我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。为确保工程质量与施工安全，特提出以下安全技术要求：
1、施工规格
巷道半圆拱结构，水平砌进。净宽3.2m，净高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基础深度不小于0.25m。
2、临时支架
严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。
3、挖底槽砌基础
①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；
②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；
③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
4、砌墙
①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；
②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝；
5、立碹胎
①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；
②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；
③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工；
④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱
(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；
(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；
(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；
(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；
(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；
(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按相关规程规定施工；
(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；
(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象；
(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
(14)砸料石不准对人；
(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
7、回胎清理
回胎要按作业规程的规定时间进行；
①回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；
②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作；
③回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；
④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉；
⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换；
⑥砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。
8、刷大
①巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；
②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；
③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。如有损坏变形时，应进行整理加固；
④放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按规定护顶；
其他未涉及之处，严格按照煤矿安全规程及相关规程规定执行。