一、概况：
由于我矿井下巷道受矿压影响变形严重，维修地点较广，零星工程较多，为便于零星工程及时施工并确保施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施指导施工。
二、巷道维修通用工作：
1、维修前首先对巷道的施工条件进行检查，检查巷道内风流中的瓦斯浓度，根据规程规定：在进风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，其它有害气体不超限的情况下方可作业。
2、检查维修地点的后路畅通，检查顶板安全可靠。确保安全无误后方可施工。
3、施工前将施工地点10m范围内的风水管路、电缆、信号线及其它一些电气设备采用废旧皮带结合大板进行掩护好，当电缆、信号线落地时，必须使用铁皮水沟将其包裹，接头处使用皮带包裹并有明显标识，防止施工时被破坏。
4、顶板管理：
⑴严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点首先要进行敲帮问顶，用长度适宜的钎子找掉危岩活矸。
⑵找顶人员要站在顶板完整的安全地点，并要保证后路安全畅通；斜巷找顶必须从上向下进行。
⑶找顶工作必须从安全的地点开始，从外向里先顶部后帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作。
⑷找顶工作必须由两名有经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人必须站在找顶人员对侧的安全地点。
⑸敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
5、施工段巷道高度超过1.5m时必须搭设脚手架, 脚手架采用1.5寸钢管或无缝钢管组成，使用卡缆、螺丝将管子进行加固，确保脚手架牢固有力，架子上采用大板铺设，脚手架必须保证上方平台水平，脚手架搭设高度满足巷道维修要求；脚手架搭设位置以找顶时掉落的矸石不能掉到脚手架上为宜，搭设好脚手架后必须在其侧方及下方打设抗柱。
6、站在脚手架上施工时，作业人员必须采用专用保险带系好，保险带的一端生根在正规有力的锚杆上,保险带的长度以人员坠落时不能落地为宜。
7、工作台上最多可站3人，且彼此间必须进行协调作业，保证人员安全。
8、在工作台上高处作业时，施工工具要用留绳栓牢，防止物料工具掉落及滚落伤人；施工人员不得在工作台上随意堆放物料及工具，严禁向工作台上下投掷物料及工具。
9、每次高处作业前，当班安全责任人要先仔细检查工作台的安全状况，包括工作台的生根是否牢固，倾斜巷道内是否有生根绳，工作台组装是否牢固，工作台工作状态是否稳固，跳板是否铺满和固定，是否有合格的通道，周围及顶板的安全状况是否良好，人员保险带的生根点是否安全可靠，高处作业人员的生体状况是否适合高处作业，现场安全责任人的确定等安全情况，发现问题要及时处理，只有隐患处理完毕后，确保安全生产时，方可允许高处作业。
10、搭设工作台高处作业上下均应走人行梯道，不准攀爬工作台；在工作台上作业人员不得随意拆动工作台的所有连接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有工作台部件。施工过程中过矿车时，人员必须停止作业，撤到安全地点，待车辆通过后，再进行施工，如脚手架位置影响运输，人员必须下脚手架，将脚手架移至安全地点。
11、脚手架搭设时，上平面面积要保证施工人员握住锚杆机把手时，锚杆机旋转把手不能打到施工人员为准。锚杆机正常运转时，续钎子人员要站在锚杆机把手旋转时不能触及的范围。
12、使用风动工具技术安全措施：?
（1）、钻眼前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）、禁止钻机平直于地面。
（3）、钻眼时，不准用带手套试握钻杆。
（4）、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）、钻眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎等事故。
（6）、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）、钻孔时，推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头，当钻机突然卡钻时产生较大的反扭矩，操作者要小心操作，以防止被扭伤。
（8）、使用风镐时风镐把手与风带之间用铁丝连接，防止连接管脱落，风带伤人。
（9）、在管路连接时必须确认连接牢固，安装拆卸管理时必须确认管内没有余风残留，防止伤人。
（10）、使用锚索机时要栓防倒绳，防止歪倒伤人。
13、平巷推车规定：
（1）、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：
①、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有无人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、风门、巷道口时，推车人必须及时发出警号。
③、严禁放飞车。??
④巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
（3）、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
（4）、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
（5）、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
（6）、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
（7）、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮挤伤人。
（8）、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
（9）、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
（10）、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
（11）、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
（12）、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
14、在大巷施工时，施工地点前后50m必须设置警戒灯、卡道器。
15、重点工程及大修工程必须编制专项施工措施，此措施只为指导工期较短、较紧急的零星工程；当施工现场有特殊要求、不符合现场的必须另行编制措施指导施工。
16、每组施工人员不小于2人时必须确定现场施工安全负责人。
三、专项安全技术措施
巷道环境卫生清理
我区对在所管辖的环境卫生区定期进行清理
1、清理出货方式：采用矿车出货。
2、清理对象：塘柴、笆片、积水、碎矸石及其它杂物的清理。
3、杂物不够一矿车的进行进行集中堆放。
4、对于小面积的积水巷道，用矿车进行清理，大面积积水采取疏通引流的方法进行排放。5、直径小于300mm的矸石采用铲子出活，直径大于300mm的矸石采用人工搬运装车，超过400*200*200mm的矸石必须破碎成小块或两人搬运。
6、清扫灰尘较多的巷道时，必须先洒水后扫地。
7、在大巷施工人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。

