情况计入台账。

当掘进巷道接近或需要贯通盲巷时，必须通知有关部门采取安全措施，排放瓦斯工作由通风部门制订安全技术措施，报总工程师批准后实施，各有关部门检查措施完全落实后方可贯通。

七.处理溜煤眼堵塞时的安全规定

处理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空气炮。如果确无其他方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经总工程师批准，可放炮处理，但必须遵守下列规定：

必须采用经部批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。

每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

每次放炮前，必须洒水降尘。

在有威胁安全的地点必须撤人、停电。

八. 防尘洒水系统

地面建设的永久性水池其容量不得小于200立方，并设有备用水池，储水量不得小于井下连续8小时的用水量。

防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内。流量必须满足同时工作的喷雾及洒水要求。防尘洒水系统中，必须安装过滤装置，保证水质的清洁。

打眼工序必须采取湿式作业，使排出的煤粉成糊状。

炮眼填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填方式采用外封式，即在孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用黄泥堵塞剩余的炮眼空间。水炮泥应充足水的容量为。

放炮时采用射程较远，采用水滴较粗的扁头喷嘴进行喷雾。

在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。

运输顺槽的转载点、溜煤眼上口必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责管理。

采用自溜运煤时，应向溜槽中的煤上喷雾。

上下顺槽应在距工作面20米内设置净化风流水幕，并确保正常使用。

10.上下顺槽必须安装供水管路每50米安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。

11.放煤口应采用手动机械式或自动控制式水阀的喷雾装置，实现放煤同时喷雾，雾流必须罩住煤流和矿车。

12.在装煤点下风侧10米内，设置一道净化风流的水幕。

13.运输大巷中应净化风流的常开水幕。

14.在采取一系列防尘措施后，仍不能使作业场所的粉尘浓度达到工业卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。

九.预防煤尘爆炸

新矿井的地质审查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料，生产矿井每延深一个新水平，公司组织一次煤尘爆炸性鉴定工作。

开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

开采有煤尘爆炸危险性的矿井，在矿井的两翼，相邻的采区，相邻的煤层和相邻的工作面，都必须用岩粉棚或水棚隔开，在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。

设有水幕，进行喷雾、洒水或有其他隔绝煤尘爆炸措施的地点以及潮湿巷道中，可以不设岩粉棚，不撒布岩粉。

矿长必须组织人员按计划对井巷定期清扫，冲洗煤尘和刷浆工作，巷道中的浮煤必须定期清运出去。

对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期按煤尘爆炸下限和煤尘的沉积强度决定。

采用被动式隔爆棚(水棚或岩粉棚)，也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。

十.自然发火的预防技术

生产和在建矿井必须制订井下的防火措施，报公司总经理批准,总工程师要组织编制矿内防内因火灾的综合安全措施。

开采容易自燃、自燃倾向的上、中分层和无煤柱开采的回来工作面其作业规程中要制订防自然发火措施。

开采容易自燃、自燃的煤层，在采区设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面生产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置，构筑好防火门墙，并储备足够的封闭防火门使用的材料，以便随时封闭。

采煤工作面结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，必须尽快回收出一切设备，必须在2天内进行永久性封闭。

每一矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统(可与防尘供水系统共用)。井下消防管路系统应每隔50米设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不得少于200立方的水量。如果消防用水同生产、生活用水的水池共同，应有确保消防用水的措施。

每一矿井必须在井上、下设置消防列车库，并符合下列要求：

井上消防库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得在井口房内。

井下消防列车库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备专用矿车。

消防库储存的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并备有明细卡片，指定专人定期检查和更换。上述材料、工具非因处理事故不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。每一季度由矿长负责组织进行1次检查，发现问题，及时解决。

开采容易自燃、自燃的煤层，在采区设计中，必须明确选定自然发火观测站(或观测点)的位置并建立监测系统和自然发火预测预报制度。

采煤工作面上隅角及回风巷，及其他可能发热地点。每周必须观测1次,观测内容：气体成分，气温，水温等。

对新形成和不稳定的火区要设专人检查，每周至少进行一次气体分析;稳定但未注销的火区密闭，半月进行一次气体分析。

10.在有容易自燃、自燃的煤层中掘进巷道,采用沿底托顶煤方法时，必须有防止顶板冒落的措施，并有针对性的防止自然发火措施。

11.井下灭火安全技术同《煤矿安全规程》第二百二十八、第二百四十五条之规定。

12.井下火区管理同《煤矿安全规程》第二百四十六、第二百五十条。

爆炸材料管理安全操作规程

1.爆炸材料管理必须严格执行下列规定：

执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》及行业的有关规定。

必须遵守安全岗位责任制度。

爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超过核定的库存量。

内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存措施。

严格执行人员，爆炸材料出、入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。

2.井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电工作服。

3.库房要保持电话畅通，照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。4.消防用水池的水量必须充足，要有防冻结措施。

5.爆炸物品的管理

(1)地面爆炸材料库房管理

①库房周围40 米内和防爆土堤内无杂草。避雷设施完好。库房周围排水沟畅通。非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件，并按规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。

②库房必须有避雷电设施、消防蓄水池、消防泵、水枪、灭火器等防火设备。

③不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存;同类炸药出厂日期不同，也不准混放;但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放1 层爆炸材料箱。

④库内照明，光源最好采用外照式;如用室内照明，必须用防爆设备。

⑤地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。

⑥库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。

⑦对使用年限在2 年以下的地面临时性爆炸材料库的最大容量要求：

1)炸药不得超过3 吨，雷管不得超过1 万发，并不得超过该库所供应单位10 天的需要量。

2)库房里的空气应保持干燥，温度一般不准超过30 ℃，并应有良好的通风和防潮措施。

3)地面临时性爆炸材料库周围，必须设围墙或铁刺网，其高度不得低于2 米，围墙或铁刺网距库房的距离不应小于5 米。

4)地面临时性爆炸材料库的内外部安全距离、照明、防火和避雷电措施、管理制度与永久性地面爆炸材料库相同。

⑧在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、平硐内或其他地点，但应遵守下列规定：

1)爆炸材料箱上必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有厚度200厘米以上的垫木。

2)炸药不得超过3 吨，雷管不得超过1 万发，不成箱的雷管必须放置在加锁的专用箱子内。雷管必须放在距炸药25 米以外的地点。

3)保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路、铁路等的安全距离，必须符合国家规定。

4)保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有警卫昼夜看守。

⑨开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50 米以外加设横堤，或250 米以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1 天使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500 千克。

