1、该方法是在正压通风下进行作业
由于所谓残柱法高落式开采方法就是掘进送道采煤，故在整个生产准备及开采过程中，都需安设通风局扇来给作业场所供风。这不仅多耗费大量的电能，使得吨煤成本大大提高，而且如果出现两个以上作业场所时，就将出现串联通风或循环风的不安全局面，给安全生产带来安全隐患。
2、掘进巷道长度受瓦斯涌出及通风距离的限制
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在生产准备过程中，如果巷道过长，工作面的瓦斯很难排出，很容易出现循环供风现象，这将造成瓦斯事故。如果巷道过短，虽然解决了通风问题，但又给生产接续、系统布置造成一定的影响。故该方法由于受瓦斯及通风距离长度等条件的制约，所以在一次生产准备中所圈定的煤量也就受到限制，从而造成巷道掘进率增大、产煤量少、生产率低等被动局面。
3、残柱法高落式开采方法不能满足作业人员在有支护条件下进行作业，回采条件恶劣，不安全
由于该方法是送完巷道后，在巷道内进行放仓，而仓内不但没有支护，而且面积大、顶板又相当高，作业人员需站在冒落的浮货上进行打眼、装药等作业活动，这是相当危险的，随时都有可能造人员伤亡事故。故在安全上没有保障。
4、工作面不具备安全出口
由于该方法是独头作业，因此不具备两个安全出口。采用该方法一旦作业场所的后方出现冒顶，必将所有作业人员全部堵在里面，使得作业人员无法逃生。如果冒顶面积特别大，很有可能造成多人伤亡事故。
综上所述，该方法不仅属于极其落后的、也是我国已经淘汰多年的采煤方法，而且在安全上存在着非常大、相当多的安全隐患。据统计矿井自1994年至2003年期间，仅直接在采掘活动中造成死亡人数占死亡总数的85﹪，给矿井带来巨大的经济损失。同时，在生产技术管理上也存在着相当大的困难，在矿井生产系统布置上极为困难，造成生产准备接续十分紧张，制约着企业的经济发展。
因此，为了企业能够长期可持续的生存与发展，根据国家最近提出的取替一切非正规的采煤方法的要求，必须寻求适合本矿井地质条件的采煤方法。于是在2003年年末至今，通过不断的研究与摸索，初步找到了比较适合开采阶段煤柱的较好方法，即采用特厚煤层水平分段（层）放顶煤开采方法。并对端头进行封堵,以减少采空区的自燃发火和有害气体的涌出。
下面就该采煤方法结合我公司矿井的自然条件、地质条件开采技术条件等逐一加以论述。
矿井主要是利用原龙凤矿报废的生产系统，开采的煤层是原龙凤矿井工开采时（日伪时期和建国初期）水平阶段剩余煤量、人为留置的段间煤柱、残煤和三角煤。因此，煤层赋存总体构造形态与原始基本相同。
1、从矿井的地质条件方面
> 根据资料显示，区域内地质构造比较简单，煤层呈东西走向，由南向北倾斜，倾角在30°左右。井田西侧有一条较大的正断层，抚顺矿区编号为Ｆ8断层，断层走向近似南北，倾向南西，倾角15°～35°，落差5～15ｍ。井田的东边界存在有Ｆ9断层和Ｆ12断层。Ｆ9号断层位于井田的东部，属于逆断层，其倾向为北向西38°， 倾角在14°～26°之间，倾斜位移60ｍ～110ｍ，水平位移50ｍ～70ｍ。Ｆ9号断层为隐伏性断层，其隐伏在煤层－218ｍ水平以下。
井田内岩浆岩为玄武岩，灰绿色，主要成分为辉石和斜长石，呈块状或杏仁状构造，位于主要开采煤层以下，主采煤层无岩浆岩侵入。
井田一层煤（也称本层煤）为主采煤层。一层煤是由2～28个分层组成的复合煤层，煤层中夹有炭质页岩、泥质页岩、泥质粉砂岩、砂岩和烛煤，夹矸厚度在0.05～10.00ｍ之间。煤层呈东西走向，向北倾斜，煤层倾角在30°～40°之间，煤层厚度在62ｍ左右，顶板为油母页岩，底板为凝灰岩、玄武岩。由此可见，本层煤是复合煤层，结构复杂，赋存状态较稳定，厚度变化不大。属于较稳定的单斜煤层。