卧? 底
1、卧底严格按照腰线施工。
2、卧底采用风镐、手镐施工
（1）、施工前检查该段巷瓦斯，及支护完好情况，并严格执行敲帮问顶制度，对不合格的支护进行加固，确认无安全隐患后方可施工。
（2）、卧底采用风镐、手镐施工，如底板较硬时，可采使用静力碎剂和破浅眼爆破（浅眼爆破必须另行编制爆破安全技术措施）。
（3）、斜巷卧底时必须按以下要求进行施工：
①斜巷卧底出货时，必须有随车点铃，
②斜巷出货人员必须站在矿车两侧,矿车的下方严禁有人。
③斜巷施工时斜巷下口必须设置人员警戒，防止与施工无关的人员随意进入，只有经过施工人员同意后方可通行。
④斜巷停车时，矿车后面必须设有临时保险挡，临时保险挡的材料采用半圆木或道木横竖搭放并结合卡道器使用，卡道器必须用扳手紧牢固，确保安全可靠。
3、卧出的货及时清理干净，确保进、回风断面。

铺设地板砖
1、施工地点铺设地板砖严格按腰线铺设。
2、地板砖要求铺设必须平、稳、牢、直。
3、主要大巷地板砖铺设高度与水沟盖板一平。
4、地板砖花色要一直，严禁擦花铺设。
5、错茬不得超过5mm。
6、地板转铺底采用水泥：沙=1：3。
7、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌，警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样，并正确使用卡道器。
8、施工完毕后必须用其它物品将新铺设盖板进行保护，养护不小于8个小时。

施工水沟
1、施工水沟时严格按照腰线进行施工。
2、水沟壁厚不小于100mm，铺地厚度不小于100mm。
3、混凝土材料为水泥:黄沙:石子=1:2:2。混凝土要搅拌均匀，水泥标号选用型号不小于425#硅酸盐水泥，砼标号C20。
4、水沟施工中严禁出现蚂蜂窝和狗洞现象，待铺底后方可放水。
5、若巷道底板岩石较硬可采用静力破碎剂进行松动。