(2)井下爆炸材料库管理

①井下爆炸材料库不得渗漏水，并应采取防潮措施。库房必须备有足够数量的合格消防器材。

②井下爆炸材料库只准采用硐室式或壁槽式贮存方式。

③井下爆炸材料库的最大贮存量：

1)不得超过该矿井3 天的炸药需要量和10 昼夜的电雷管需要量。

2)井下爆炸材料库的炸药和电雷管必须分开贮存。

3)每个硐室贮存的炸药量不得超过2 吨，电雷管不得超过10 天的需要量;每个壁槽贮存的炸药量不得超过400 千克，电雷管不得超过2 天的需要量。

④在多水平生产的矿井内、井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2.5 千米的矿井内、井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：

1)发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道法线距离不得小于25 米。

2)发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1 天的供应量，其中炸药量不得超过400 千克。

3)炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240 厘米厚的砖墙或混凝土墙隔开。

4)发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1 道能自动关闭的抗冲击波活门。

5)建井期间的临时爆炸材料发放硐室必须具有独立风流。必须制定预防爆炸材料爆炸的安全措施。

6)管理制度必须与井下爆炸材料库的相同。

⑤井下炸药库发放必须符合下列规定：

1)库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3 箱。

2)炸药和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮变质。

3)收发炸药和雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔和撞击，炸药要摆放整齐，码放高度不得超过5 箱。

4)任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。不设固定照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘套的矿灯。

5)发放台上必须铺有能导电的半导体橡胶板;该橡胶板下面还必须铺设金属网，并用导线将其接地。

⑥爆炸材料库和发放硐室爆炸材料管理工必须24 小时值班，现场交接班必须清点库存，并填写爆炸材料交接班记录。

⑦其他人员不得擅自进入爆炸材料库。检查人员必须持有入库许可证件并进行登记，在爆炸材料管理人员的陪同下方准进入库房。

⑧爆炸材料管理工必须遵守各项管理制度。建立火药发放台账和库存台账;做到日清点、旬盘结，账、物相符，按时报主管部门。

⑨过期、失效、报废炸药应存放在专用硐室内。报废雷管不得多于500

发、失效炸药不得多于100 千克，并应报主管部门申请销毁。

⑩火药发放必须按照入库顺序发放，做到先入库先发放，防止积压。

0 瑏瑡爆炸材料管理工要经常检查以下内容：

1)库房内的温度、湿度是否符合规定。

2)爆炸材料是否受潮、渗油、受热或分解变质。

3)电路、照明、防火是否符合规定。

(3)炸药检查和电雷管全电阻检查

①炸药检查：检查药卷外观是否完整，防潮剂是否剥落，封口是否严密等，否者不得发放。

②雷管检查：金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀。对纸壳雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起爆药是否碎裂，脚线是否良好，有无生锈。

③电雷管发放前必须逐个做全电阻检查并进行编号;电雷管箱必须在存放硐室外开启，一次开启一箱。并清点数量，每次最多取100 发进入硐室做电雷管全电阻检查、编号。未做全电阻检查、编号的，不得发放。

④雷管的编号要严格按照搓码机(打号机)说明书规定操作。不准用硬物在雷管上刻编号。

⑤电雷管全电阻检查必须在专用的硐室内进行，严格按规定操作，并定期检验和校正全电阻检查仪。检查不合格及交回的废雷管要单独存放在库内，并建立台账。更换电雷管全电阻检查仪电池时，应在井上或井下安全地点进行。

⑥检验电雷管用的电流不得超过50 毫安(0.05 安)。

⑦电雷管全电阻检查合格后，要将电雷管脚线理顺成束。理顺成束时不准手拉脚线硬拽管体，更不准手拉管体硬拽脚线，应轻轻理顺、伸展整齐，每10 发为一组卷绕脚线，将其脚线扭结成短路，编号待发。

5.炸药、电雷管的发放

(1)爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆

(2)有下列情况之一，不得发放爆炸材料。

①未持有合格证件的爆破工。

②凡未经领导签发、印章不齐全或涂改的领料单。

③药箱、雷管盒不合格(如破烂、无盖板)，或有箱无锁。

(3)硬化、水分超过0.5 %的硝铵炸药不许发放;其检查方法是从外观看药卷是否受潮、渗水，或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。

(4)爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持有当班班组长的签字，爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。

(5)对在领退手续上作弊、有意损坏、偷盗、私藏、炸药、雷管人员，爆炸材料管理工发现后要立即向上级主管部门汇报。

(6)必须有专用硐室并上架存放放炮员的药箱、雷管盒，存放的药箱、雷管盒内不准有剩余火药、雷管。

6.爆炸材料管理和发放中发现的问题要立即向矿调度室汇报，并记录在值班簿中。

洒水灭尘工安全操作规程

1.洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

2.下井前应准备好所用工具和器材。

3.采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是

(1)采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理;

(2)炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘;

(3)在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流;

(4)坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。

4.冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下

(1)刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作;

(2)巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净;

(3)冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电;

5.洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

6.按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

局部通风机安全操作规程

1.专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。

2.启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动;当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。

3.局部通风机进风口前5 米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2 台，严禁同时启动。

8.局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。

10.专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。

11.兼职司机必须在启动局部通风机10 分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.司机每班至少要检查2 次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