井田内的南翼本层煤已被龙凤矿井工开采，现只剩人为留置的水平阶段煤柱、构造剩余煤量和三角残煤。其中煤柱水平柱厚在6～8ｍ之间，贯穿整个井田，煤柱水平柱厚的上、下部均为采空区，采空区均用河砂和炼油厂废页岩充填物充填。由此可见，整个井田留置的水平阶段煤柱呈水平状态存在，事实上完全可以视为倾斜单一特厚煤层之水平分段（层）非常适合布置走向长壁放顶煤工作面。
2、从顶板冒落后对采空区的覆盖性方面
由于阶段煤柱水平柱厚的上、下部的采空区均为河砂和炼油厂废页岩充填物，该充填物经过多年的沉降，早已压实，已经形成了再生层。而这种充填物的再生顶板易冒落，且冒落后对采空区的覆盖比较严密，能够起到隔绝瓦斯，防止采空区内的瓦斯向外涌出。因此，采用该采煤方法，对工作面内的瓦斯管理比较容易，只要按照设计要求为工作面分配足够的风量，就能保证工作面内的瓦斯不超限，就是一旦出现瓦斯超限时，由于该采煤方面是采用负压通风，可使工作面暂停作业，待瓦斯自然排净后，可恢复生产。故再生顶板对瓦斯管理有利。表明该采煤方法可行。
3、从矿井的水文地质条件方面
一层煤如前述为倾角为30°～40°之倾斜煤层，其自然层上部岩层由上至下为油页岩层、绿色页岩泥灰岩层和第四系冲击层。褐色油页岩位于煤层之上，为井田主要隔水层。该层层理发育，结构致密，厚度一般在140ｍ左右，是良好的隔水层。主要含水层自上而下为：第四系冲击层强含水层，第三系泥灰岩弱含水层，第三系凝灰岩含水层和白垩系砂砾岩含水层。井田东部有海新河、北部有浑河，浑河是区域内主要河流，发源于辽宁省清原县，全长364ｋｍ，由东向西流至辽河入渤海，在抚顺地区最高洪水位82.7ｍ，最大洪峰流量为1960ｍ3/ｓ。
井田南部为丘陵，北部是冲积平原，井田冲水因素主要有第四系冲击层自然涌水和大气降水两个方面，水文地质条件属于简单型。目前，矿井开采－270ｍ和－325ｍ阶段煤柱。从采场活动范围上看完全处于倾斜自然隔水层的保护下；另一方面，阶段水平煤柱上部的旧采迹积水及矿井涌水，均流至原龙凤矿－570ｍ中巷后，再流入老虎台井田－580ｍ水仓，最后由－580ｍ排到地面。由此可见，井田上部地表无较大的水体和其它建筑物，对开采够不成威胁，故适合采用放顶煤采法的应用及布置。
4、从其它开采技术条件方面
矿井是具有“水、火、瓦斯、煤尘”等灾害的矿井，根据抚顺煤炭科学研究院2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯最大相对涌出量为7.44ｍ3/ｔ，绝对涌出量为1.82ｍ3/ｍｉｎ，属于低沼气矿井，无煤与瓦斯突出的可能性。煤尘爆炸指数41.66﹪，根据原龙凤矿采样
> 分析，自然发火期为1～3个月。由于矿井开采的是阶段煤柱，其煤柱的上、下均为废页岩充填物，煤层内的瓦斯大部分已经释放，加上煤层较湿润。因此，矿井自然发火期的时效极有可能改变，加之对自然发火要素的掌握和控制，使发火期得以延长是完全可能的。故在回采过程中，当工作面向前推进时，采取每30ｍ进行两顺槽封堵等安全技术措施，完全可以控制住自然发火的潜在因素。勿庸置疑，从安全技术层面上看，采用走向长壁后退式放顶煤采煤方法是完全可行的。
综上所述，根据矿井近两年的生产实践，从安全角度上来看，自采用该方法以来，从未发生一起死亡事故，使矿井的安全得到了充分保障；从生产技术管理上来看，矿井的生产系统得到较大的改善，不但使得矿井的质量标准化一越上了一个新的台阶，也使得矿井的生产能力由原12.00万ｔ/ａ提高到20.00万ｔ/ａ；从经济效益上来看，由于矿井生产能力的大大提高，使得矿井的经济效益得到大幅度的改善、提高，从而使矿井具备足够的能力，拿出大量资金对矿井安全装备、技术装备等各个系统进行彻底改造，同时也使员工工资收入及各项福利得到提高。故采用走向长壁后退式放顶煤采煤方法是可行的。
关键词：复采阶段方法