铺设水沟盖板
1、每班开工前进入工作地点首先要进行敲帮问顶。
2、铺水沟盖板之前，首先要将水沟面上的杂物清理干净，再将水沟内的污泥进行清理干净，最后铺上水沟盖板。铺设水沟盖板前，先施工盖板槽。
3、水沟盖板铺设要求平、直、稳，盖板铺设严禁出现声响。
4、施工后水沟盖板必须进行养护8小时以上在投入使用，使用前采用大塘材间隔摆放，以防其他人员踩踏，确保施工质量。
5、施工结束后及时清理环境卫生。
6、水沟盖板及材料要堆放整齐。
清理水沟及沉淀池
1、大巷清理水沟前要将清理段前后50米挂上警戒牌，警戒牌上要标有“前方施工、注意安全”等醒目字样。
2、掀除的水沟盖板必须码放整齐，以不影响运输行人为宜。
3、水沟清理的货应先捞出堆放在不影响行车的地方，等待水份控净后方可装车。
4、在大巷清理水沟人员要时刻注意大巷电车的来往，防止被碰伤。
5、清理沉淀池之前必须采取措施，使水流不经过该沉淀池。
6、清理淤泥之前必须先将沉淀池内的水排干净。
7、清理的货装车时，要求车要装满，严禁车未装满就推走。
8、对于较深的沉淀池，需要人员下去清理的，下人之前必须确定池内淤泥深度。
9、装车时如车未装满来电车，应将未装满货的车皮推到不行车的副道内，推车要有当天申请的大巷推车报告。
10、矿车装货前必须将矿车底部眼堵严，以防渗漏。

施 工 地 坪
1、严格按腰线施工，地坪厚度不小于100mm，地坪面标高至腰线的距离-30～＋50mm。
2、表面平整度（限值）≤10mm。
3、地坪采用混凝土浇注，混凝土材料为水泥：黄沙：石子=1：2：3（重量比），水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥。
4、地坪施工后养护12小时后方可投入使用。

施 工 台 阶
1、台阶采用混泥土施工，混凝土材料为水泥：黄沙：石子=1：2：3（重量比），水泥采用标号不小于42.5的硅酸盐水泥。
2、台阶规格为长×宽×高=400mm×300mm×100mm，长度、宽度误差为±２０mm，高度误差为±１０mm。
3、台阶的高度为腰线下至台阶外上沿距离误差为±20mm。
4、施工的台阶与轨道安全距离不小于500mm。

砌 墙 拆 墙
1、施工墙体采用料石（瓦子石）砌筑成，其墙体的过墙管子处采用红砖砌筑。
2、砌墙要求：①要求墙体垂直于顶底板；②基础深度为200mm；③严禁出现干瞎缝和对缝现象；④料石的搭茬不小于料石的三分之一长；⑤墙体厚度为以联系单为准。⑥砌墙后及时将墙缝勾好。
3、砌防火门墙体时上方采用两根11#工字钢作承载梁，工字钢的长度必须深入墙体500mm。4、每次砌墙高度严禁超过1800mm，下次砌墙时必须等待墙体凝固后方可施工。
5、拆墙方式:①拆墙采取从上向下的方式进行②首先搭好适合施工高度及宽度的脚手架③施工采用大锤将墙体的外层水泥敲碎，再用长钎子将上部的瓦石（红砖）拆除，最后采用长钎子结合风镐将下部墙体进行拆处。
6、拆墙后及时清理施工现场。

施工锚杆、锚索
一、技术要求：
1、锚网喷支护：锚杆间排距为700×700mm。支护材料为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，规格：Φ20mm、L＝2200mm；专用锚杆托盘，规格100×100mm；Z2370型树脂锚固剂；金属网，Φ6.5mm盘元焊制,网幅900×900mm,网格100×100mm。金属网搭茬为100mm，网片搭茬处每隔200mm用12＃铁丝连接牢固，严禁退锚压网，锚杆的外露长度15～50mm。
2、打锚杆孔：打眼前，严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置准确，误差±100mm，锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75°，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（1～1.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一侧后及时安装，然后再打设、安装另一侧；两帮锚杆由上往下打。帮部锚杆的打设，先用风锤或帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注最上一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。
3、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把1卷树脂锚固剂（一般采用Z2370型，帮部岩性较差时采用Z2870型）送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。在锚杆外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底，再开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间20～25s，并顶推1min，方可撤去锚杆机。安装完锚杆12min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手给锚杆进行二次紧固,煤层中锚杆扭矩力不小于150 N·m，岩石中扭矩力不小于200N·m。
4、锚索钢铰线规格为Φ17.8mm，锚索长度不小于7.5m，锚索每孔采用2卷型号分别为Z2370、k2370树脂药卷锚固；锚索配合500mm长专用托盘。
5、打锚索眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于±2°。打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配，钢铰线外露长度为100～200mm。打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。