14.没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。

15.遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;

(2)电缆过热或电机有焦味时;

(3)电机外壳温度高于80 摄氏度时。

16.如因检修停电，必须事前通知司机;司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2 米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。

20.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机

21.必须在现场交接班。

22.采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。

23.抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。

24.湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。

25.启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。

26.双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。

27.在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。

28.应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。

29.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5 米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

30.当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。

31.湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。

绞车工安全操作规程

1.操作采区上(下)山绞车

(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗;

(2)当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

(3)开车前必须详细检查：

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4 ;

③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;

④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项：

①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车;

②起动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧;下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳;

③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。

(5)绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源;

(6)司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报;

(7)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。

2.操作调度绞车

(1)司机应经过培训，考试合格，持证上岗;

(2)开车前必须检查下列各项：

①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜;

④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转;

(3)运行中注意事项：

①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度;

③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈;

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车;

⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮;

⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

(4)停车后的要求：

①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒;

②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

3.操作防爆液压绞车

(1)开车前必须检查下列项目：

①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度;

②检查油温，不得高于55 ℃;

③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3 M Pa ;

④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油;

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0 ～2.5 M Pa ，补油压力1.0 ～1.2 M Pa ，背压压力0.8 ～1.0 M Pa ，制动压力5.5 ～6.0 M Pa ;

⑦检查电液阀是否打开，其行程为10m m 。

(2)运行中注意事项：

①必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵。

停车：先停主泵，后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。

施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推(或拉)回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死;

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。

(3)绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭;

(4)绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗;

(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整;

(6)绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决后才能继续开车。

4.操作回柱绞车

(1)开车前必须认真检查：

①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧;

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳;

③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求;

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象;

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

(2)运行中必须注意：

①开车前必须松开手闸;

②认真听清信号，无信号不准开车;

③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车;

④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。

(3)运搬回柱绞车时的注意事项：

①尽量整体装车，并固定牢固;

②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。

5.在回采工作面操作回柱绞车

(1)认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：

①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐;

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值;

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离;

④切顶线特殊支架尚未按规定架

⑤工作面安全出口不畅通。

(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20 m ，否则不准拴绳回柱;

(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任;

(4)工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作;

(5)采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。

安全员操作规程

一.一般规定

安监科作为矿上的安全管理职能科室，在矿委会和主管矿长的领导下，独立行使安全职权。

安监科安全人员行使矿山安全职权，主管矿区的安全检查、监督检查各队安全员工作。

各队安全员行使安全检查和权力，主管本队区域内的安全工作。

安全员必须由从事井下工作五年以上，熟悉矿山安全技术知识，有一定组织管理能力和文化程度、坚持原则、作风正派、经过专门教育，考试合格后取得操作证的职工担任。

每个井口必须配备足够的安全员，以保证值班和轮休。

安全员必须持相对的稳定，故做到人人监督安全员、安全员监督全矿职工，共同开创安全生产的新面貌。

二.职责

安全员有责监督任何单位和个人执行安全生产“三大规程”，有责对任何作业场所安全检查，对危害职工健康的情况有权要求该部门或个人采取改进措施，对不安全隐患有权停止工作，对问题严重可能造成事故的作业场所要责令停止作业，进行整改。在紧急情况下，行使特殊权力调动人员进行抢救或保护事故现场。

安全员有权督促各单位开展安全活动。有权参加有关会议，调阅有关资料，向有关人员了解情况，积极参加事故调查处理。

安全员对“三违”人员有罚款权，对检查不力的单位和领导，对严重违反安全规程的单位和个人有权罚款。

安全员要模范遵守国家法令和规章制度，积极制止“三违”，发现事故征兆立即采取措施及时上报，避免减轻事故危害程度，对抢救事故有功的单位或个人给予奖励。

安全员对采掘、运输车、工程质量有检查和验收责任。

安全员有责对发生险情的区域设立警戒标志，停止人通行。

安检员对本矿过时的、不完善的安全制度有权建议修改。

三.操作规程

下井前首先检查所带仪器是否充好，记录用具是否齐全，对药品失效、漏气、干涉条纹不清的仪器必须更换或检修，禁止使用有故障的仪器。

瓦检器系光学仪器，使用时必须注意维护，防止振动，冲击或外界灰尘污物进入机内而影响精度。正常情况下每台瓦检器使用半年必须效正一次。

清洗气室必须在进风矿井底、零位调整在井下进行，换气时必在更换新鲜空气，经吸收管和干燥管路进入气室。

在有沼气地点测定二氧化碳和沼气，必须先测综合量，再测沼气含量，两者之差为CO2含量。

对采区的进、回风巷道、联络眼、通道、风眼、开切眼，必须在班前，进行二次全面隐患气体检查，对采掘工作面每班至少查3次，每2小时查一次。

安全员每班必在对各采掘队区外的各个硐室的气体和巷道进行一次全面检查。检查线路由进风大巷到总回风巷大巷。

在检查瓦斯时，距采掘工作面百米内按二十米取点、百外按五十米取点，对温度增高、压力增大或局部冒顶可能造成瓦斯聚积的地点必须坚持每班四次检查。

对井下煤仓处理，卡口堵塞时必须按《规程》规定执行。

对井下爆破作业检查，必须执行“自联自放”一炮三检，三员放炮，安全员警戒的制度目标。

采掘工作面进风流中的沼气不得超过0.5%，采掘工作面回风流中的沼气含量不得超过0.75%，达到1%时必须切断电源，撤离人员进行处理，放炮地点附近二十米内风汉中的沼气浓度不得超过0.75%。

