优化不规则工作面开采，可回收资源3万吨、创效2700万元；提升厚煤层回收率，可创效900万元；应用工作面回撤系列化装备，可节约工程费用40万元……近日，在付村煤业公司“煤炭生产源头降本创效”推进会上，生产专业负责人分别汇报了实施方案。

今年以来，付煤公司面对经营下行压力不等不靠，紧抓内涵挖潜、降低成本不放松，借助技术“输血”，对煤炭资源“吃干榨净、颗粒归仓”，千方百计实现煤炭生产源头降本创效。

“我们在技术革新创效上下功夫，基于智慧矿山建设，实现智能精准开采。”该公司副经理王成说。围绕工作流程、生产工艺存在的优缺点，鼓励生产专业技术人员开展技术革新、小改小革活动。

该公司在3上1006工作面运行智能化开采的基础上，开发运用煤机记忆截割功能、煤岩识别技术和三维精准建模，实现工作面智能精准开采，减少了人工干预频率，增大了产出量，精煤回收率提高了3%。

“随着矿井服务年限的延长以及受断层和边角块段的限制，不规则工作面设计将成为常态。我们通过对其优化设计，相比规则工作面布置能够实现效益最大化。”该公司采煤副总工程师卓俊勇介绍，从优化工作面设计入手，对3上1006工作面变常规直巷设计为旋转调采设计，这一“变”则多回收原煤3万吨，折合销售收入2700余万元。

优化工作面停采位置则是该公司技术人员的“金点子”。针对末采临近断层或拐点的工作面，综合考虑构造对末采的影响以及工作面回撤对空间的需求，通过优化钻探和回撤方案，合理确定工作面停采位置，最大程度获取了煤炭资源。生产科科长刘亚运说，“3上1009工作面每多推采1米，就能多回收煤炭资源1400吨、增加收入126万元。按照多推采3米计算，可增加效益378万元。”

技术成效潜力巨大。该公司掘进专业通过安装使用遥控装置，实现1人远控操作巷道支架、工作面转载机“一键拉移”，不但降低了安全风险，而且创效24万元。通防专业通过优化北翼通风系统，采取分级配风、减少漏风、封闭闲置巷道、降低风阻等措施，实现精准通风，主通风机每分钟降风800m?，每年可节约电费80万元。机电专业对单轨吊网络进行优化，实现精准定位和无人驾驶，每年可节约成本118万元。

“在煤炭生产源头，我们坚持挖掘技术潜力，运用新技术、新工艺提升生产效率，形成了科技降本的领先优势。”该公司经理于华兵说。