1、钻机操作安全技术措施
    （1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
    （2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
    （3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
    （4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
    （5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
    2、钻机操作人员安全技术措施
    （1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
    （2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
    （3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
    3、施工过程技术措施
    1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由甲方设计人员及有关领导批准；
    2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保证岩芯采取率，取全所获取的各项技术参数；
    3、甲方对施工过程和结果进行监理；同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜；
    4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理；
    5、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；
    6、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井；
    7、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车” ；
    8、班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；
    9、施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向矿方汇报；
    10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生；
    11、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在；
    12、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。要在孔口回风测5米范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台，并保持完好；
    13、开钻前要清理好水沟、水仓，保证排水畅通，若施工地点低于主水沟、水仓，施工现场要施工足够大的临时水仓，并安设排水能力足够大的水泵；
    14、矿方施工人员在放炮、行车或其它可能危及钻探施工人员安全的施工前要通知钻探人员及时撤离；
    15、固管时使用水泥标号不低于525#，无变质、结块现象，水泥浆浓度不低于1∶0.6（水泥∶水）；
    16、孔口管固管后，扫孔至规定深度，必须做耐压实验，实验压力不小于10MPa，试压时要有甲方人员在场，试压合格后要由双方签字认可；
    17、对钻孔需穿过含水层（三灰），应提前安装孔口管闸阀和“防喷”装置，各种装置必须灵活可靠；
    18、反压装置是为防止上钻时，水压将钻杆射出，损毁设备或造成人身伤害事故发生，须安装反压装置；
    19、严格交接班制度，上、下班要现场交接班，将本班孔内情况、进尺、层位交代清楚；
    20、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报，以便及时解决；
    21、遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场技术人员汇报、处理，并汇报矿调度室；
    22、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故；
    23、正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷矸伤人；
    24、下井人员在井下不得脱靴、摘帽，解下矿灯、自救器，井下不得睡觉，不得仰卧休息，休息时要检查顶、帮情况，了解是否行车，附近是否有人施工，确认安全后方可坐下休息；
    25、井下不得随意走动，无人带领时不得远离施工地点，不通风巷道或不知是否通风的巷道不得进入；在大巷内行走，特别是携带导电工具时，必须时刻注意来往车辆，严防运输事故的发生。同时，注意好手中的工具不得碰到架空线；
    26、上、下钻具时手中工具、钻杆要拿稳，以防掉入孔内，造成孔内事故发生；
    27、严禁将火种、香烟带入井下；严禁酒后下井和井下吸烟。