在独头巷，无人工作，通风不良的地点，检查瓦斯，必须有二人错开距离由外向里逐步检查，确保自身安全，对应设栅栏，警戒标志的而未设置的巷道及时监督设置。

机电安全员要对机电设置进行机内操作检查，必须执行安全操作规程。

安全员严格执行劳动纪律，在工作中不迟到不早退、不打闹、不开玩笑、不脱岗、不睡觉、不空班、不漏检、不漏报的原则，坚持现场交接班。

安全员对瓦检工作负直接责任要严把关，坚决杜绝超限作业和瓦斯聚积，瓦斯记录要随检随记，认真填写，上井半小时送到有关部门审阅。

通风安全员主要负责查风量调节检测和对浮煤尘的检测工作，监督指导通风，防尘和采空区密闭工作。

安全员的共同责任：

按照“三同时”的原则监督检查各类工程的安全保护措施和工程质量。

按照“三个百分之百”的原则严格查出“三违”人员，按照五同时的原则监督检查各井上的安全管理工作。

以防为主，积极督促各单位，个人及时整改事故隐患，消除事故苗头，对当即无法整改的事故隐患要发通知书，限期解决，对重大事故隐患要积极采限措施，同时上报安监科和矿长。

随时发现随时表彰安全生产的好人好事，对矿长和安监科分配的安全任务全面负责，为实现全矿安全目标的顺利完成做坚强的后盾。

17.为完成目标，要求做以下七项工作：

各级领导必须贯彻安全第一，预防为主的方针。

突出重点，做好“一通三防”工作，坚持控制瓦斯、煤尘、自然发火事故的发生。

建立安全生产责任制和业务保安制，强化安全管理，建立安全生产责任制度，积极探索安全管理的新路子，新途径，加快安全管理的科深化，程序化和规范化的步伐。

严格安全检查。

强化安全培训。

抓好煤矿安全装备，《贯彻矿山安全法》。

强化矿山救护。

主扇司机操作规程

一、开机前的检查：

1、电压是否正常，风机风扇是否卡住。

2、地脚螺丝是否松动，电气部分是否正常。

3、各种仪表是否正常。

二、启动运行：

1、打开闸刀开关，合上自动空气开关，将正转开关合上，风机开始运转，这时，必须时刻注意电压表，电流表及测温仪，并做好相关仪表数据记录。

2、注意水柱计情况，观察分析井下风路是否有漏曲、短路现象，若水柱计波动较大，应及时查找原因。

三、停机：

将停止按钮合上，风机即停止。如果正常交接即可，长时间停机，应打开防爆盖，让井下自然通风。

四、反风：

将反转开关合上，风机运转开始反风，停止反风时，应合上停止按钮。

五、注意事项：

1、在运转过程中，时刻注意风机声音，有异常马上向矿值班室汇报。

2、每小时登记一次电压、电流温度和风压，如有异常立即向矿值班室汇报。

3、时刻注意向前后轴中的温度不超过60℃。

第一节 主扇风机司机

运转前的检查：

检查机械各部螺丝有无松动，并及时紧固。

检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和磨损机壳现象，检查对轮的间隙是否正常，风洞、风门及风机各机体连接间有无漏风现象。

检查轴承是否缺油，缺油时及时补充注油。

检查隔流腔内用于电机散热通风的气流通道是否畅通(电机散热气流风通道必须畅通)。

检查风机叶轮上的刹车装置是否在全松闸的位置，(电机运转前，叶轮刹车必须在全松闸位置)。

检查风洞及风道内负压侧管的连接情况及水位是否正常。

检查准备运转的风机所对应的风道门是否在相应的位置上(起动哪台风机则对应的风道门应在全开的位置上，备用风机对应的风道门应在全闭位置)。

起动和运转

打开1#、2#控制柜门。

合QF1→QF2→QF3→QF4，然后旋转转换开关SV1、SV2检查两路进线电源是否正常。

合QF10→QF11，检查1#柜内控制电源及PLC是否正常。

根据起动的风机选择对应的变频组开关(1#风机合QF5，2#风机合QF6)此时对应的变频控制器面板指示灯闪烁，[若变频器有故障则指示E××(××为数字代码)此时可按故障复位键STOP解除，若无法解除，则更换另一变频组开关]若正常，则可进入下一步操作。

将面板上的正反转开关拨在正转位，手动自动转换开关拨在手动位上，此时，变频指示灯1#、2#或3#、4#灯亮，然后按升频按钮逐步升高设定频率，此时风机正常起动完毕。

起动完毕后，观察输出电流、频率、转数、电压、温度及负压是否正常，不正常应及时向相关领导汇报。

运转后检查轴承及机体温度情况，电机在额定工作状态下，外壳表面温度不得超过150OC，轴承温度不得超过75OC，同时注意各部声音是否正常，机车有无震动。

正常情况下不得随意停机。

反风操作规程

反风前的准备工作：首先将防爆井盖的压件压在防爆井盖上拧紧固定螺栓，以防反风时冲开防爆井盖。

改变风流方向：首先停止风机，并将控制面板上正反转转换开关拨在反向运行位置，然后按升频按钮升高设定值时即可，此时风流由风机的抽出式改变为压入式。

以上操作必须在10分钟内完成。

停止运转及倒换风机操作

停机操作：按降频按钮，直至电机停止运行(频率降为0时)。

倒换风机操作：

1.首先停机。

2.关闭故障或待检修风机侧的风道门，打开备用或待起动风机侧的风道门。

3.起动备用风机(起动操作同前)。

4.若因停电而无法起动风机时应打开防爆门，进行自然通风。

特殊故障停机

风机在运转过程中发现下列问题应立即停机，并及时向有关领导汇报，同时起动备用风机。

1、风机或电机突然产生剧烈震动。

2、电机或电机体内有异常杂音。

3、电机温升或电流突然上升，并超过额定值。

4、变频器发生异常故障或声音或温度不正常等现象。

主水泵司机安全操作规程

一般规定：

主排水泵司机必须专职负责操作。

主排水泵司机必须掌握设备的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并清楚《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格，取得上岗证方准上岗操作。

要严格执行本操作规程和有关的规章制度。

上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。

运转前的准备工作：

检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠，轴承油质油量是否符合要求。

检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否可靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值±5%。

