一、工程概况

1.1 工程简况：

105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。

1.2 地质情况 ：

该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3 瓦斯情况

1、根据钻孔资料， 10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。

1.4 通风系统：

进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求：

具体措施设计要求如下：

1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠91mm。

3、开孔位置：105机巷迎头。（Ｊ7点前26米处）

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。

3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。

四、远距离爆破安全技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组 长：

副组长：

成 员：

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防管理部、安全管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。

3、准备工作：

（1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。

（3）、调度所：负责在放炮地点安装一部生产电话。

（4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。