用手盘动对轮转动是否灵活有无异声。

关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。

运转中注意事项：

操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，起动水泵，检查水泵运转方向是否正确，并查看电流，压力表指示是否符合运转要求。

站在闸门一侧慢慢打开闸门。

检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。

停止运行：

排完水或水位降到一定位置要及时停泵，以免水泵空转。

先关好水闸门，然后带上绝缘手套停止水泵运转。

详细检查机械电气各部是否正常。

有冰冻危险及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。

收尾工作：

做好工房的清洁工作，将工具摆放整齐。

地面变电所

设备的巡视：

正常巡视周期：

在值班长的配合下，对设备进行全面的巡视。

每星期巡视设备一次。

每星期一夜间熄灯巡视检查一次。

值班长每月组织全站人员对设备全面会诊巡视一次，复核设备定级，每季度把设备定级，主要未处理的缺陷汇总上报安生部。

巡视设备要按要求填写各项记录，并将巡视时间及人员姓名记入巡视记录本。

特殊巡视周期：

大风、雨、雾、雪天气每两小时巡视一次。

新装和大修后的主要设备投运24小时内，每四小时巡视一次。

暴雨、雷电、冰雹之后立即巡视。

主变压器过负荷运行时，每小时巡视一次。

系统接地或设备异常运行时，应增加巡视次数。

每次短路故障断路器跳闸后巡视一次。

节假日期间重要负荷时，要增加巡视次数。

综合巡视项目：

瓷绝缘有无破损、裂纹和放电痕迹，是否清洁。

设备接点和连接处有无松动、过热、变色、火花等现象。

设备音响是否正常，有无放电声和特殊气味。

设备接地是否良好。

闭锁装置使用情况。

特殊巡视项目：

雨、雾、雪、冰雹天气应检查瓷绝缘有无破裂、放电、冰柱，构架和建筑物有无积水、下沉、漏水。

高峰负荷和过负荷时检查设备负荷分配是否正常。

雷电后检查瓷绝缘有无裂纹及放电，雷电动作记录器是否动作。

系统接地时检查有无放电、自动跟踪消弧装置和电压互感器的声音是否正常。

操作：

本变电所的停、送电及母线联路刀闸的操作，应填写操作票。(事故情况例外)

手动操作：

核对所操作的开关与操作票标注的开关是否相符。

操作必须由两人进行，一人操作，一人监护，操作者必须戴高压绝缘手套，穿高压绝缘靴。

操作顺序：停电时先拉断路器(或负荷开关)，检查断路器确在断开位置，再拉负荷侧隔离开关。后拉电源侧隔离开关;送电时，先检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入，合上电源侧隔离开关，再合上负荷侧隔离开关，然后合上断路器。最后检查送电后负荷、电压正常。

根据要求须作安全措施时，需要接地保护时，应先用高压验电笔验电，只有验明设备确不带电后，方可挂短路接地线。若有电则必须对地放电，再接地线短路(先接地端后接导体端)并挂标示牌。

停电联系人交回工作票，确认线路设备无人工作，安全设施已拆除，这时变电所值班人员要进行相间及每相对地摇测，其电阻值均为正常值时方可送电。

母线联路刀闸的操作倒闸操作是值班员的一项重要操作，因而要严肃认真，确保无误。

接受调度通知：值班负责人接受调度通知，应明确操作任务，安全措施及被操作设备状态，同时录音、记录、并向调度复诵核对。

填写操作票：1、值班负责人根据调度通知和实际运行方式，布置操作任务。2、操作人核对模拟图板，填写操作票，操作票填写项目应符合自治区电力局“两票”考核标准。

审查操作票：由监护人审查操作票，操作票应正确无误。

操作准备：操作人应根据操作任务，准备好操作用具、钥匙及安全用具。

接受调度操作命令，互通姓名、录音，将调度命令、发令时间、调度姓名记入运行记录。

模拟操作预演：1、监护人应按操作票所列操作项目，逐项唱票，操作人复诵，在模拟图板上进行预演，确认操作票正确无误。2、操作人、监护人分别签名，记录操作开始时间。

实际操作：1、监护人携带操作票、钥匙;操作人携带操作用具，操作人在前、监护人在后，进入操作现场。2、核对设备设备名称、设备编号，监护人按操作票顺序高声唱票，操作人员用手指明被操作设备高声复诵，监护人确认操作人复诵无误后，发出操作命令，并将钥匙交操作人实施操作。3、每操作完一项应检查无误，在该项前打勾

检查操作质量、汇报、终结：1、操作完成后，进行全面复查，记下操作终了时间。2、汇报调度，并盖“已执行”章，将操作任务、票号、时间记入运行记录。

微机操作：见《微机监控系统操作规程》

第五章 地面变电所微机监控系统

进入后台监控系统界面

打开后台机电源开关，微机启动win98系统后自动进入后台监控系统界面，如果计算机已经启动起来，但没有进入监控系统界面，这时只要用鼠标双击win98系统桌面上的Arasht图标就可以进入监控系统界面。

调用各种图表

系统进入监控窗口后，自动调出网络图，这时需要调出系统图、参数表，方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的实时画面菜单项，弹出一下拉菜单，选其中的系统图菜单项后，弹出一个窗口，在其中选择系统图1选项，再用鼠标单击“OK”按钮即可调出系统图

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的实时画面菜单项，弹出一下拉菜单，

选其中的参数表菜单项后，弹出一个窗口，窗口中有若干个参数表选项，只要选择其中需要调用的选项后，再用鼠标单击“OK”按钮即可调出需要的参数表。

注：1、系统图是用来监控整个变电所内所有的刀闸、断路器分合状态以及相应线路的运行参数。

2、参数表是用来显示主变及线路的电流、电压、有功、无功和功率因数，以及母线电压和直流屏的一些相应电压、电流值。

查看各种事故记录

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的记录表单项，弹出一下拉菜单，在其中选择需要调用的菜单项后即可查看到相应的事故记录。

事故记录：用来存储主变和线路的各种保护记录。

越限记录：用来存储主变和线路的各种越限记录。

操作记录：用来存储变电所内部的开关操作的记录。

开关变位记录:用来存储刀闸、断路器等开关变位的记录。

定值修改记录:用来存储修改过保护定值的装置记录。

打印报表

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的打印管理菜单项，弹出一下拉菜单，在其中有日报表、月报表、和最近60路保护记录打印菜单项，选择需要打印菜单项，就弹出一个对话框，在对话框中选择要打印报表的日期，最后用鼠标左键单击“OK”按钮即可。

注：1、日报表是用来存储一天24个小时每条线路和主变的电流和有功实时值。

2、月报表是用来存储一个月的电度量统计值。

3、最近60路保护记录是用来存储最近发生的60路保护动作记录。

查看历史数据与保护动作历史记录

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的数据库管理菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择历史数据召唤菜单项后出一个对话框，从中选择需要召唤的数据项后，再选择要以曲线或棒图形式的显示，最后用鼠标左键单击“OK”按钮即可显示。

保护动作历史记录是用来存储主变和线路保护动作时的故障参数。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的数据库管理菜单项，弹出一下拉菜单，再选择其中的保护动作历史库菜单项，弹出一个对话框，在其中选择需要查看的记录，用鼠标左键单击“OK”按钮，弹出一个窗口，在这个窗口中即可看到故障参数。

后台校时和系统特性的设定

当保护屏上装置时间与实际时间有差别时，可以利用后台机进行统一校时，方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的系统设置菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择系统校时菜单项后，弹出一个对话框，在对话框中输入正确的日期和时间后，再用鼠标左键单击“OK”按钮即可进行校时。

系统特性中包括是否设定进行控制操作、校时、越限报警打印、变位信号自动打印和自动推出记录表选项等。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的系统设置菜单项，弹出一下拉菜单，在其中选择系统特性菜单项后，弹出一个对话框，在对话框中进行设定需要选项，设定完毕后，鼠标左键单击“OK”按钮即可。

断路器操作

断路器操作是从后台机对变电所内的开关进行分合操作。具体操作方法如下：

在对开关进行分合之前，先把要进行遥控回路的远方/就地转换开关(在前面的保护屏上)切换到远方状态，用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的控制菜单项，弹出一下拉菜单，选择断路器操作菜单项后，弹出一个对话框，在这个对话框中输入要操作的工程号，再选择分合闸状态，最后用鼠标左键单击“OK”按钮即可弹出另一个对话框，问是否确认此次操作，如果确认，则用鼠标左键单击“Yes”按钮，如不想进行此次操作，则用鼠标左键单击“No”按钮即可退出此次操作。

保护定值修改、电度量整定和信号复归

保护定值修改是从后台机对保护装置进行定值整定。修改方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的整定菜单项，弹出一下拉菜单，选择保护定值菜单项后，弹出一个对话框，在这个对话框中输入操作员名称和密码后，用鼠标左键单击“OK”按钮后，弹出一个窗口，从窗口中选择要进行定值整定的回路，再用鼠标左键单击“OK”按钮，弹出另一个窗口，在这个窗口将这个回路中所有的保护定值都显示出来，只要把需要修改的保护定值都输入进去，最后用鼠标左键单击“整定”按钮即可弹出一个对话框，问是否确认，如确认此次修改，则单击“OK”按钮，如想放弃则单击“Cancel”按钮。

电度量整定是指经过一段时间的运行，如果后台机显示的电度值和实际值有误差，通过电度量整定使后台机上的电度量和实际值一致。其修改方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的整定菜单项，弹出一下拉菜单，选择电度量整定菜单项，弹出一个电度量整定窗口，在这个窗口中输入要修改的量值，修改完毕后，用鼠标左键单击左上角的控制菜单下有一个“确认电度量整定”菜单项后，所修改的电度量值被保存，最后用鼠标左键单击控制菜单下的“退出”菜单项后即可退出电度量整定窗口。

信号复归是用来通过后台机对有保护动作的装置进行远程复归。其方法如下：

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的整定菜单项，弹出一下拉菜单，选择信号复归菜单项后，弹出一个信号窗口，在其中选择要进行复归的装置，再用鼠标左键单击“OK”按钮即可。

复归音响和编制操作票

当从保护屏上有保护动作、变位信号等送到后台机上时，后台机上的音响就会自动报警，这时如需要对音响进行复归，就用以下方法进行操作。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的窗口菜单项，弹出一下拉菜单，选择关闭状态条菜单项后即可。

用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的操作票菜单项，弹出一下拉菜单，选择编制操作票菜单项，弹出一个操作票编制窗口，在这个窗口中输入操作票相应的内容后，如想打印，则用鼠标左键单击“打印”按钮，如想保存，则用鼠标左键单击“保存”按钮，如想退出，则鼠标左键单击控制菜单下的“关闭”菜单项即可退出。

退出后台监控系统

当想退出后台监控系统时，用鼠标左键单击系统窗口主菜单下的退出菜单项，弹出一个对话框，在其中输入操作员名称和密码后，用鼠标左键单击“OK”按钮即可退出。

第六章 变电所停送电

变电所停送电必须凭工作票，工作票一式两份，一份交用户或检修人员，当用户或检修人员交回工作票时方可送电。

停电时由负荷侧到电源侧，先停油开关，后拉负荷侧隔离开关，再拉电源侧隔离开关，送电时由电源侧至负荷侧，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合油开关，严防误操作，严禁带负荷拉闸，送电前必须拆除所有接地线，并仔细检查有无防碍送电的其它物体。

变电所的操作必须填写操作票，并记入操作记录本，操作前监护人员和操作人员先核对模拟图，与现场是否相同，确实无误后由监护人唱票，操作人复诵，无误后依次进行操作，操作完毕后监护人员在操作票中打勾，全部操作完后，要进行复查，填写操作票结束时间，并向调度室汇报。

变电所倒闸操作必须有两人进行，主值监护，付值操作，操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，雷雨天操作室外高压设备时，绝缘棒要有防护措施。

尽量避免在高峰负荷、恶劣天气、和交接班时进行倒闸操作。

每次接令或汇报操作任务时应互报姓名。

每张操作票只能填写一个操作任务，在变电所全部停电时允许写一张操作票。

以上规定如有与电业安全规程有抵触时，以电业安规为准。

第七章 井下中央变电所

变电所停送电及母线联络刀闸的正常操作，必须填写操作票方可进行，事故除外。

操作注意事项：

核对所操作的开关与操作票标注的开关是否相符。

操作必须由两人进行，一人操作，一人监护，操作者必须戴高压绝缘手套，穿高压绝缘靴。

操作顺序：停电时先拉断路器(或负荷开关)，检查断路器确在断开位置，再拉负荷侧隔离开关。后拉电源侧隔离开关;送电时，先检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入，合上电源侧隔离开关，再合上负荷侧隔离开关，然后合上断路器。最后检查送电后负荷、电压正常。

根据要求，需要接地保护时，应先用高压验电笔验电，只有验明设备确不带电后，方可挂短路接地线。若有电则必须对地放电，再接地线短路(先接地端后接导体端)并挂标示牌。

停电联系人交回工作票，确认线路设备无人工作，安全设施一拆除，方可送电。

第八章 地面电工

一般规定：

熟悉电业安全规程的有关规定及本规程，经考试合格后，方可上岗工作。

操作：

高压工作时，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组织措施。

高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格绝缘用具，严禁移动带电设备。

工作人员在电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触摸。

高压设备上、线路上检修必须停开关，刀闸及互感器并使用于电压等级相应的合格验电器验电，验电无电后方可接对地线。 打接地线时，先放电验电，先接地端，后接导体端，拆时相反。

禁止带电作业，如需带电作业时要有可靠措施，并报上级批准。

在工作中断、转移必须有安全技术措施。

在检修电气设备时，工作人员必须工作服整齐，扣紧袖口。

在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，保证万无一失。

严禁在互感器与短接端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地线。

在带电互感器上工作必须带绝缘手套。

高空作业时，必须带经检查合格的保险用具。

高压停电时，应先停油开关，后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸，跌落或溶断器停送电按规定操作。

在高压设备上工作需停电时，必须油开关分闸同时停电，至少有一个明显断开点。

杆上操作跌落保险时，必须有人监护，使用合格绝缘用具，在无负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。

电气巡查：

巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离，6KV大于0.7米。

套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。

变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。

接头、刀闸接触良好，试验腊片不应有溶化现象。

传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。

变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。

变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。

设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。

变压器巡视项目：

防爆管膜完好，法兰下部无积水。

冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音，各散热器应满足运行要求，变压器温度正常。

瓦斯继电器无气体，吸湿器正常。

瓦斯继电器，温度表接线盒无进水现象。

油开关巡视项目：

内部无放电声。

索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。

安全阀不应有油流出或喷油现象。

位置指示器应指示正常。

缓冲器不应漏油。

压力表在温度变化时应指示正常。

引线和软铜片应损伤和挫断。

机构箱、端子箱应密封良好。

互感器巡视项目：

电流互感器不应有烧焦气味。

根据仪表指示判断互感器运行情况。

检查吸湿器硅胶受潮情况。

放电间隙距离，应正确安装牢固。

刀闸、熔断器巡视项目：

刀闸消弧角不应弯曲、变形。

熔断器不应有裂纹和破损。

熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。

第十一章 井下电工

井下不得带电检修，搬运电器设备(包括电缆)检修或移动前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电。检验无电后，再将导体对地完全放电，(放电时必须事先检查巷道内气体浓度，对于瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限)，所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。必须带电搬运的设备，应制定安全措施，报矿总工程师批准。

操作井下电器设备，必须遵守下列规定

非专职或值班电器人员，不得擅自操作电器设备。

操作高压电器设备主回路时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

电缆管理

井下电缆要有明显标志。

电缆同电器设备的连接，必须用负荷电器性能的矿用防爆性设备。

热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。

严禁井下电缆线路中出现鸡爪子，羊尾巴，明街头。

电缆应悬挂整齐，并有一定高度。

不用的电缆应及时拆除。

更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。

送电和停电

使用工作票制度，凡井下停电、检修、必须使用工作票，并有专人负责工作。

工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。

工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。

送电制度，严格执行谁停电谁送电。

保证安全的技术措施

1、停电;2、验电;3、装接地线;4、挂标示牌。

设备管理：设备必须保持完好，不失爆。

第一节 胶带运输机司机

一般规定：

熟悉整个生产运输系统和集中控制时启动、停止的先后次序。

熟悉所属设备的机械性能，各轴承及电机的正常温度。

认真执行交接班制度。

熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。

开车前的检查：

检查各部分机械部分是否良好，主皮带机的托辊、机头、机尾滚等是否短缺和旋转是否灵活，螺栓有无松动及连接装置情况，有无障碍物等。

检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况是否完好，并符合有关要求。

检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。

检查电动滚筒或减速器电机和液力偶合器是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。

检查胶带运行是否正常，有无卡、磨和偏等现象，是否有刮痕，破损及断裂等情况。

检查所属设备的各部轴承及电机的温度是否正常。

检查各部电气设备是否完好，有无漏电，信号系统是否清晰可靠。

起动、运行：

严禁带负荷起动。

起动前先发出信号，警告人员离开胶带输送机转动部分，待收到统一信号后起动皮带机。

起动实先点转1—2次，听声音、看状态，确认无异常后空运转一周，检查胶带接头是否牢固完好，皮带是否跑偏，张紧程度是否适当，托辊是否转动灵活，确认正常后方可投入运行。运行中要经常检查、巡视，确保皮带正常运行。

起动给煤机给煤。

给煤时要求均匀，遇煤质含水较大时，，应减少给煤(间断给煤)，防止输送机过载打滑造成电器设备烧毁等。

遇有下列情况之一者应立即停机检查处理：

A：有异常声响、异味、异状和皮带着火时

B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏

C：发现意外故障等

皮带运行中要做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报。二要注意胶带运行情况 发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报。三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。

在正查情况下停机时，皮带机上的货物拉净后方能停机，停机后应将隔离开关置于零位。

正常停机：

停机时先发出停机信号，待收到同意信号后先停给煤机，待皮带上余煤卸完后方可停机。

紧急停机：

发生需要紧急停车的时间，应及时与对方联系，就近切断电源来实现紧急停机，机尾立即关闭给煤机。

一般情况下禁止使用紧急停车。

急停后的处理：

紧急停机后，应迅速检查并采取措施，以防事故扩大。

立即报告矿调度室及值班领导。

其他事项：

1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。

2、检查维护时，如需接触转动部分必须停电进行。

3、禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不得用工具拨跑偏的胶带。

4、人员横过胶带输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过事先要与司机联系好，停机后再过。

5、无论何种情况下不许在皮带运行情况下检修皮带，机械与滚筒、托辊等，以防带入皮带机伤人。

6、信号不清、保护装置不全、不灵，不许开机。

7、对部分皮带运行，无法清理的，必须停机后再清扫，保持周围清洁。

8、禁止开倒车，特殊情况下须由矿总工程师批准。

9、经常保持皮带走廊卫生，将浮煤装入皮带运走。

10、皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限符合要求。

11、运行中如遇浮煤较多，影响皮带正常运行必须及时停机清扫。

第二节 给煤机司机

操作人员应熟悉设备结构和工作原理，遵守现场的操作、维修、安全与卫生规定。

严格禁止酒后，精神不振接岗上班。

操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查，检查减速机润滑油是否适量，连杆、托滚、滚轮内的轴承是否缺油，检查给煤机上所有联接螺栓紧固情况，检查偏心轮与连杆是否转动灵活，扇形闸门的开闭是否灵活省力，弹性联轴器是否运转灵活，底板架的往复运动是否有卡阻现象。

给煤机起动应遵循生产运输系统工艺顺序要求。

工作运转：

用视、听觉检查给煤机工作情况。停车后应用手触摸或用温度计检测，检查轴承温升。

拉水煤时，一定要将机前盖板关闭，锁紧，工作人员应在侧面进行工作。

溜槽口堵塞时，要使用专用工具捅煤，捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出，捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆或设备上操作。

给煤机在运行中被物料卡住，堵塞时禁止用手直接清除，如必须用手清除时，应停车进行。

禁止跨越和触摸设备运转部分，不得在皮带下钻过和皮带上跨越。

在有煤尘飞扬和储存油脂，易燃物品的场所，以及开车时，打扫卫生时，严禁吸烟和使用明火。

发生人身及机械事故，应急速停车处理并及时报告主皮带机控制室。

停车：给煤机停车应遵循生产运输系统工艺顺序要求，除特殊情况外，严禁带料停车和停车后继续向皮带给料。

每工作班应对减速器、电机、连杆及周围环境进行清理，并把当班给煤机运行状况和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤情况及给煤机注油日期。

第四节 测风工

1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。

2.测风应在专业的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，夫障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。

3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。

4.局部通风风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量，风筒末端为铁风筒直接测定风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测量风筒出口断面中心风速乘以修正系数0.8，即为风速断面的平均风速，计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值(Q供---Q回)，得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m以上的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。

5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：

(1)用烟雾近似测量法，在负速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3—5米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T(s)。用烟雾流动的时间，除以烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.8—0.85系数即为平均风速V均(m/s)，即

V均= K·T/L

式中L----巷道长度，m;

T-----时间，s

k-----校正系数，一般为0.8—0.85。

(2)用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表(测量0.3—0.5m/s)，中速风表(0.5—10m/s),高速风表(大于10m/s)。

风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点性测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s;10m2以下至6m2，布12点，测60m2(巷道断面在6m2以下的宜用折线法)。

采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。

根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线(或校对风速的直线方程式)，换算出真实的风速。

6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动记数器开始测量风速。

测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，彩霞侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。

断面S(m2) 2 3 4 5 6 7 8 9

校正系数(k) 0.8 0.87 0.90 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96

7.测风时风表一定要与风流垂，特别是在倾斜巷道中，更要注意要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。

采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。

两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s。

同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次平均值，当误差超过4%时，必须重新测量，然后求其平均值。

8.测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑(砌碹用水泥砂浆抹面)，木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。

9.当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。测风时首先选择一段(10m或5m)断面规正、无弯曲的巷道，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人手持秒表站在下风侧(相距5-10m)，同时打开秒表记下烟雾在巷道中流动所需的时间T(s)，计算其最大风速，再乘0.8系数，即为平均风速V均(m/s)。

V均=k·T/L

式中L—巷道长度，m;

T---风流移动时间;

k---校正系数0.8。

10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向区领导或技术员(工程师)报告情况。

11.测风时应注意的安全事项：

(1)在巷道测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风;

(2)在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电;

(3)在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。

12.矿井测风制度，必须符合下列规定：

(1)旬、月测风制度。全矿井采、掘工作面和主要用风地点，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。

(2)旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送局、矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。

(3)次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。

(4)使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。

13.测风人员必须经过培训，持证上岗。 测风时严格按照操作规程进行，确保测风数据真实准确，否则因为测风数据不准确将会导致风速、风量超标或低于标准，带来“一通三防”事故。

14.不按照操作规程操作，测风数据不准确，报表数据不真实，会导致领导决策失误，带来严重的事故隐患。